*李強(qiáng) 陳偉 張乾 張立勇 白鷺 單冬冬
(棗莊礦業(yè)(集團(tuán))有限責(zé)任公司 山東 277519)
煤自燃是帶來(lái)重大經(jīng)濟(jì)損失的自然災(zāi)害之一,也是煤礦安全的一項(xiàng)重要課題。根據(jù)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù),在大中型煤礦中,嚴(yán)重或較嚴(yán)重自然發(fā)火危險(xiǎn)的煤礦數(shù)量占了72.9%;而國(guó)有重點(diǎn)煤礦中,具有自然發(fā)火危險(xiǎn)的礦井占47.3%。小煤礦中具有自然發(fā)火危險(xiǎn)的比例更高,達(dá)到了85.3%[1],火災(zāi)也給煤礦生產(chǎn)帶來(lái)了巨大的安全隱患,為企業(yè)帶來(lái)巨大的經(jīng)濟(jì)損失[2]。此外,煤自燃過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有毒有害氣體,嚴(yán)重危及井下人員的生命安全并且會(huì)對(duì)大氣環(huán)境造成嚴(yán)重污染[3-5]。
王忠橋等[6]以柴里煤礦3606綜采工作面為研究背景,得出了3606綜采工作面采空區(qū)三維空間自燃“三帶”的分布規(guī)律和采空區(qū)二維平面氧化帶范圍。李偉等[7]采用數(shù)值模擬軟件進(jìn)一步分析采空區(qū)的氧氣濃度,與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)相互輔證,確定30103綜采工作面采空區(qū)自燃“三帶”的分布范圍。王耀強(qiáng)[8]采用分區(qū)模擬的手段對(duì)傾斜工作面自燃“三帶”分布進(jìn)行研究,證明煤層傾角主要通過(guò)影響采空區(qū)孔隙率分布進(jìn)而影響采空區(qū)自燃“三帶”分布。王斌等[9]通過(guò)對(duì)孤島工作面模擬得到三帶分布,為孤島工作面的火災(zāi)防治提供理論指導(dǎo)。
本文通過(guò)對(duì)蔣莊煤礦進(jìn)行數(shù)值模擬得到氧氣體積分?jǐn)?shù)進(jìn)而對(duì)31603工作面進(jìn)行三帶劃分,得到了最短自然發(fā)火期和不同環(huán)境溫度條件下的自然發(fā)火期,建立了工作面動(dòng)態(tài)調(diào)整模型為煤礦的自燃發(fā)火提供預(yù)警指標(biāo)。
蔣莊煤礦31603工作面走向長(zhǎng)439~545m,傾向長(zhǎng)147~185m,煤層厚度在1.1~1.32m之間,平均煤厚1.28m,煤層傾角平均4°;工作面同煤層西側(cè)16301工作面、南側(cè)16303里工作面已回采完畢,工作面上部無(wú)采空區(qū)。單一走向長(zhǎng)壁后退式采煤法,全部垮落法處理采空區(qū)頂板。頂板為極穩(wěn)定石灰?guī)r,底板為泥巖、粉砂巖;采用“E”型通風(fēng)方式,31603回采工作面進(jìn)風(fēng)順槽為31603材料道和31603中間巷,分別進(jìn)風(fēng)454m3/min、155m3/min。回風(fēng)道為31603運(yùn)輸巷。
目前研究者們通常將“O”形圈理論和煤巖碎膨脹系數(shù)結(jié)合起來(lái)建立采空區(qū)多孔介質(zhì)的孔隙率分布函數(shù)[10]。本文結(jié)合前人研究及相關(guān)經(jīng)驗(yàn)公式,建立了采空區(qū)孔隙率與滲透率分布公式,該工作面采空區(qū)內(nèi)空間空隙率分布函數(shù)如式(1)[11]。
式中:ly為采空區(qū)傾向?qū)挾龋琺;H為采高,m;α為煤層傾角;hd為直接頂厚度,m;Kpb為直接頂破碎巖體殘余碎脹系數(shù);l為基本頂破斷巖塊長(zhǎng)度,m;δ為相對(duì)軸向應(yīng)力,MPa;β1為回歸系數(shù)。
氣體在采空區(qū)多孔介質(zhì)流動(dòng)時(shí),需要定義流動(dòng)阻力,在Fluent中一般通過(guò)粘性阻力和慣性阻力來(lái)實(shí)現(xiàn)。
式中,Si為采空區(qū)多孔介質(zhì)的動(dòng)量損失源;μ為動(dòng)力黏度,Pa·s;ρ為流體密度,kg/m3;Dij和Cij分別為黏性阻力和慣性阻力損失系數(shù)矩陣;vj(j=1,2,3)為流體微元體在X、Y、Z方向上的速度分量,m/s。
由于采空區(qū)內(nèi)部的孔隙率的變化是均勻的,可以將采空區(qū)視為小范圍內(nèi)各向同性的多孔介質(zhì)。鑒于采空區(qū)是充滿介質(zhì)的流動(dòng),在湍流流動(dòng)中,可以將式(2)用Ergun方程來(lái)進(jìn)行常數(shù)的推導(dǎo)。
由于式(3)中第二項(xiàng)在一般情況下是一個(gè)很小的量,為簡(jiǎn)化計(jì)算得到式(4)。因此得到采空區(qū)多孔介質(zhì)滲透性系數(shù)和內(nèi)部損失系數(shù)如式(5)和式(6)。
式中:α是滲透率;C2是慣性阻力;黏性阻力k=1/α。
孔隙率、黏性阻力、慣性阻力等通過(guò)UDF編寫(xiě)并導(dǎo)入Fluent中。
本文基于相關(guān)理論對(duì)模擬過(guò)程進(jìn)行簡(jiǎn)化處理,因此對(duì)數(shù)值模擬過(guò)程做出以下假設(shè):
(1)將采空區(qū)內(nèi)部流場(chǎng)穩(wěn)態(tài),不發(fā)生其他化學(xué)反應(yīng);(2)采空區(qū)內(nèi)破碎煤巖體為各向同性的多孔介質(zhì);(3)采空區(qū)遺煤氧化反應(yīng)遵循阿雷尼烏斯定律,釆空區(qū)遺煤發(fā)熱量和耗氧速率與溫度的關(guān)系保持不變。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況結(jié)合流體力學(xué)相關(guān)理論,設(shè)定邊界條件如下:
(1)入口條件:進(jìn)風(fēng)巷的入口設(shè)置為速度入口,材料巷風(fēng)速設(shè)置為0.63m/s,中間巷風(fēng)速設(shè)置0.17m/s,氧氣的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為23%。
(2)出口條件:回風(fēng)巷出口設(shè)置為自然出流出口(OUTFLOW)。
(3)采空區(qū)設(shè)置為多孔介質(zhì),孔隙率、粘性阻力、慣性阻力、耗氧速率等并通過(guò)用戶自定義函數(shù)(USER DEFINED FUNCTION)實(shí)現(xiàn)。
其他采空區(qū)模型參數(shù)設(shè)置如表2。
本文在設(shè)置上選擇湍流模型。湍流模型中選擇RNG k-ε模型,同時(shí)打開(kāi)能量方程及組分輸運(yùn)模型,勾選Inlet Diffusion等選項(xiàng)并添加CO氣體。
根據(jù)表1所示參數(shù)采用Workbench自帶建模軟件Designmodeler geometry進(jìn)行建模,模型如圖1所示。

圖1 采空區(qū)物理模型

表1 采空區(qū)物理模型參數(shù)
根據(jù)31603工作面煤層情況以及由孔隙率公式推導(dǎo),取破碎巖石殘余碎脹系數(shù)Kpb=1.2,按照工作面作業(yè)規(guī)程,直接頂厚度5m,得出采空區(qū)孔隙率分布立體圖,如圖2所示。

圖2 采空區(qū)孔隙率分布立體圖
31603工作面傾向長(zhǎng)147~185m,分布有31603材料巷、31603運(yùn)輸巷和31603中間巷三條巷道。測(cè)點(diǎn)主要布設(shè)31603材料巷、31603運(yùn)輸巷,進(jìn)回風(fēng)隅角各布設(shè)1個(gè)測(cè)點(diǎn)(1#、2#),所有測(cè)點(diǎn)管路均采用束管/高壓膠管及2~4寸保護(hù)鋼管。采樣管路和測(cè)點(diǎn)設(shè)置示意圖見(jiàn)圖3所示,單個(gè)測(cè)點(diǎn)最大布設(shè)長(zhǎng)度為75m。

圖3 三帶測(cè)點(diǎn)布置圖
按照表2參數(shù)進(jìn)行設(shè)置,得到圖4氧濃度分布模擬結(jié)果。

圖4 采空區(qū)三維氧濃度分布圖

表2 采空區(qū)模型參數(shù)設(shè)置
從采空區(qū)三維氧濃度分布圖可以初步看出,由于進(jìn)風(fēng)巷速度較大,導(dǎo)致進(jìn)風(fēng)處位置相較于回風(fēng)處位置,氧化帶寬度較大,向z方向擴(kuò)散范圍較大。
如圖5所示,在Z=1m平面上,以工作面為起始處,在進(jìn)風(fēng)側(cè),散熱帶寬度0~43m,氧化帶寬度為43~58m,此后為窒息帶;在回風(fēng)側(cè),散熱帶寬度為0~10m,氧化帶寬度10~21m,此后為窒息帶;在工作面中間巷處,散熱帶寬度0~18m,氧化帶寬度18~32m,此后為窒息帶。

圖5 Z=1m時(shí)采空區(qū)xy面氧氣分布云圖
按照蔣莊煤礦31603工作面作業(yè)規(guī)程,取采高為1.28m,故在Z=1m關(guān)鍵平面方位作進(jìn)回風(fēng)巷垂直工作面方向(x)和沿工作面方向(y)氧氣分布分析。
如圖6、圖7所示,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)與模擬數(shù)據(jù)相結(jié)合可知,隨著氣體測(cè)點(diǎn)深入到采空區(qū)深處,O2體積分?jǐn)?shù)呈現(xiàn)明顯下降趨勢(shì),進(jìn)風(fēng)側(cè)在距離工作面43m處O2體積分?jǐn)?shù)降到18%左右,回風(fēng)側(cè)則在距離工作面58m處O2體積分?jǐn)?shù)降到8%左右。對(duì)比模擬數(shù)據(jù)可以看到,二者曲線趨勢(shì)基本吻合。證明了該O2控制方程為模型的數(shù)值模擬結(jié)果可信。

圖6 進(jìn)風(fēng)側(cè)(即材料巷側(cè))氧氣分布擬合曲線圖

圖7 回風(fēng)側(cè)(即運(yùn)輸巷側(cè))氧氣分布擬合曲線圖
在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中對(duì)所取煤樣氧化70℃時(shí)煤樣罐出氣口的氧氣濃度和交叉點(diǎn)溫度分析如表3。

表3 自然發(fā)火參數(shù)氧化動(dòng)力學(xué)測(cè)定
根據(jù)推進(jìn)速度(1)、煤自燃傾向性計(jì)算公式(2)、公式(3)與氧化動(dòng)力學(xué)測(cè)定等參數(shù)得到動(dòng)態(tài)調(diào)整方程(4)。
可以得到
式中,C70:70℃時(shí)煤樣罐出氣口的氧氣體積分?jǐn)?shù),%;
R70:表示緩慢氧化階段的平均溫升速率,℃/min;
Tcpt:煤的交叉點(diǎn)溫度,℃;
t70-cpt:煤的快速氧化階段的絕熱氧化時(shí)間,h;
tτ-30,t30-40,t40-70:煤緩慢氧化階段的絕熱氧化時(shí)間,h;
t:最短自然發(fā)火期,d;
τ:采空區(qū)環(huán)境溫度,℃;
Y:散熱帶長(zhǎng)度,m;
V:推進(jìn)速度,m/s。
根據(jù)工作面的動(dòng)態(tài)調(diào)整方程(4)可以得到不同采空區(qū)起始溫度與推進(jìn)速度的模型,總體趨勢(shì)如圖8所示。

圖8 不同起始溫度自然發(fā)火期變化
蔣莊煤礦31603煤最短自然發(fā)火期伴隨初始溫度的升高而減小。根據(jù)蔣莊31603工作面溫度20℃,即起始溫度為20℃時(shí),其自然發(fā)火期約為86.9d。自然發(fā)火期各參數(shù)和不同起始溫度的最短自然發(fā)火期如表4、表5所示。

表4 自然發(fā)火結(jié)果參數(shù)匯總

表5 采空區(qū)不同起始溫度自然發(fā)火期變化規(guī)律
根據(jù)公式(2)可以得到不同起始溫度自然發(fā)火期變化規(guī)律,如表5所示。
工作面回采過(guò)程中為了防止采空區(qū)煤炭自燃,通常利用工作面安全回采速度,而工作面的最低安全回采速度與采空區(qū)氧化帶的寬度以及煤層最短自然發(fā)火期息息相關(guān),計(jì)算公式如下:
式中,Vf:工作面回采最小推進(jìn)速度,m/d;
Ls:采空區(qū)氧化帶的寬度,m;
T:煤層最短自然發(fā)火期,d。
根據(jù)模型計(jì)算,正常井下溫度20℃情況下,工作面平均推進(jìn)速度4.8m/d,大于工作面最小推進(jìn)度0.49m/d,因此在正常開(kāi)采條件下,理論上采空區(qū)遺煤不會(huì)自燃。根據(jù)表5的采空區(qū)不同起始溫度自然發(fā)火期變化規(guī)律,可以計(jì)算得出不同溫度下工作面動(dòng)態(tài)調(diào)整最小速度分布為煤礦防滅火起到理論指導(dǎo)作用。如表6所示。

表6 不同溫度下工作面動(dòng)態(tài)調(diào)整最小速度分布
(1)通過(guò)Fluent數(shù)值模擬得到了31603工作面最大三帶分布范圍:散熱帶寬度為距離工作面0~43m,氧化帶寬度為距離工作面43~58m,此后為窒息帶。
(2)31603工作面最小推進(jìn)速度為0.49m/d。根據(jù)31603工作面正常日平均推進(jìn)速度4.8m/d,即大于工作面最小推進(jìn)度,因此在正常開(kāi)采條件下,理論上采空區(qū)遺煤不會(huì)自燃。
(3)建立了不同環(huán)境溫度下工作面動(dòng)態(tài)推進(jìn)模型和不同環(huán)境溫度下最短自然發(fā)火期變化規(guī)律,為蔣莊煤礦防滅火具有指導(dǎo)作用。