一種避免煙草污染的快速切絲機構的研制

唐一榕，葛玉超

（紅云紅河煙草（集團）有限責任公司會澤卷煙廠，云南曲靖 654200）

0 引言

裝置提供一種避免煙草污染的快速切絲機構，解決切絲過程多是從上向下進刀，導致煙絲容易在切斷過程中受到重力向下被拉伸甚至斷裂情況，和部分切割過程難以精準保證切割過程的精度，導致切絲過程存在一定缺陷的問題。

1 技術方案

為實現(xiàn)上述目的，裝置提供如下技術方案：一種避免煙草污染的快速切絲機構，包括操作箱，操作箱內壁與放置板的外表面固定連接，放置板的上表面與豎板的下表面固定連接，豎板的左側面設置有驅動組件，驅動組件的輸出軸與連接軸的左端固定連接，連接軸的外表面卡接有旋轉框，旋轉框的內壁與移動桿的外表面搭接。

移動桿的外表面通過軸承設置有壓板，移動桿設置在導向槽內壁，導向槽開設在豎板的右側面，連接軸的外表面設置有第一傳動輪，第一傳動輪的外表面通過皮帶與第二傳動輪傳動連接，第二傳動輪設置在第一連接桿的外表面。

第一連接桿的外表面設置有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪設置在第二連接桿的外表面，第二連接桿的外表面設置有控制組件，控制組件設置在切板的下表面，操作箱的上表面設置有集塵組件。

裝置的進一步設計方案：控制組件包括轉盤，轉盤設置在第二連接桿的外表面，轉盤的正面與連接柱背面的一端固定連接，連接柱的外表面設置有移動框，移動框的上表面與兩個導向桿的底端固定連接，導向桿的外表面設置有導向套，導向套設置在操作箱內壁，導向桿的頂端與切板的下表面固定連接。第一連接桿和第二連接桿的外表面均設置有第二軸承，兩個第二軸承分別設置在放置板的下表面和操作箱內壁。移動桿的左端與限位片的右側面固定連接，限位片設置在導向槽內壁，移動桿設置為圓柱形。連接軸的外表面設置有第一軸承，第一軸承設置在豎板的右側面，放置板的上表面開設有下料孔切板的位置與下料孔的位置相對應。集塵組件位于切板的正上方位置，操作箱的正面和右側面均設置有密封門。切板位于壓板的下方位置，壓板的下表面設置有橡膠墊，旋轉框內壁的上表面設置有磁板，移動桿具有與磁板相反的磁性。

2 有益效果

與現(xiàn)有技術相比，裝置的有益效果在于：

該避免煙草污染的快速切絲機構，通過設置驅動組件、集塵組件、連接軸、旋轉框、移動桿、壓板、轉盤、移動框和切板，驅動組件帶動連接軸轉動的同時通過第一傳動輪、皮帶和第二傳動輪帶動轉盤轉動，連接軸帶動旋轉框擠壓移動桿沿導向槽移動，移動桿帶動壓板進行移動，同時將煙葉向后推動一定距離，同時轉盤轉動的同時通過連接柱擠壓移動框向上移動，同時切板向上配合壓板對煙葉進行切絲，切絲過程從下向上進行，避免重力在切絲過程中造成煙絲斷裂的情況，從而保證切絲過程順利精準進行的同時，保證煙葉切絲效率。通過設置集塵組件，煙葉切絲過程中掉落的雜物和灰塵被集塵組件向上抽取收集，避免雜物和灰塵二次落在煙絲表面造成污染，使本裝置的防護性能較為理想。通過設置壓板和橡膠墊，橡膠墊保證壓板與煙葉之間摩擦力，通過壓板移動順利帶動煙葉移動，同時切板配合壓板順利實現(xiàn)從下往上的煙葉切絲過程，保證煙葉的轉移和切絲過程順利穩(wěn)定進行。裝置立體的結構如圖1 所示，裝置立體的剖面結構如圖2 所示，裝置的各個部件如圖3 所示。

圖1 裝置立體結構

圖2 裝置剖面結構

圖3 裝置各部件結構

裝置由以下部件組成：操作箱、集塵組件、放置板、下料孔、豎板、驅動組件、連接軸、旋轉框、磁板、移動桿、導向槽、限位片、壓板、橡膠墊、第一軸承、第一傳動輪、皮帶、第二傳動輪、第一連接桿、第一錐齒輪、第二錐齒輪、第二連接桿、第二軸承、控制組件、轉盤、連接柱、移動框、導向桿、導向套、切板。

3 具體實施方式

3.1 結構形式

裝置提供一種技術方案：一種避免煙草污染的快速切絲機構，操作箱內壁與放置板的外表面固定連接，放置板的上表面與豎板的下表面固定連接，豎板的左側面設置有驅動組件，驅動組件的輸出軸與連接軸的左端固定連接，連接軸的外表面卡接有旋轉框，通過設置驅動組件和連接軸，驅動組件可通過連接軸控制旋轉框和第一傳動輪的轉動操作，旋轉框的內壁與移動桿的外表面搭接。

移動桿的外表面通過軸承設置有壓板，通過設置壓板和橡膠墊，橡膠墊保證壓板與煙葉之間摩擦力，通過壓板移動順利帶動煙葉移動，同時切板配合壓板順利實現(xiàn)從下往上的煙葉切絲過程，移動桿設置在導向槽內壁，通過設置導向槽和限位片，導向槽可對移動桿的移動軌跡起到導向和限位作用，同時限位片避免移動桿與導向槽分離，保證移動桿和壓板沿預設路線移動，導向槽開設在豎板的右側面，連接軸的外表面設置有第一傳動輪，第一傳動輪的外表面通過皮帶與第二傳動輪傳動連接，第二傳動輪設置在第一連接桿的外表面。

第一連接桿的外表面設置有第一錐齒輪，第一錐齒輪與第二錐齒輪嚙合，第二錐齒輪設置在第二連接桿的外表面，第二連接桿的外表面設置有控制組件，控制組件設置在切板的下表面，操作箱的上表面設置有集塵組件。

如圖3e）所示，控制組件包括轉盤，轉盤設置在第二連接桿的外表面，轉盤的正面與連接柱背面的一端固定連接，通過設置轉盤、連接柱和移動框，轉盤帶動連接柱轉動的同時會擠壓移動框，方便實現(xiàn)控制移動框進行往復的上下移動，連接柱的外表面設置有移動框，移動框的上表面與兩個導向桿的底端固定連接，導向桿的外表面設置有導向套，通過設置導向桿和導向套，保證移動框在受到擠壓的同時可沿導向套順利向上移動，保證移動框和切板的順利穩(wěn)定移動，導向套設置在操作箱內壁，導向桿的頂端與切板的下表面固定連接。

如圖3c）和圖3e）所示，第一連接桿和第二連接桿的外表面均設置有第二軸承，通過設置第二軸承，第二軸承可對第一連接桿和第二連接桿起到支撐和限位作用，保證第二傳動輪、第一錐齒輪和第二錐齒輪的穩(wěn)定轉動，兩個第二軸承分別設置在放置板的下表面和操作箱內壁。

如圖3b）和圖3f）所示，移動桿的左端與限位片的右側面固定連接，限位片設置在導向槽內壁，移動桿設置為圓柱形。

如圖2、圖3a）和圖3b）所示，連接軸的外表面設置有第一軸承，第一軸承設置在豎板的右側面，通過設置第一軸承，實現(xiàn)對連接軸的支撐，保證連接軸的順利穩(wěn)定轉動操作，放置板的上表面開設有下料孔，切板的位置與下料孔的位置相對應。

如圖1 和圖2 所示，集塵組件位于切板的正上方位置，操作箱的正面和右側面均設置有密封門，通過設置集塵組件，集塵組件可對切絲過程中飄散在空氣中的雜物和灰塵進行吸取收集。

如圖2 和圖3d）所示，切板位于壓板的下方位置，壓板的下表面設置有橡膠墊，旋轉框內壁的上表面設置有磁板，移動桿具有與磁板相反的磁性，通過設置磁板，保證移動桿與磁板之間存在的磁力控制移動桿可順利沿導向槽向上移動。

3.2 工作原理

（1）當需要使用裝置時，直接控制驅動組件工作，驅動組件帶動連接軸和旋轉框轉動，旋轉框轉動并擠壓移動桿在導向槽內移動，同時壓板向前移動并向下擠壓煙葉向后移動，同時連接軸通過第一傳動輪、皮帶和第二傳動輪帶動第一連接桿轉動。

（2）第一連接桿轉動的同時通過第一錐齒輪和第二錐齒輪帶動第二連接桿和轉盤轉動，轉盤帶動連接柱轉動的同時擠壓移動框向上移動，移動框通過導向桿帶動切板向上移動。

（3）當切板與壓板表面的煙葉接觸時，切板對煙葉進行切絲，然后煙絲向后通過下料孔落在操作箱底部，然后不斷重復上述過程即可不斷進行煙葉切絲。

4 結束語

裝置提供一種避免煙草污染的快速切絲機構，屬于煙草加工技術領域，包括操作箱，操作箱內壁與放置板的外表面固定連接，放置板的上表面與豎板的下表面固定連接，豎板的左側面設置有驅動組件。該避免煙草污染的快速切絲機構，通過設置驅動組件、集塵組件、連接軸、旋轉框、移動桿、壓板、轉盤、移動框和切板，移動桿帶動壓板進行移動，同時將煙葉向后推動一定距離，在轉盤轉動的同時通過連接柱擠壓移動框向上移動，同時切板向上配合壓板對煙葉進行切絲，切絲過程從下向上進行，避免重力在切絲過程中造成煙絲斷裂的情況，從而保證切絲過程順利精準進行的同時，保證煙葉切絲效率。