危廢焚燒配伍模型的構(gòu)建研究

文_湯立 西安航天源動(dòng)力工程有限公司

危險(xiǎn)廢物具體是指具有易燃性、感染性、腐蝕性、反應(yīng)性、毒性等危險(xiǎn)特征的廢物，與生活垃圾相比，其對(duì)生態(tài)和環(huán)境的危害性更大。危險(xiǎn)廢物不當(dāng)處置，不僅會(huì)危險(xiǎn)人體健康，而且也會(huì)對(duì)大氣、水體等造成污染。危廢配伍是危險(xiǎn)廢物焚燒前的主要操作過程中，根據(jù)焚燒廢物的水分、重金屬含量、熱值等理化性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物燃燒特性的融合，進(jìn)而維持焚燒系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

1 危險(xiǎn)廢物焚燒配伍模型建立

1.1 替代燃料模型

假設(shè)水泥窯協(xié)同配置中有n種代替燃料的廢物，其中危險(xiǎn)廢物含水率（%）表示為Wi，熱值（MJ/kg）表示為Hi，F(xiàn)元素（%）表示為Fi，Cl元素（%）表示為Cli，S元素（%）表示為Si，重金屬Hg（ppm）表示為Hgi，Tl+Cd+Pd+15As（ppm）表示為Zi，根據(jù)以上參數(shù)構(gòu)建矩陣A。

利用該約束條件，能夠進(jìn)一步加快危廢焚燒配伍方案的判斷，節(jié)省制定方案的時(shí)間。同時(shí)，在確定質(zhì)量控制值得情況下，也可以利用該約束條件確定水泥窯危廢處置能力和新增廢物處置能力。

1.2 替代原料模型

替代燃料與替代原料之間的差別在于替代原料為水泥生產(chǎn)所需生料，而替代燃料可以為焚燒爐提供熱量。通常情況下，替代原料危廢三灼燒基中含量不低于80%。由于替代原料中危廢有害成分F、Cl、Hg等會(huì)影響水泥質(zhì)量，因此在替代原料配伍時(shí)需要對(duì)其約束。例如，令矩陣A向量其中CASF為含量總和，可將式（3）改寫為對(duì)危廢成分約束。

2 危廢配伍模型應(yīng)用

2.1 替代原料

水泥替代原料應(yīng)當(dāng)在化學(xué)組分方面與水泥生產(chǎn)生料相似，同時(shí)符合水泥生產(chǎn)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。例如，水泥窯危廢處理過程中，參考國標(biāo)替代原料等灼燒基含量總和不小于80%，本文選擇黃水渣、有機(jī)污泥、含油污泥、工業(yè)污泥、廢水處理污泥等危廢替代原料熱值較低，可以作為水泥生產(chǎn)替代原料。對(duì)以上危廢生料和灼燒基進(jìn)行XRF測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如表1所示。

表1 危險(xiǎn)廢物替代原料指標(biāo)

從表1中可以看出，以上危廢中，含油污泥、廢水處理污泥灼燒基CSAF接近或達(dá)到80%，因此判斷在不對(duì)以上廢物進(jìn)行時(shí)，以上廢物除含油污泥、廢水處理污泥外，其余廢物均不能滿足水泥替代原料配置要求。為使以上危廢滿足入窯條件，可以在以上危廢中添加氧化鈣或生石灰，在降低危廢含水率的同時(shí)，提高其氧化鈣含量，以此來滿足危廢系統(tǒng)處置要求。

2.2 替代燃料

水泥煅燒時(shí)，燃料主要用于為煅燒作業(yè)提供熱量。理論上，只要具備熱值的危廢均可以作為替代燃料，但是在實(shí)際工作中，選擇替代燃料時(shí)需要考慮廢物有害物質(zhì)含量，確保危廢燃燒時(shí)產(chǎn)生的有害物質(zhì)含量滿足水泥生產(chǎn)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)要求，因此在代替燃料焚燒配伍時(shí)，需要考慮危廢的水分、熱值、元素含量、重金屬含量等，如果廢物各項(xiàng)指標(biāo)均滿足質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，則可以作為水泥替代燃料。通常情況下，水泥窯在危險(xiǎn)廢物處理方面，將熱值較高的危險(xiǎn)廢物作為替代燃料使用，將熱值較低的危險(xiǎn)廢物作為替代原料使用。而單純的將染指較高的危險(xiǎn)廢物作為替代燃料使用會(huì)造成焚燒爐溫度無法控制，甚至燃料焚燒產(chǎn)生的有害物質(zhì)也會(huì)對(duì)環(huán)境和生態(tài)造成污染。以水泥煅燒作業(yè)常用供熱代替燃料白色廢濾芯、黑色廢濾芯和無塵紙為例，其各項(xiàng)指標(biāo)如表2所示。將危廢各項(xiàng)指標(biāo)代入代替燃料焚燒配伍矩陣模型中，計(jì)算結(jié)果如表3所示。從表3中可以看出，以上三種替代燃料配伍方案約束組分均符合質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，由此表明該替代燃料配伍方案具有可行性。

表2 替代燃料指標(biāo)

表3 替代燃料配伍核算結(jié)果

2.3 效益分析

2.3.1 經(jīng)濟(jì)效益

替代燃料和替代原料在水泥窯生產(chǎn)中的使用，不僅可以減少水泥生產(chǎn)時(shí)CO2的排放，而且也有利于降低生產(chǎn)成本。水泥煅燒為高能耗過程，每噸水泥煅燒消耗能量約束3.3GJ，燃料成本為59元/t左右，而采用廉價(jià)燃料替代傳統(tǒng)燃料則有利于降低生產(chǎn)成本。

2.3.2 環(huán)境效益

施工動(dòng)物遺骸、生活垃圾、農(nóng)業(yè)生物質(zhì)燃料燃燒產(chǎn)生的CO2濃度較低，可以降低溫室氣體排放，而廢棄輪胎、廢油、塑料等非生物質(zhì)材料燃燒產(chǎn)生的CO2雖然高于生物質(zhì)燃料，但是與傳統(tǒng)燃料相比，其CO2排放量較少，將生物質(zhì)、非生物質(zhì)等燃料代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃料，可以進(jìn)一步減少污染氣體排放。

3 結(jié)語

綜上所述，在借鑒國內(nèi)外研究和參考國家標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，建立了符合水泥窯顳部管理的危廢焚燒配伍模型，選取三種不同危廢燃料代替?zhèn)鹘y(tǒng)燃料，并利用該模型對(duì)危廢焚燒配伍方案進(jìn)行了檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果表明，以上三種代替燃料含水率為17.20%、熱值為16.57MJ/kg，F(xiàn)元素含量為0.12%，Cl元素含量為0.13%，S元素含量為1.24%，Hg含量為0.117ppm，重金屬含量為52.96ppm，以上指標(biāo)均滿足水泥窯質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。