化工安全生產優化策略分析

＊安思宇

（濟寧市兗州區應急保障服務中心 山東 272100）

隨著社會不斷進步以及經濟快速發展，化工行業將迎來更好的發展契機，而化工行業的發展可以有效地促進我國經濟發展，所以必須高度重視化工行業的安全性，加強安全生產管理，并對這些風險進行有效控制。在化工行業，一旦發生安全事故，不僅會給企業帶來經濟損失，而且會給員工生命安全造成威脅，因此必須加強對化工企業的安全管理工作。由于在生產中存在著大量危險品，并且在使用設備種類、數量眾多的情況下，操作過程中產生微小失誤都可能被放大，給化工企業造成較大影響。不管在哪個行業，安全總是處于首位，安全生產是企業穩定、可持續發展的關鍵，也是提高企業經營水平的根本要求[1]。隨著時代發展，傳統安全生產管理已很難適應新形勢下的要求，需要在原有的基礎上進行優化和創新，并結合企業的實際情況，提出針對性管理措施，有效地指導企業的日常工作，從而推動了化工企業的穩定和可持續發展。

1.化工行業發展現狀

化工行業就是指從事化工產品開發的企業和單位總稱[2]。化工行業不僅關系到國民的生活質量和水平，更是與國家經濟發展息息相關，同時也是安全監管的重點單位。近年來，化工企業規模逐漸縮小，受大宗商品漲價等原因影響，化工行業的盈利水平有了顯著提高，具體如圖1所示。化工行業近幾年發展穩定，乙烯、純苯、化肥等主要化工產品產量穩步上升，化工行業利潤總額也持續增加，重點化學產品的生產情況也出現了明顯改善，具體如圖2所示[3]。

圖1 規模以上企業利潤總額

圖2 規模以上企業主要化工產品產量

化工行業是國家經濟發展的支柱產業，門類繁多、工藝復雜，在生產中存在著許多不安全的生產要素，在加工、貯存、使用、廢棄物處理等各個環節都會產生一定有毒有害物質，對生態環境與人體健康產生不利影響。因此，對化工企業進行科學合理的管理是非常有必要的。

2.安全生產管理工作的意義

無論在哪個行業，安全管理工作都十分重要，對化工企業而言，安全管理工作順利進行，可以保證企業正常運轉，也可以保護員工的生命健康，同時也是企業各項工作運作的先決條件。另外，化工企業日常經營和生產中，一般發生安全事故的機率要高于其它企業，因此針對某些安全事故，必須從各個方面保證安全管理工作，從某種意義上預防和減少事故的發生，避免員工遭受生命危險。

加強對化工企業的安全管理，可以減少安全事故發生，提高生產的工作效率，為企業創造更多利益。沒有安全意識，不能科學地把握風險因素，就會嚴重地影響生產，增加事故發生幾率，給企業造成了無謂的經濟損失。因此，要有序地進行化工安全生產管理工作，定期對生產中的安全隱患進行排查，對生產設備進行檢查，保證生產任務的準時完成，從而使企業生產力得到提升。加強安全生產管理，能使企業獲得更多利益，增強企業競爭優勢，從而在市場上立于不敗之地。其次，有序地進行安全生產管理，可以提升企業形象，有效地降低生產風險和事故的發生幾率，從而提升公司聲譽，為員工營造一個良好的工作氛圍，提升員工工作的積極性和凝聚力。

3.當前化學工業安全管理中的一些問題

(1)安全生產意識薄弱

我國中小型企業管理方式落后、經營觀念淡漠、缺乏安全觀念。多數管理者缺乏相應的管理技能，管理理念落后，安全意識薄弱，在這樣的企業文化氛圍下，工作人員的安全觀念難以建立，對安全生產、安全管理的認識不足，即使具有安全生產意識，受企業文化氛圍影響也難以開展工作，在實際工作中不能做出正確操作和選擇，極大增加了安全事故發生的可能性[4]。面對政府部門及行業內的安全要求時，這部分企業安全工作流于表面，執行能力不強，造成社會治安隱患，一個化工企業出了安全事故，不僅影響到了企業自身，還影響到周圍環境及相關人員。

(2)應急管理機制有待加強

由于化工企業的產品存在著一定危險性，為了保障企業安全生產與管理質量，確保職工的人身安全，在安全生產正式實施前，必須建立健全安全管理體系，特別是建立應急管理機制。應急管理機制是為了確保實施安全生產的同時，在發生安全事故時，及時啟動企業已有的應急管理機制，通過這種方式，可以減少在事故中造成的經濟和人員損失，防止事故時態進一步擴展。同時，各單位在出現突發事件的第一時間，可以按照有關應急管理機制開展具體工作，將事故影響降到最低。近幾年來，各大化工企業已逐步意識到安全的重要性，并加大了對安全生產的管理力度，但有關安全管理體系還不完善。對此，化工企業應加強對安全管理體系和應急管理機制管理，繼續健全應急管理體系，在項目中全面實施制度，提高管理效率，減少事故發生。

4.新形勢下化工企業安全生產優化策略

（1）構建PDCA循環安全管理體系。PDCA循環由計劃、實施、檢查、處理四個部分構成，能夠較好地解決化工生產中遇到的各種問題。PDCA循環管理是一種有效的管理手段。圖3描述了PDCA循環的階段、步驟及方法。

圖3 PDCA循環步驟及方法

通過引進PDCA循環安全管理體系，化工企業可以減少重復勞動、節約資源，并且將安全生產的宏觀層面和微觀層面有機融合，提高了安全管理體系的工作效率，通過形成一個良性循環，確保化工企業正常運轉。P—計劃、準備階段，在化工企業生產過程中，應建立專業部門，對安全事故進行全面分析，并對其成因進行剖析，找出事故發生的成因，通過對人力資源、物力、財力等資源合理配置，確定企業工作目標；D—在執行階段，在安全生產過程中，要持續制定和完善安全生產規章制度和流程，并進行針對性、計劃性宣傳，通過垂直管理進行安全生產，實現對化工企業的安全管理與控制；C—總結經驗階段，是化工企業按照既定工作的目標和計劃，對工作效果和工作質量進行評估，并與現有的評價指標進行對比，主要確定工作進度、工作質量、整體效益以及綜合利益等方面存在的問題；A—總結階段，是在上述安全管理工作結束后，對化工生產過程中發生的問題進行反省與歸納，為今后的安全工作提供借鑒參考，也能夠使企業面對安全生產和安全管理工作時更加得心應手。PDCA循環安全管理體系具有閉環運行的特點，應用于化工企業安全管理工作具有一定的自身優勢，能夠確保企業生產過程和安全管理工作良性循環發展，進而保證企業可持續發展[5]。

（2）貫徹落實安全生產管理制度。化工企業應建立健全安全管理制度，設立相應安全管理機構和人員，并在系制度中明確各環節負責人，明確各環節負責人的職責，建立健全的責任體系，使安全生產真正落實，而不是做表面工作。使每一名員工都具備安全管理意識，對安全生產負責，并能在發現安全問題時及時上報并解決。只有把安全管理體系貫徹到每個人、每個環節身上，才能確保各項安全管理工作的各項標準得到有效執行，最大限度地減少安全隱患，促進我國化工行業健康發展，保障人民生命和社會發展。

（3）加大自動化控制技術應用力度。目前在化工企業生產過程中大規模應用自動化控制技術，對生產效率、產品質量以及安全生產起到了一定的積極作用。化工企業應用自動化控制技術，可以實現生產設備的監測監控，當設備參數變化或發生故障時能夠第一時間發現異常，從而達到對設備自動監測和緊急停車系統的管理。在化工生產過程中，要繼續加強自動化控制技術的運用，實現整個化工生產過程全方位、連續性監測，保證設備在安全范圍內正常工作。例如，在化工生產中，某些產品由于具有易燃、爆炸等特點，采用緊急停車系統后，可以對化工生產過程中的工藝、生產狀況進行實時監測，一旦設備超出許可范圍或額定參數，緊急停車系統可以暫停設備運行，保障正在作業的人員及其它設備安全，將損失降至最低。因此，必須不斷完善自動化控制技術在化工安全生產中的應用，使化工操作人員脫離危險、繁重的工作環境，確保化工安全生產過程的可靠性和安全性[6]。

（4）構建健全的安全生產保障機制。化工企業想要提高生產過程安全性和可靠性，必須堅持安全生產原則，確保產品質量，降低安全風險。首先，對現行的安全生產管理制度進行優化，建立和完善責任體系，保證生產技術人員嚴格遵守各項規章制度，實現規范生產。其次，優化監管和執法體系，加強行政管理監督和人員合理配置，采取分級管理方式，確保產品質量，并組織監理人員進行安全巡查，確保對存在的問題及時進行整改，降低危險因素。最后，對違法違規、破壞安全生產的行為，要加強生產過程管理，確保生產過程安全有序，從而進一步加強對生產監管。此外，在化工生產中，易發生爆炸、泄漏等安全事故，為了減少危害，必須加強對易發生安全隱患的工藝檢查，制定相應的應急方案，讓全體員工對安全生產的重要性有更加深入的了解。基于風險管理思想的安全預警模型，能夠依據評價指標的初選，整理出潛在的風險成因，并通過預警指標數值作出預警響應。在當前安全預警模型基礎上，引入GB13861和事故調查報告，進一步優化化工企業安全生產預警的數據化、智能化。

（5）提升工作人員綜合素質。工作人員的綜合素質，是各個部門工作的重要前提。在當前對化工生產和管理進行全面優化過程中，各個部門要應特別注意工作人員素質。在具體優化工作中，有些職位具有特殊性，工作時間較長，如果工作人員不能經常提高自己的知識和技術，那就不能很好地適應當前企業的發展需要。企業要主動引導工作人員參加企業組織的各種學習活動，不僅要注重化工理論知識的學習，也要進行安全生產的培訓學習，將安全生產的意識深入每位員工心中，逐步提高安全意識。同時，根據不同的工作特點，設計出相應的培訓計劃和方案，尤其要根據不同生產設備進行靈活的組織培訓活動。在實際工作中，把理論和實踐相結合，使企業工作人員整體素質得到全面提高。企業內部管理者要增強自身管理優勢和管理水平，以防止外部環境干擾而導致企業管理工作無法順利開展。

5.結語

產業安全生產是現代經濟發展中的重要課題，對國民經濟發展和社會穩定起到直接影響作用。化工企業在生產作業過程中，具有高危性、污染性以及破壞性，因此安全生產是化工企業發展的出發點和落腳點，需要將安全生產提升到戰略層面，建立健全安全生產責任制度，增強管理人員及一線工作人員的安全意識，將安全作為不可逾越的紅線。化工企業的安全生產必須按照科學的管理模式，堅持以人為本，把生命至上貫徹到生產的各個環節，把安全責任落實到生產中，在思想、設備、技術、工藝等各個方面進行改善，做到防微杜漸，將危險因素控制和消滅在萌芽之中，使化工企業真正實現“無危則安，無損則全”的安全目標。