氣液雙介質電火花線切割精加工研究

滕 凱，孫 濤，伍文進，馬秀麗

（1.徐州工程學院，江蘇徐州 221018；2.徐州機電技師學院，江蘇徐州 221131）

1 引言

往復走絲電火花線切割工作介質的研發與應用，經歷了由煤油、油基工作液（乳化液）到水基工作液的發展過程。目前，廣泛采用的水基工作液在加工過程中存在大量電蝕產物，增大了液體的電導率，影響伏安特性，加工表面質量難以進一步提高[1]。為此，文獻[2]將氣中放電加工技術引入到電火花線切割精加工中。研究表明，氣中加工較液中加工，具有加工表面質量高、無電解腐蝕、放電間隙窄、加工過程清潔環保等特點。文獻[3]進行了霧中線切割加工研究，發現霧中加工較氣中切割速度高，切削更鋒利，加工屑附著少。文獻[4?6]對Cr12MoV模具鋼進行了多介質電火花線切割加工研究，實驗結果表明，液中粗加工，霧中半精加工，氣中精加工的表面粗糙度、直線度均優于單一介質的切割結果。但研究也發現，氣中加工存在加工不穩定，電極絲熱疲勞損傷等情況。為此，常用氣液雙介質代替氣、液單一工作介質，進行電火花線切割對比實驗，以便進一步提高表面加工質量，降低電極絲損耗。

2 正交實驗研究

2.1 實驗條件

實驗設備為蘇州寶瑪DK7763D型中走絲線切割機床；實驗材料為Cr12MoV模具鋼；厚度尺寸為50mm；工作液為BM?06GP高頻水基工作液，按1：5.5與水配制；電極絲為Φ0.18mm 鉬絲；放電參數為脈沖寬度2μs，脈沖間隔8μs，峰值電流10A，加工電壓75V。

為了進一步提高Cr12MoV 模具鋼精加工表面質量，降低電極絲損耗，在線切割上、下支架上分別加裝了氣液雙介質供給裝置，如圖1所示。……