現代紡紗廠節能措施

顧建東

(安徽富春紡織有限公司，安徽 蕪湖 241008)

0 引言

在當前“能耗雙控”的形勢下，節能降耗不僅有利于企業提升經濟效益，更符合現階段我國可持續發展戰略思想的要求。紡紗廠生產工序多、工藝流程長，設備機臺數量多且連續化生產，杜絕“跑冒滴漏”問題、實施節能降耗措施等涉及點多面廣，貫穿整個工廠設計選型和生產管理的始終。

1 設備選型與器材選用

1.1 清梳工序

重視清梳聯選型與配臺，通過采用高產梳棉機、減少機臺數，降低裝機總功率。據測算，前紡工序(主機+輔機)用電占整個紡紗工序用電的25%～30%，后紡工序用電占70%～75%。而前紡工序用電主要為清梳聯，占整個前紡工序用電的60%～65%，精并粗工序占整個前紡工序用電的35%～40%。因此，從節約能耗方面考慮，在設備配臺時應重點關注清梳聯設備的配置。

以CJ 18.4 tex紗日產50 t為例，清梳聯日產量須達到60 t才能滿足供應，若以日產量為1.1 t/臺計，需配置56臺梳棉機；若以日產量為1.5 t/臺計，則配置40臺梳棉機即可。筆者公司原計劃采用4套國產清梳聯配置56臺梳棉機，后采用2套進口清梳聯配置40臺高產梳棉機，經估算設備裝機總功率降低約18%[1]。2種配置裝機功率及噸紗耗能對比見表1。

表1 2種不同配置清梳聯裝機功率及噸紗耗能對比

按照日產50 t紗測算，采用FA1012系列清梳聯清梳噸紗耗電量為712 kW·h，采用TC15系列清梳聯清梳噸紗耗電量為445 kW·h，清梳聯噸紗節電約為267 kW·h。因此，采用高產梳棉機能減少配臺數、降低裝機總功率、大幅減少噸紗耗電量。

1.2 精并粗工序

1.2.1 采用節能風機