高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰施工技術研究

鄭福川，董碩，盧健，翁仁貴

（1.福建省華榮建設集團有限公司，福州350007 2.福建工程學院，福州 350118）

1 前言

在國家對建筑質量和環保要求不斷提升的背景下，現在的建筑工程中，高耗能、強度低、施工周期長的建材逐漸被淘汰，高強度、節能、環保、施工方便的新型建筑材料被不斷推廣和應用。高精加氣混凝土砌塊作為一種新型建筑材料，憑借尺寸精度高、重量輕、良好的保溫隔熱性能和環保效果廣受建筑企業認可[1]。高精加氣混凝土砌塊墻面薄抹灰技術作為配套工藝，能夠有效克服傳統抹灰施工時間長、耗材多的難題，具有墻面抹灰層高平整度、不易粉化脫落的優點。薄抹灰是整體建筑工程的重要技術支撐，研究薄抹灰施工技術問題,有重要的應用價值與研究意義。

2 高精砌塊薄抹灰施工材料性能研究

薄層抹灰是指厚度不大于5mm的抹灰，骨料粒徑在1.25mm以下(控制在50-80目)。薄層抹灰層非常薄，水分散失快，所以要求有較高的保水率(＞99%)和粘結強度[2]。在高精加氣混凝土墻面進行薄抹灰要求抹灰砂漿有較高的匹配性。根據GB25181-2019《預拌砂漿》6.2.3規定，將水泥基干混抹灰砂漿分為普通抹灰砂漿和薄層抹灰砂漿（聚合物水泥抹灰砂漿）。

3 不同基面交界縫處理對薄抹灰黏結性能影響試驗

3.1 試驗目的

高精加氣混凝土砌塊屬于細密多孔材料，干燥收縮值一般小于0.5mm/m，解濕時間長，常因抹灰砂漿干燥收縮應力不同導致空鼓。抹灰料漿與高精砌塊的膨脹系數與導熱系數相差較大，在溫度與濕度影響下，抹灰層與砌塊表面產生剪應力也會引起開裂、空鼓。混凝土基面本體強度高，且表面一般存在脫模劑，易與抹灰料漿產生隔離層，導致灰層脫落。混凝土基面與抹灰砂漿收縮特性不一致，而且分布有大量毛細管，吸收水分非常快，水分將毛細管中的空氣排出，當堆積的空氣壓力超過抹灰層變形屈服值，便形成起泡現象，經長期累積最終影響墻面抹灰層出現“1/I/T”形裂縫以及空鼓問題。因抹灰主體為高精砌塊，以上問題可通過改善抹灰料漿的材料特性，使之兼容于高精砌塊。

3.2 試驗設備與材料

100mm×100mm×100mm高精砌塊（由整體砌塊切割），耐堿玻纖網、刮刀、聚合物砂漿、水、攪拌桶混凝土砂漿、界面劑、粘結強度檢測儀。

3.3 試驗參數

試驗用混凝土黏結高精砌塊形成四處交界處，設計A、B、C、D四組。A為高精砌塊與砌筑混凝土界面作參考組；B組在A組基礎上刮涂界面劑；C組在A組上粘貼耐堿玻纖網；D組在A組基礎上刮涂界面劑并粘貼耐堿玻纖網格布；進行相同薄抹灰作業后，養護7d，進行14d磚面拉拔測試并記錄結果。玻纖網粘貼方式如圖1所示。

圖1 粘貼耐堿玻纖網

3.4 試驗結果

經磚面拉拔測試，獲得試驗結果如表2所示：

表2 拉拔試驗測試結果

3.5 實驗結果分析

對高精加氣混凝土砌塊與混凝土交界處進行薄抹灰作業，經拉拔測試，該處黏結強度最低，在分別進行涂刷界面劑與粘貼耐堿玻纖網后黏結強度有所增強，刮涂界面劑與粘貼耐堿玻纖網相結合，獲得最大黏結強度。

4 薄抹灰作業流程及技術要點

4.1 薄抹灰材料性能要求

經查閱文獻資料與試驗研究，滿足薄抹灰作業的材料性能要求如表3所示：

表3 材料標準、規格

4.2 薄抹灰作業流程

高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰工藝流程如圖2所示。

圖2 薄抹灰工藝流程

4.3 技術要點

4.3.1 施工準備根據施工進度，安排供料計劃及施工人員，準備施工機具，做好施工用料防潮防雨措施

4.3.2 墻體基層處理

抹灰前務必清理墻面灰塵、雜物和垃圾，修整在高精加氣混凝土砌塊墻體施工階段脹模、錯臺等引起的混凝土凹凸點，剔除凸出墻體的鋼筋或塑料套管，保證基層平整干凈。

4.3.3 制備抹灰料漿

薄抹灰所用的料漿使用專用聚合物砂漿，要保證足夠的保水度，按照1:0.4的灰水比搭配并用采用電動攪拌器攪拌至適宜黏稠度，靜置3min待用。

4.3.4 特殊部位處理

混凝土面基層抹灰前要刮涂一遍界面劑，砌塊殘缺掉角處用膠灰補平，在預留的企口部位進行鑿毛處理，不同基層介質部位交界處（主要為砌塊與混凝土）鋪設耐堿玻纖網，用膠泥粘貼，玻纖網兩邊粘貼搭接寬度≥100mm。

4.3.5 放線、抹灰餅

使用紅外線激光儀，根據提供的樓層控制線，從墻體頂部開始，吊垂直鉛垂線，再由2人協作確保水平后彈水平線。在約2m高度，離墻陰陽角10-20cm處，按照計劃的抹灰厚度，制作5cm左右見方的正方形灰餅，由上往下抹灰餅，間距應小于1.5m，并用靠尺檢查垂直度，窗口跟陰陽角處必須作灰餅。

4.3.6 沖筋、修筋

采用專用砂漿，利用鋁合金大杠進行沖筋，每個筋條間距不應小于1.5m，可選擇豎直沖筋或水平沖筋。沖筋完成后進行復筋、修筋操作，修正超出尺寸要求的筋條，滿足抹灰方正度要求。

4.3.7 薄抹灰

待沖筋條六七分干時，進行抹灰作業。抹灰需分層進行，利用刮刀使料漿上墻，依靠兩根相鄰的沖筋條作為基準，控制抹灰厚度符合要求。第一遍先以垂直方向涂抹料漿，注意用刮刀刮平壓實料漿，第二遍以水平方向進行刮涂，兩遍工序需垂直進行，確保料漿與墻基層有良好的粘結效果。

4.3.8 多次刮平收光

抹灰料漿上墻完成后，現場施工人員要及時利用靠尺等儀器測量抹灰的垂直度、平整度。一次找平要求用刮板沿基準筋自下向上、緩慢勻速抹平，刮下的料漿用以填補抹灰層的凹陷、點坑，若料漿已經偏硬，可采用新料漿填補，此操作可多次進行，直至垂直度、平整度符合要求。之后進行二次找平，用梯形刮尺分縱向、橫向、對角線方向靠墻作為基線，找出偏差、毛糙、誤差點，用砂紙輕輕銼平，然后再次檢查垂直度、平整度。

5 薄抹灰作業注意事項

（1）針對高精加氣混凝土砌塊吸水率大、導濕率低的特性，抹灰前一天應適當向墻面澆水，使砌塊墻體有一定的含水率，若墻體含水率不足，干燥的高精砌塊便不斷吸收抹灰層的水分，導致抹灰料漿的強度與粘結力下降，最終出現抹灰層空鼓、脫落問題。

（2）高精加氣砌塊堆砌處的混凝土基面強度高，往往不同于抹灰料漿的收縮特性，為改善此情況，應當在混凝土基面刮涂界面劑。且混凝土基層大量的毛細管易吸收抹灰料漿中的水分，降低了抹灰料漿的強度與粘結力，導致抹灰層部分脫落、空鼓。

（3）薄抹灰一般要求抹灰厚度不大于5mm，灰層非常薄，水分散失相對較快，因此專用聚合物砂漿材質標準要求很高，施工前需仔細確認砂漿的保水率和黏結強度符合要求。

（4）聚合物砂漿拌和后及時使用，控制一次拌和量，避免拌和過多使用不及時造成浪費，已經出現初凝現象的料漿不可加水重新拌和，二次使用。

（5）施工結束后，注意保持室內通風干燥，避免抹灰層磕碰、沖水。

6 高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰施工技術優勢

高精加氣混凝土墻上薄抹灰技術能夠提前進行砌筑排版，集中加工，有更低的施工材料損耗，薄抹灰施工方便，有效避免了傳統抹灰過程砂漿使用率大、高耗水量、施工人員勞動強度大、施工環境臟亂的問題。薄抹灰施工不需進行甩漿、拉毛，便于其他施工過程穿插，能縮短施工周期。薄抹灰后墻面空鼓開裂控制效果好，后期整改方便，垂直運輸使用少，施工后期不會與外墻等交叉施工沖突，節省工期和成本。高精加氣混凝土砌塊墻上薄抹灰與普通抹灰相比有更好的質量優勢和應用前景。

7 結論

高精加氣混凝土砌塊墻薄抹灰技術的應用，改善了傳統抹灰工藝的施工環境，避免泥水濕作業，能縮短施工周期，為后續穿插施工提供了條件。薄抹灰層避免了傳統抹灰層太厚、占用室內面積太大的弊端，能達到高強度、高平整度、美觀的效果，且能夠有效解決抹灰后墻體開裂、粉化、空鼓等質量通病，有利于建筑質量整體提升。薄抹灰即拌即用，工序少工期短，靈活方便，節約成本，同時降低了工人的勞動強度，符合綠色、環保施工，有良好的推廣應用前景。