燒結混合料制粒與布料效果研究

張開發(fā)，劉益勇，熊大林，余正偉

(1.江蘇沙鋼集團淮鋼特鋼股份有限公司, 江蘇 淮安 223002； 2.馬鞍山鋼鐵股份有限公司，安徽 馬鞍山 243032； 3.安徽工業(yè)大學冶金工程學院, 安徽 馬鞍山 243032)

0 引言

隨著高爐向大型化發(fā)展，高爐對燒結礦的產量、轉鼓強度、還原粉化性能的要求逐年提高[1-4]，成為推動燒結生產技術進步的動力。影響燒結礦質量指標的因素包括原料條件、制粒效果、布料工藝、燒結操作等諸多方面。其中，原料條件是影響燒結礦質量的本質因素，使用高品位、低有害雜質元素、制粒性能和高溫反應性能優(yōu)良的鐵礦石原料、減少含鐵塵泥和細粒復雜礦配加量，是提高燒結礦產質量指標的有效方法[5-9]，但實際生產過程中受到優(yōu)質資源供應、配礦成本和燒結消納固廢任務的影響，難以得到一以貫之的執(zhí)行。強化燒結點火保溫、優(yōu)化燒結風量分布、精準控制燒結終點、厚料層/超厚料層操作、熱風/煙氣循環(huán)技術、料面噴吹燃氣/蒸汽技術等等燒結操作和新技術[10-16]，能夠在較大程度上提高燒結的產量和質量，并減少污染物排放，但通常需要對工藝流程和設備進行較大規(guī)模的改造。在燒結原料條件和工藝操作相對穩(wěn)定的前提下，通過優(yōu)化制粒水分、添加活性石灰、提高混合機填充率、延長制粒時間、采用多輥布料器等改善制粒和布料的措施，是強化燒結過程、提高燒結礦質量指標的另一有效途徑。

為了提高燒結混合料的制粒性能、改善料層透氣性、提高燒結生產率，本文擬通過研究混合料水分和生石灰用量對制粒、布料效果的影響，以及混合料粒度分布規(guī)律，為生產實踐中強化制粒和布料效果提供支撐。……