黃保輝 李秀麗
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隨著城市化進程的加快,我國的交通網不斷發展,在這段時間內,市政工程道路建設也在不斷發展,以真正地解決城市的交通問題[1]。在市政工程道路建設中,必須加強瀝青砼路面的技術改造。由于市政工程道路建設場地位于室外,容易受外界環境的干擾,所以在具體的施工過程中,必須對瀝青砼的施工工藝進行規范,注重對施工的細節進行嚴格的管理,從而保證市政工程道路項目在規定的時間里能夠高品質地進行施工[2]。本文以此為基礎,簡要介紹了瀝青砼路面的施工工藝在城市建設中的優勢,并對其在實際中的運用進行了具體的分析,以強化瀝青砼道路施工工藝,加強市政工程道路建設。
在使用瀝青砼的過程中,必須將其與水泥按一定的配比進行拌和,得到一種瀝青砼拌和后,再將其用作城市路面的鋪面,采用這種方法可以提高路面的粘附力,提高路面的施工品質[3]。在市政工程道路建設中,采用瀝青砼作為一種新型的砼路面結構,其優點包括:首先,提高了施工的速度。采用的各種施工方法所需要的各種材料易于獲得,施工過程簡練,可以一次性完成瀝青砼拌和料的鋪裝。采用砼拌和料的方法,可以快速提高砼的使用壽命,減少工程建設周期。同時也可以在某種意義上減少項目的費用。其次,采用瀝青砼后,可以提高道路的防水性和防滑性,提高路面的摩阻系數,從而可以減少道路的意外,同時還可以提高道路的整體性能,提高了公路的使用年限,提高了公路的綜合經濟效益。再次,瀝青砼混合料的吸附力很大,能在路面上生成一種物質,起到防護作用,從而提高路面的整體性能,還能預防濕氣的流失。
2.1.1 混合料配比
為了保證路面的品質,必須根據市政工程道路和當地的氣候情況,選用合適的原料[4]。在市政工程道路項目施工過程中,可以選用以瀝青硅為主的粗骨料,對其進行潔凈、干燥處理,并對其進行測試,保證瀝青砼的質量符合生產技術的需要。礦物粉末物料選用石灰巖、巖漿巖等強堿石料。選定好的石材后,需要研磨,將其做成粉體,在這段時間內,施工時要注重施工現場的安全,防止干草、泥土等雜物混在礦粉物料中,從而保證物料的使用效果[5]。一般采用砼作為填充劑,在此階段應嚴格控制礦粉與砼的比例,在不超過2%的比例下添加粉煤灰,以提高路面施工質量。另外,瀝青中含有大量的含油性的酸性物質,對路面的建設不利。為了提高瀝青砼的結合性能,需要在砼中加入堿物質。

圖1 瀝青砼道路施工工藝在市政工程中的應用要點
2.1.2 準備粗細集料
在市政工程道路建設中,對瀝青砼的粗、細骨料的選用要進行嚴格控制。以清潔度為主要標準進行粗、細骨料的篩選,并對礦床的開采許可進行檢驗,以保證粗、細骨料的品質得到基本保證。對骨料土進行清理,以降低雜質的干擾,并在精細骨料的篩分中進行,應特別注意夾雜物,并對石材狀況進行檢測。以上各項檢驗方法保證了粗、細骨料的總體品質,為下一步高品質的瀝青砼工程技術打下了堅實的基礎。根據現場情況,根據實際情況動態地進行粗、細骨料的選型,以保證其質量,為市政工程道路建設打下良好的物質基礎。
2.1.3 運輸原材料
在瀝青拌和粗粒拌和料的制作工作結束后,需要進行物料的搬運。在運送過程中,必須使用篷布遮住原料,以防止外來的雜物混進原料,利用篷布的遮蓋作用可以降低原料的熱損耗。物料運輸車的車箱要均勻地涂上防粘液體,防止在搬運過程中物料發生分離,并注意控制車速,使之保持勻速。在物料運送到工地后,應有專人指揮卸料、倒料,物料放置在規定的位置后,應即時測試原料的溫度和特性,如品質不符合要求,應進行處置;從而保證了后期的瀝青砼工程的順利進行。
2.1.4 放線測量控制
做好以上各項工作后,需要從高程測量和平面控制兩個角度來進行工程放樣。根據設計高基準,對市政工程道路項目的實際高程進行了實測,確定了其存在的偏差,并據此進行了掛線。根據實際的高參數,對懸掛式標準樁進行了計算,并進行了路面的鋪層厚度的計算。如果在市政工程道路項目中使用的鋪裝裝置不具備自動控制的話,可以取消懸掛式操作,在施工過程中,可以根據高程參數進行操作。通過對路面的放線和定位螺旋等方法,根據實測數據,計算出路面的鋪層厚度,并利用墊塊、定位螺旋等設備來決定路面的鋪設面和施工的方向,從而實現對路面的平直剖面的控制。
瀝青拌和是技術過程中的重要工序,其攤鋪必須根據場地周圍的環境和公路工程的等級來決定,并根據路面工程的特點,制訂路面鋪裝技術和施工方案,并對其進行合理的物料特性,根據混合物料的性質來決定鋪裝的具體情況。當市政工程道路施工級別比較高時,需要同時配備2個鋪面機器,并配合進行攤鋪工作,這樣才能保證工程的進度和質量。在正式鋪面前,要對基礎進行徹底的清理,并保證沒有任何的污垢,并進行加溫和預熱的工作。為了改善城市道路瀝青砼的鋪裝效果,需要將工作時間限制在15-20分鐘之內,并對接頭溫度達到65℃以上,在精細的施工中,對瀝青砼的溫度進行測試,達到一定的標準才能進行鋪裝。另外,要合理調整鋪裝設備的頻率、振幅等各項指標,按照施工計劃的要求,按照施工計劃的要求,將砼拌和料的攤鋪密度保持在80%左右,最大限度保證瀝青砼路面攤鋪效果。
2.3.1 初壓作業
初壓作業的作用是減小路面的空洞,提高路面的平整度,降低砼的熱損失。在工程實踐中,對路面進行了初步的預處理,對路面的密實性進行了優選,為下一步的再加壓施工打下了堅實的地基。在初壓作業階段,砼混合料的溫度比較高,因此要嚴格掌握碾碎的先后次序和速率,以防止混合料的開裂和推移。在碾壓過程中,必須按照“由外向內”的規律進行均勻的碾壓,并在軋輥上對軋輥的鄰接處進行軋輥寬度的控制。因為初期的砼攪拌溫度比較高,所以可以選擇60-80kN的壓路機,進行兩次均勻的碾壓,保證壓實的質量。在初壓路機結束后,必須仔細地檢驗路面的平整程度,并根據需要進行路拱的調節,確保初期的施工質量,為下一步的復壓和最終壓作業奠定了堅實的依據。
2.3.2 復壓作業
復壓作業的關鍵是要保證壓路機和重型壓路機的壓實頻率,并按四到六個壓路機對壓路機進行壓實,按不同的壓實量,4~6個壓路機應保證路面壓實率達到設計指標,并且不得出現明顯的車轍。在復壓過程中,必須嚴格遵守行車規范,并選取合適的壓輪定位,最好是超過前方2~3米。如果在進行復壓施工過程中,壓路車必須向后倒車,這時的倒車部位不得超出終點,以免損傷路面。
2.3.3 終壓作業
完成復壓作業后,必須馬上進行最后的終壓作業,這時可以選擇使用兩個車輪或一個振蕩的壓路器,并且在城市的街道上,不出現車輪痕跡,使路面具有較好的平整度和美觀性。在三個碾軋工藝中,應嚴格地掌握軋制溫度,一般情況下,軋機的溫度指標應在110~140℃之間,在終壓作業完成后的65~80℃之間,對軋制品質進行嚴格的控制。在連續碾軋過程中,為了防止磨輪粘結,可以在水里加入洗滌劑,并用噴霧磨輪使其不會產生粘性。在完成了市政工程道路的碾軋施工后,需要在路面上設立警示標志,以避免在路面沒有成形以前行駛或放置重型物品。為了進一步改善工程建設的質量,可以安排專門的人員在工程過程中對壓路機的操作和溫度進行監控,使其達到最大程度的規范化,從而避免出現的各種問題。
在市政工程道路工程中,由于需要根據具體情況進行施工縫的處理,這時可根據目前的狀況,采取適當的加高擋板、切刀切平等方法,對施工縫口周圍進行徹底清洗,并用膠質瀝青覆蓋,提高鋪裝效果,并妥善處理施工縫。在施工縫處,可根據預留的高度進行加工,可選擇模板穿孔、拉桿完成直角、螺栓拉桿等方式進行接頭部位的加工。在接縫處做好后,可以使用尺子等檢測手段來檢驗城市道路的平坦度,并對公路的各項性能指標進行嚴格的監控,從而達到全面保證工程質量的目的。
市政工程道路瀝青砼施工工藝中,養護過程容易被忽略,而養護過程又是影響整個施工質量的關鍵環節。在實際施工中,既要按施工設計圖規范進行鋪面、碾壓等關鍵工序,又要嚴格執行瀝青砼的養護。在瀝青砼養護中,應采取有效措施,防止外界干擾對路面品質的影響,并對其溫度、濕度等指標進行監測和調整。養護期間,施工隊伍需要對周圍的環境進行調查和分析,分析影響瀝青砼養護效果的各種干擾因素,從而有針對性的采取相應的保護措施。如:工地地處繁華地段,交通流量較大,應設置隔離柵欄,隔離人流和車輛,對瀝青砼路面具有較好的保護作用。另外,在養護過程中,應安排人員對室內和室外的溫度進行監測,并對其進行保溫和冷卻。

圖2 瀝青砼道路施工工藝在市政工程中的施工策略
在市政工程道路建設中采用瀝青砼路面技術時,其施工和設計要考慮如下兩點:首先,對有關的工程參數進行合理的設計。由于市政工程道路建設項目的施工環境、地理位置和施工需求各有不同,所以需要進行相應施工工藝參數的合理確定,如:抗凍性、強度,穩定性等,最后確定好供后續的采購商購買,這樣才能更好地保證市政工程道路建設的安全。其次,在瀝青混合料設計中,應強化基礎配比設計、墊層設計和透層設計。基礎配比設計、墊層設計和透層設計對瀝青砼的性能有較大的影響,綜合影響路面的施工。為了更好地改善道路設計圖紙和施工設計方案的正確性和可行性,首先,在設計中對瀝青路面進行基礎設計時,要按照相應的規范來設計;其次,在進行瀝青砼拌和料的結構設計時,應對其防凍性和防水性進行嚴密的檢驗。為保證瀝青路面防凍性和防水性,提高路面的使用年限,在進行瀝青砼拌和料的設計時,要對其防水性能和排水性能進行嚴格的檢驗,以保證其在工程上的實際應用。
在市政工程道路建設中,在采用瀝青砼路面技術的同時,要強化對其材料的控制。首先,在選擇材料的過程中,嚴格控制好瀝青拌和料的質量。在選擇瀝青路面時,選擇合適的瀝青混合料,要對其品質進行仔細的檢驗,仔細比較多個商戶,最后選出信譽好、資質好的合作方。另外,在高溫環境下,瀝青材質和瀝青砼的相關特性也要仔細檢查、認真檢測,以保證瀝青砼的各項指標滿足規定。其次,要強化拌和控制。在不同的情況下,其拌和工藝又會直接關系到其相應的特性,因此,在拌和工序中應給予更多的關注。在進行瀝青拌和前,應再次檢驗所有原料的品質,以保證原料不存在任何品質問題。在攪拌方式上,可以采用分批攪拌工藝,工藝較為簡便,在分批時間內還能促進瀝青的摻和,對提高瀝青砼的力學性能和力學性能具有重要意義。攪拌溫度和攪拌時間要控制好,防止溫度和溫度的變化,攪拌時間和攪拌時間要適中,這樣可以保證瀝青的綜合性能和質量。
在市政工程道路工程中采用瀝青砼路面技術時,首先,要強化對路面施工的質量控制。在鋪設路面之前,先將路面上的殘渣和垃圾全部清理干凈,然后用壓路車進行碾壓,以確保路面的平整度;施工單位要依據施工計劃和施工要求,合理地選擇攤鋪方法、攤鋪機械,并進行持續施工,防止施工中產生裂縫。如有離析,應及時停止作業,清除離析部分并進行更換填料。在此工藝中應堅持寧刮不補、寧高不少的原則,并對鋪面的厚度進行嚴格的控制。同時,在攤鋪完畢后,還要安排專門的工作人員對其進行檢驗,如有不合格現象,應及時進行處理,確保鋪面的品質。其次,要強化對碾壓過程中的施工質量的管理和控制。為了保證路面的堅固,在鋪設完畢后,應進行碾壓作業。壓實作業可分成初壓、復壓、終壓三大階段,各階段對壓實溫度、力度等有差異,因此,在實際工程中,對瀝青砼路面的施工,要按階段進行相應的調節,保證各階段的施工質量達到規范的要求。
綜上所述,由于瀝青砼施工工藝性能好、造價低等特點,在市政工程道路中已被大量采用。在實際施工中要注意前期的準備工作,依據公路施工的需要和場地的施工條件,控制拌和料的比例,進行粗、細骨料的預備,實施原材料的搬運和測量,嚴格執行攤鋪、碾壓施工等,同時做好后期養護工作,以此全方位保障施工質量。