獨立下沉式膠凝混合料壓力板承臺側模施工技術與質量控制

賀 鵬

(陜西建工第九建設集團有限公司，陜西 榆林 719000)

陜西省榆林市3館項目，位于榆林市高新區，是由展覽館、圖書館和博物館3個功能獨立，結構上互相聯系的建筑組成，項目占地面積約291畝。

榆林3館項目由于其獨特的造型和特殊的空間結構，給建筑受力帶來了不利影響，因此采用鋼筋混凝土框架剪力墻，考慮到建筑的自重和抗震要求，建筑物基礎部分采用鉆孔灌注樁基礎，基礎承臺采用混凝土+防水板形式以提高其耐久性，建筑使用年限為100年，該項目“三館”工程效果如圖1所示。由于該建筑不規則的形狀，其承臺分為多種類型，承臺混凝土澆筑是承臺施工的關鍵[1]。

圖1 榆林“三館”工程效果圖Fig.1 Engineering effect drawing of Yulin “Three Pavilions”

由此可知，采用合理的材料及形式來構建承臺模板，可有效提高其耐久性及建筑施工的質量，因此，對承臺的新型模板進行研究是具有一定意義。其承臺主要是通過承臺模板高度來進行分類的，按照承臺類型的不同，當承臺模板小于2 m高時采用本文所研究的水泥壓力板側模，對于模板高度超過2 m的承臺模板，水泥壓力板已不再適用，根據承臺高度不同采用傳統磚砌塊模板或清水模板。

1 技術特點

水泥壓力板側模施工是針對目前承臺模板施工的弊端開發的新工藝，在該施工過程中會采用纖維增強水泥板作為主要施工材料開展施工[2-3]。該種類型材料防水性好且耐腐蝕，是一種綠色環保的新型材料，其主要是水泥及增強纖維等原材料等按照一定比例混合后經過高溫蒸壓機支撐的。本文選取P.HSR42.5硫酸鹽水泥為膠凝材料，讓其與質量分數為25%的木纖維混合攪拌，以提高混凝土的延性和強度。該種方法制備的纖維增強水泥板具有質輕、保溫隔熱、防火性能好等特點，且其具有較好的強度，且不易變形彎折，安裝更為方便。纖維水泥水泥板的長寬標準規格應為1 200 mm×2 400 mm或1 220 mm×2 440 mm，但在模板加工過程中，可根據承臺尺寸情況對模板進行加工處理，按照實際尺寸切割該類材料，以規避傳統工法施工中材料浪費情況，節約材料成本和資源。

水泥壓力板側模是針對目前承臺模板施工的弊端開發的新材料和新工藝。該種類型材料防水性好且耐腐蝕，是一種綠色環保的新型材料。該模板以P.HSR42.5硫酸鹽水泥為膠凝材料，在水泥攪拌過程中添加質量分數25%的木纖維作為混凝土增強材料，以提高混凝土的延性和強度，在模板加工過程中，可根據承臺尺寸情況對模板進行加工處理，按照實際尺寸切割該類材料，規避了傳統工法施工中材料浪費情況，節約了材料成本和資源。

2 施工工藝及操作要點

2.1 施工工藝流程

施工工藝流程如圖2所示。

圖2 施工工藝流程圖Fig.2 Construction process flow chart

2.2 操作要點

(1)從原材料入手，保證進場材料驗收全部合格。對于纖維增強水泥壓力板，應抽取部分材料，對其進行質量檢測。如利用游標卡尺檢查其長、寬及厚度是否符合要求，利用電子秤完成其板材密度的確認，使其在1.5～2.0 g/cm3。除此之外，還可對其進行均布荷載、集中荷載的試驗，對其承重能力進行檢測，判斷其是否符合標準；對于用到的木方，要進行壓刨預處理[4]；

(2)依據工藝制作模具，對操作工人進行技術要點交底；

(3)根據承臺的幾何尺寸，根據水泥壓力板的實際尺寸，合理布設壓力板，減少壓力板剪裁，同時將壓力板側模高出承臺10 cm作為墊層模板并標記；

(4)承臺挖土過程中，要嚴格控制依據圖紙控制開挖平面尺寸及開挖深度，采用機械開挖時，要在25 cm界限范圍外開始人工修整邊坡，確保開挖過程中原狀土不被擾動，以便對打入土體中木楔起到良好固定作用；

(5)承臺幾何尺寸是確保其施工質量的首要條件，因此要在承臺澆筑前首先完成承臺墊層施工，為承臺提供良好的作用面，墊層混凝土達到施工強度后，進行承臺測量放線[5-6]；

(6)為了固定水泥壓力板，其底部外口應采用直徑12 mm，長度10 cm鋼筋按照350 mm間距布設，頂部用方形木樁全長布置，為了控制承臺外形尺寸，要求方木樁具有一定的平整度，將水泥壓力板安裝在方形木樁里側，采用鋼釘固定水泥壓力板及木樁，雖然側模板高度小于2 m，但在實際施工中難免遇到需要2塊水泥壓力板拼接情況，當2塊水泥壓力板拼接時，為了連接的牢靠，要用70 mm(寬)×0.6 mm(厚)的鍍鋅鋼板進行固定連接縫隙，為了防止漏漿采用透明膠帶紙粘貼連接縫[7-9]；

(7)根據現場承臺尺寸及水泥板連接情況，采用螺絲釘+角碼固定陰陽角處水泥板的搭接，每個承臺、每個角根據深度搭設3層；基礎承臺轉角節點見圖3所示；

圖3 基礎承臺轉角節點圖Fig.3 Corner node diagram of foundation cap

(8)根據水泥壓力板布置情況，以豎直度為標準對水泥壓力板豎直度進行調整，調整完成后用鋼釘固定牢靠；

(9)為了防止水泥壓力板在澆筑混凝土過程中因沖擊荷載造成傾斜，采用細砂對水泥板及開挖側壁間隙進行回填，通過注水法提高回填的密實度，為了防止水泥板向承臺內側傾斜,對水泥壓力板內側采用鋼管并結合頂絲施加預應力技術進行支撐[10-12]。

3 質量保障體系

3.1 質量檢查及評價標準

3.1.1主控項目檢查標準

水泥壓力板安裝主控項目檢查規定及方法[13]，具體如表1所示。

表1 水泥壓力板安裝主控項目檢查規定及方法Tab.1 Specification and method for inspection of main control items of cement pressure plate installation

3.1.2一般項目檢查標準

水泥壓力板安裝一般項目允許偏差及檢測方法，具體如表2所示。

表2 水泥壓力板安裝一般項目允許偏差及檢測方法Tab.2 Allowable deviation and detection method for general items of cement pressure plate installation

3.1.3原材料質量控制標準

水泥壓力板原材質量驗收標準[14-15]，具體如表3所示。

表3 水泥壓力板原材質量驗收標準Tab.3 Cement pressure plate raw material quality acceptance standard

3.2 質量控制措施

(1)質量控制的第1步是選材控制。針對水泥壓力板用料，要嚴格把控材料采購進進場，選擇可信賴的生產廠家，同時要加強材料進場驗收，要對每一批次材料進行檢驗，確保進場材料全部復合質量驗收標準[16]；

(2)為了保證承臺側面的平整度，采用廢舊木樁對水泥壓力板接觸面進行壓刨處理；

(3)施工技術交底及培訓是保障施工質量的重要技術措施。要對新型施工材料產生的新的新型施工工藝進行技術交底培訓，對每一步工序做到質量控制目標及控制方法明確[17]；

(4)承臺土方開挖過程中，采用人工開挖坑槽方法，嚴格控制坑槽的幾何尺寸，對于側壁部位，為了保證開挖過程中土體穩定，要采用合理的側壁修復方法；

(5)施工測量是承臺施工的前提，施工前應對圖紙和承臺尺寸詳細了解，熟悉相關尺寸要求，嚴格控制標高及軸線

(6)水泥壓力板牢固的安裝是保證其施工質量的重要條件，而水泥壓力板牢固的前提是固定壓力板的龍骨穩定，因此必須保證由于穩固的木楔間距在3 m內[18]；

(7)尺寸是保證水泥壓力板安裝質量的細節，水泥壓力板接縫必須嚴密，不同板材間高差必須控制在一定范圍內，安裝垂直度必須符合設計要求；

(8)要保證承臺完成后逐個檢查，完成一個檢查一個，對于不符合設計要求的模板，及時進行翻修處理；

(9)模板側面與樁基承臺側壁間空隙用細砂回填后，用素混凝土對其表面進行澆筑，以保證間隙的密實度，防止虛土進入[19-20]；

(10)水泥壓力板布設完結后，對于內側陰角，采用高強度水泥砂漿進行倒角處理；

(11)施工過程中嚴格遵循施工流程和質量保障體系各項標準；

(12)認真分析施工各道工序，對施工準備及影響施工質量的各項因素進行分析論證，及早發現并處理施工中的問題；

(13)遵守業內的“三檢”制度。在項目施工人員自檢、互檢合格后，按照施工報驗程序交由監理工程師報驗。

4 結語

獨立下沉式水泥壓力板承臺側模是一種模板新型材料。本文以該模板施工為對象，分析了其在施工過程中的質量控制方法。從施工流程出發，分析了該模板施工的重點施工過程，以過程控制為依據從原材料進場到質量檢驗驗收分析了質量控制中各個環節的控制措施，本文的研究對保障該類型模板質量具有指導意義。