五金工具壓型模制造工藝分析

梁厚堃

（廣東百創源科技股份有限公司，廣東 陽江 529500）

0 引言

在五金工具壓型模制造工藝應用中對其中不同類型的模具進行詳細的分析與研究，這樣才能進一步提升工藝制造質量與效能，為五金制造行業提供強有力的幫助與引導作用。壓型模技術作為其生產中的主要技術之一，此技術可以加強與金屬質感的設備進行緊密的接觸。在現代社會的發展與進步當中五金工具壓型模制造工藝效能將會得到更進一步提升。

1 傳統的壓型模制造工藝

1.1 機械加工方法

現階段壓型模制造工藝是一種比較常見的五金工具技術方式，機械加工方法作為其中比較常見的技術之一。為了保證機械加工方式與價值的充分體現，加強對現代化的機械加工管理，能夠提升壓型模制造工藝的質量與價值。當前，壓型模的主要加工技術包括劃線鉗工手工刻制、立式銑床用指狀銑刀按劃線加工、三維仿形銑床加工等，這些都是現代機械設備工作質量提升最主要的手段。隨著經濟全球化進程的不斷加快與發展，我國的數字化計算機程序管理工作得到了更進一步發展，計算機輔助設計和輔助制造已經得到廣泛應用，因此五金工具工藝也迎來了全新的發展機遇，為壓型模制造工藝整體價值與效能的提升提供了強有力的支撐與幫助。

廣東省的五金工具壓型模制造工藝在具體的工作與管理中對于數控機床有有著詳細的研究與認知，尤其是在加工立體成型面的過程當中有著極高的加工工藝與精準度，五金工藝壓型模制造方法的精準度與效率提升到一個全新的層面[1]。

1.2 電火花和電解加工方法

隨著現代化科學技術手段的發展與進步，為更加全面地提高我國的五金工具壓型模制造工藝應用價值，技術人員需要時刻加強對電火花和電解加工工作的重視，這樣才能夠更加全面地提升工作效能與質量。其中的電火花加工方式能夠很好地幫助提升壓型模制造工藝自身價值，改善傳統制造工藝中出現的不利因素。電火花加工工藝方式的主要原理是基于工件與電極之間的放點腐蝕現象，來加工制造壓型模，在點火發加工中，工件為正極，電極為負極，而電解加工與之相反。這兩種壓型膜制造工藝都是保證整體質量與效能提升的基礎條件之一。

在具體的制造工藝方法應用當中，普通機床的電火花加工工藝應用過程中，生產的壓型模外表會出現比較粗糙的現象，雖然投資較少，但是生產效率低，因此采用這種加工工藝的壓型模質量很難能夠得到實質性的提升。現階段被應用比較廣泛的數控機床電火花加工工藝在具體工作當中有著極高的生產效能，生產出的壓型模精準度能夠得到有效的保障，但是大量資金投入對于五金工具壓型模生產成本管理來說是壓力比較大的。

1.3 壓力加工方法

為了能夠更加全面地發揮出五金壓型模制造工藝價值與優勢，運用壓力加工方法是非常有必要的。現代化的壓力加工方法中熱擠壓與冷擠壓是其基礎與關鍵所在，每一種方式都會在五金工具的技術影響下產生不同的狀態，此技術為壓型模制造工藝效能提升奠定基礎[2]。圖1 為壓型模模具空腔樹脂壓力變化。

圖1 壓膜模具空腔樹脂壓力變化

2 五金工具壓型模制造工藝的基本路線

由于五金壓型模制造工藝中型腔的表面需要與溫度較高的金屬件進行有效的接觸，這就需要工具表面能夠承受400～500℃的高溫，如果模具表面出現一些比較明顯的磨損問題，五金工具廠則需要重新把模具召回加工。以廣東省的某工廠為例，在具體的壓型模制造工藝中，平均每個月會消耗400 付的壓型模。如果在這一過程當中選擇使用傳統的鉗工手工方式，將會導致工廠內部勞動強度增加，不利于其獲取更高的經濟效益。

因此，本文提出一種全新的壓型模加工工藝，主要是綜合應用電解加工工藝和冷擠壓加工工藝相結合的方式，來生產出更適合五金工具的壓型模。其工藝的基本路線如下。

2.1 電解加工工藝

五金工具壓型模制造工藝在實際的電解加工工作過程當中可以發揮出其技術優勢。電解加工作為主要的壓型模技術，主要是利用金屬在電解液中發生的溶解反應來加工壓型模的一種方法，其中的銅板作為陰極，鐵板作為陽極，放在電解液中，在兩極接通電流，正離子與負離子分別向正負極遷移。在這種完善的電解加工環境當中，電化學反應能夠很好地將其中不用的電流流向進行有效的控制與調整，能夠為金屬的有效溶解提供基礎的幫助。

具體的電解加工過程中電源連接的都是正極，這能夠更進一步地保證五金工具壓型模制造工作中電極之間的間隙控制在0.2～1mm。其中的泵供給了一定的電解液壓力，使得在高質量的電流流通中五金工具壓型模制造工藝效能能夠得到改善與提升[3]。

2.2 機床、夾具與工藝參數

自從改革開放以來，我國的經濟、科技等水平都得到了前所未有的提升與改善，為五金工具壓型模制造工藝效能的提升奠定了更為完善的基礎與前提條件。機床、夾具等相關參數比例作為五金工具壓型模中比較重要的因素之一，尤其是在立式電解機床的應用與管理中，不同的工具元件與數據信息計算設計都需要嚴格的按照相關工作步驟進行。早在1988 年的廣東省某工廠中，就非常明確地強調了機床、夾具以及不同工藝參數的壓型模制造工藝都有其自身獨特的應用優勢與價值。我國在五金制造行業的發展與管理工作當中，不同的機床類型制造與管理都會因為其使用不同的方法工藝而導致最終五金工具壓型模制造工藝整體參數的變化[4]。

2.3 冷擠壓工藝

冷擠壓工藝作為現階段應用比較廣泛的一種現代化壓型模制造工藝，其中有著獨特的工作原理與基本模式。當處在一種常溫的外界環境中，相關的工作技術管理人員可以積極地在冷擠壓機成型模工藝的幫助下加強對壓力與進度模塊速度的有效調整與控制，尤其是金屬在這一過程當中能夠產生相應大小與形狀的型腔，此工藝為冷擠壓工藝質量與效能的提升提供有效幫助。

冷擠壓機模具在具體的應用與工作當中大多數都會選擇使用專用的壓力機，這樣能夠很好的保證之后母模制造有效性的提升。仿形銑床或者數控銑床在具體的加工與管理中經常會采用一種比較落后的應用與管理方式，這就使得在實際的工作當中冷擠壓工藝質量與價值不能夠得到全面地體現。如果五金工具壓型模制造工藝自身結構是比較合理的，但是其表面呈現出比較明顯的粗糙性特點，在具體的工作中就需要更進一步地加強對一次氮化處理工作的重視。

除此之外，還需要積極地加強地壓型模具準備工作的有效調整，在適當的環境范圍內進行工作質量的調整與控制。這樣能夠很好的保證模具冷擠壓機更好的進行機械化的工作，提升其自身的應用價值與優勢。

3 五金工具壓型模制造工藝的具體實施方式

3.1 壓型模制造方式

現代化科學技術手段的發展與進步在一定的層面上為各個行業的發展提供了引導。現階段我國工具壓型模制造工藝的實際應用情況而言，在不同的壓模與制造方法影響下，不同的設備與應用方式都會非常直接地影響到其自身工作效率與質量的提升。當板構件表面形成固定圖案之后就會更進一步地將連續體作為芯子，然后就能夠根據其不同的結構特點為空腔內部實際的結構特點與形狀變化提供幫助，因此保證壓型模制造工藝與質量的全面提升。壓模制造方式作為一種制造型的技術能夠在光學器件的幫助下保證結構設備整體質量的提升，保證了壓模效能與價值的全面提升[5]。壓型模制造截面如圖2 所示。

圖2 壓型膜制造截面

3.2 母盤制造方式

母盤制造方法在實際的五金壓型模制造工藝應用與管理中有著非常強大的應用優勢與價值，在壓模制造工藝當中更能進一步地將母盤制作步驟進行合理的調整。成形壓模母盤制造的步驟如圖3 所示，此方法在石英玻璃板形成的基底實際應用中能夠很好地發揮出其強大的價值。最主要的就是在曝光和顯影等現代化技術的幫助下形成一組有機的圖案形態，最大限度為母盤制造壓型模制造工藝中整體價值的提升提供幫助。

圖3 成形壓模母盤制造的步驟

3.3 凸透鏡制造方式

凸透鏡的制造方式在實際的五金制造工藝施工中需要相關的工作技術熱源嚴格的按照現代化的技術手段進行制造與管理，這更進一步地為之后五金制造工藝整體價值的展現奠定完善的基礎與前提條件，尤其是在透鏡模子的幫助下，每一種壓型模展現形式都有著其自身獨特的應用價值與優勢。在凸透鏡的應用與制造方式管理當中，每一種計算與設計方式都能夠得到更為真實有效的展現[6]。凸透鏡透鏡模子截面如圖4所示。

圖4 凸透鏡透鏡模子截面

4 結語

綜上所述，五金工具壓型模制造工藝在一定的層面上能夠幫助我國在具體的壓型模工作中提升自身的工作效率與質量。這種現代化的五金工具壓型模制造方式比較符合我國現階段科學技術水平發展基本需求。本文在以上的多重論述的基礎上，更為深入地將其中不同類型的質量管理與方法進行了有效的整合。尤其是不同的電解加工與管理方式都能夠真正意義上的將其中存在的安全問題進行有效的調整，更好的提升這一工藝的應用價值與優勢。