廚衛間墻面瓷磚空鼓原因分析與防治措施

殷廣玉，佘遠彪，王 亮，朱佳能

（龍信建設集團有限公司，江蘇 海門 226199）

1 研究目的

隨著生活水平提高，人們對住宅室內裝飾裝修質量的要求也逐漸提升，越來越多的住宅采用精裝修交付。但精裝房的質量難以精細控制，部分質量通病將會導致投訴問題層出不窮，客戶滿意度直線下降。

當前市場精裝房廚衛間墻面瓷磚脫落現象頻發，而造成廚衛間墻面瓷磚空鼓、脫落的原因復雜，涉及基層墻體、粉刷層、防水層、黏結層和飾面層五大部分，同時對施工總承包方、材料供應商、裝修裝修分包商的責任難以鑒定[1]。

為全面了解現階段廚衛間墻面瓷磚空鼓、脫落問題，龍信建設集團有限公司在駿園項目現場開展廚衛間墻面瓷磚空鼓的專項研究，采用項目調查與實踐研究相結合的方式，通過對不同墻體基層類型、粉刷層、防水類型、黏結劑性能進行試驗研究，探究廚衛間瓷磚空鼓脫落的原因，并提出相應的解決措施，以解決頻繁出現的廚衛間墻磚空鼓和脫落問題[2]。

2 瓷磚空鼓原因分析

從材料力學角度分析，廚衛間瓷磚空鼓、脫落的主要原因是基層-粉刷層-防水層-陶瓷黏結劑-背膠-瓷磚之間的內應力大于貼磚系統本身強度時，貼磚系統就會被破壞。

瓷磚空鼓是指瓷磚在鋪貼過程中，不同界面之間的黏結系統存在一定缺陷，特別是黏結層厚度較大或黏結層材料攪拌不均勻，導致黏結材料在干固過程存在收縮比例不一致，造成瓷磚與結構層之間接觸不充分，從而出現相對薄弱的界面現象。目前，通過對公司已完成工程墻面瓷磚空鼓率的調查數據分析發現，衛生間墻面、電梯間墻面、門洞兩側等部位的瓷磚易出現空鼓，影響墻面瓷磚空鼓的主要因素為基層施工質量、材料質量、施工工藝、過程管控及環境因素[3]。

2.1 基層施工質量

基層施工質量是保證陶瓷磚工程質量的重要基礎，基層拉伸強度低、剛度不足易造成黏結層與基層界面被破壞；粘貼陶瓷磚前基層存在降低黏結性的附著物或影響陶瓷磚黏結性能的污染物，與黏結層形成隔離層；抹灰垂直度、平整度偏差過大；防水和保溫類材料施工強度和耐久性不足[4]。

2.2 材料質量

瓷磚黏結系統主要分為4個部分：瓷磚、黏結材料、防水材料和基層材料，使用任何一種不合格的材料均可能造成瓷磚空鼓脫落[5]。

1）使用性能較差的黏結材料 在鋪貼過程中使用保水性差、干燥收縮不均勻、雜質含量高的瓷磚黏結劑，導致瓷磚、基層、防水層之間反應不充分，無法形成有效黏結體系。

2）新型瓷質磚質地緊密 隨著瓷磚生產工藝的升級，質地緊密、表面光滑無細孔的瓷質磚逐步取代多孔、高吸水率的陶質磚，目前工程上采用的玻化磚吸水率低，背面光滑，瓷磚黏結劑難與瓷磚形成有效牢固的嵌鎖。

3）防水材料與瓷磚黏結劑的相容性較差 目前，廚衛間墻體均需進行防水處理，涂刷防水材料。雖然使用的防水材料和瓷磚黏結劑各項性能均滿足國家相關規范要求，但組合使用時瓷磚體系黏結性能卻整體降低，易在防水層與黏結層之間脫落。

2.3 施工工藝

在瓷磚鋪貼過程中，因墻面平整度較差，施工人員會采用厚貼工藝，瓷磚黏結劑的鋪貼厚度達到近2cm，部分甚至達到3cm以上，這樣在瓷磚鋪貼的同時也實現了墻面找平，但這種厚貼工藝不僅加大了瓷磚膠的收縮性，而且無法保證滿漿率，易導致瓷磚空鼓脫落問題。而采用雙面齒刮法對基層平整度和黏結層厚度要求高，對現場施工人員的技術與經驗水平要求高。

2.4 過程管控

瓷磚黏結系統的防水層、黏結層一般采用人工現場配制和攪拌，攪拌時未按照規定加入一定比例的水，或為施工方便多加水，甚至還存在瓷磚膠里摻入其他材料等做法，直接導致水膠比、配合比難以控制，無法保證黏結劑、防水材料的強度質量，增大墻面瓷磚空鼓風險。

2.5 環境因素

瓷磚黏結系統的穩定性受到外界氣候因素的影響。例如在夏季高溫施工時，材料干燥，吸水性較強，且表面水分蒸發較快，鋪貼瓷磚會導致基層或瓷磚等材料從水泥中吸水，從而影響黏結材料的黏結強度；在大風天氣施工時，干燥的大風會加快黏結系統內部的水分揮發，從而導致黏結系統因失水過快而造成干裂，影響墻面瓷磚鋪貼的質量。

3 研究內容和研究方法

為探究住宅廚衛區域墻磚空鼓和脫落的原因，通過對不同墻體類型空鼓和脫落問題開展試驗，進而更加直觀地獲取造成空鼓和脫落的根本原因。在本次試驗中針對不同的材料和墻體類型采取不同的構造設計。主要包含：3種墻體類型（混凝土墻、ALC輕質隔墻、加氣混凝土砌塊）、2種防水材料（JSA-101、JS-P聚合物水泥防水涂料、PMC-101水泥基滲透結晶型防水涂料）、2種黏結劑（TTB1、TTB2）、1種面磚背膠、1種低吸水率瓷磚（吸水率＜0.2%）。試驗針對廚衛墻磚空鼓和脫落問題發生的不同部位分別展開相應測試，如不同墻體類型的抹灰層、防水層、黏結層等，使用的黏結拉拔儀為SW-6000C高精度黏結強度檢測儀，選擇合適的試件尺寸為40mm×90mm，可直接顯示黏結力強度，測量范圍為0～10.000kN。為保證試驗數據的穩定性、科學性，根據JGJ/T 110—2017《建筑工程飾面磚粘結強度檢驗標準》黏結強度檢驗評定標準為每組試樣平均黏結強度不應小于0.4MPa；每組允許有一個試樣的黏結強度小于0.4MPa，但不應小于0.3MPa。

4 試驗數據分析

此次試驗共計完成測試試驗18項，其中，混凝土基層的瓷磚黏結體系構造包括6種：混凝土墻+JS-Ⅱ（東方雨虹）防水涂料+TTB1黏結劑；混凝土墻+JS-Ⅱ（東方雨虹）防水涂料+TTB2黏結劑；混凝土墻+JS-Ⅱ（卓寶）防水涂料+TTB1黏結劑；混凝土墻+JS-Ⅱ（卓寶）防水涂料+TTB2黏結劑；混凝土墻+滲透結晶+TTB1瓷磚黏結劑；混凝土墻+滲透結晶+TTB2瓷磚黏結劑。加氣砌塊基層的瓷磚黏結體系構造為6種，分別為：加氣砌塊+防水砂漿+JS-Ⅱ（東方雨虹）防水涂料+TTB1黏結劑；加氣砌塊+防水砂漿+JS-Ⅱ（東方雨虹）防水涂料+TTB2黏結劑；加氣砌塊+防水砂漿+JS-Ⅱ（卓寶）防水涂料+TTB1黏結劑；加氣砌塊+防水砂漿+JS-Ⅱ（卓寶）防水涂料+TTB2黏結劑；加氣砌塊+防水砂漿+滲透結晶+TTB1黏結劑；加氣砌塊+防水砂漿+滲透結晶+TTB2黏結劑。ALC輕質隔墻基層的瓷磚黏結體系構造為6種，分別為：ALC+JS-Ⅱ（東方雨虹）防水涂料+專用黏結砂漿抹灰+TTB1黏結劑；ALC+JS-Ⅱ（東方雨虹）防水涂料+專用黏結砂漿抹灰+TTB2黏結劑；ALC+JS-Ⅱ（卓寶）防水涂料+專用黏結砂漿抹灰+TTB1黏結劑；ALC+JS-Ⅱ（卓寶）防水涂料+專用黏結砂漿抹灰+TTB2黏結劑；ALC+滲透結晶+專用黏結砂漿抹灰+TTB1黏結劑；ALC+滲透結晶+專用黏結砂漿抹灰+TTB2黏結劑。

216個試塊（每項2個凝結周期分別為28d和60d），每個凝結周期6個試塊，共216個）。上述試驗測試內容基本涵蓋了住宅所有墻體瓷磚鋪貼類型，故試驗所得出的數據能夠較好地詮釋墻體鋪貼磚空鼓或脫落的真正成因。

4.1 混凝土基層瓷磚黏結構造體系

如圖1所示，經過28d和60d齡期，黏結強度均能達到0.4MPa檢驗評定標準，具體分析如下。

圖1 混凝土基層齡期28d和60d瓷磚黏結強度

1）斷裂面主要處于黏結層與瓷磚交界處即黏結層表面，少量位于黏結層內部，原因為：①采用的黏結層、背膠與瓷磚的相容性較差，不能提供較大的黏結強度；②采用的黏結層、背膠材料性能較差，黏結劑保水性差，干燥收縮不均勻，雜質含量高；③黏結層不飽滿，黏結劑未攪拌均勻就進行鋪貼。

2）使用3種不同的防水材料，拉拔結果均合格，說明防水層與混凝土基層、黏結層匹配性較好。

3）混凝土齡期60d的黏結強度普遍高于28d的黏結強度，說明瓷磚黏結系統在60d及以后拉拔得出的結果比28d更有代表性和穩定性。

4.2 加氣砌塊基層瓷磚黏結構造體系

如圖2所示，經過28d和60d齡期，黏結強度大部分能達到0.4MPa檢驗評定標準，但少部分瓷磚黏結強度不合格，具體分析如下。

圖2 加氣砌塊基層齡期28d和60d瓷磚黏結強度

1）斷裂面主要處于粉刷層即加氣砌塊與防水砂漿交界處，少量位于黏結層內部或表面，原因為：①采用的防水砂漿、黏結劑、背膠質量存在問題；②加氣砌塊基層與防水砂漿粉刷層選型不匹配。

2）混凝土齡期60d的黏結強度普遍高于28d的黏結強度。

3）選用TTB2黏結劑的瓷磚黏結強度高于TTB1黏結劑，宜選用TTB2黏結劑。

4.3 ALC輕質隔墻基層瓷磚黏結構造體系

如圖3所示，經過28d和60d齡期，黏結強度大部分能達到0.4MPa檢驗評定標準，但少部分瓷磚黏結強度不合格，具體分析如下。

圖3 ALC板基層齡期28d、60d瓷磚黏結強度

斷裂面主要處于膠泥掛網處即專用黏結砂漿與玻纖網格布交界處，原因為：①采用的ALC板專用黏結砂漿質量不合格，黏結強度較小；②ALC板與專用黏結砂漿匹配性差；③玻纖網格布將專用黏結砂漿與黏結層隔開，交界處黏結力薄弱。

5 解決方案

5.1 針對不同墻體鋪貼不同類型瓷磚材質應選擇合適的抹灰層、防水層、黏結劑

通過上述試驗數據發現，制約廚衛間鋪貼墻磚的影響因素主要為墻體抹灰層、防水層和粘貼層的類型，如在施工過程中采用了不適宜的材料，無論后期如何改進施工工藝或提高養護手段均無法避免墻磚空鼓和脫落的問題。總結上述試驗數據，得出以下結論。

1）混凝土免抹灰+低吸水率瓷磚解決方案如圖4所示。

圖4 混凝土免抹灰+低吸水率瓷磚構造

2）加氣砌塊+防水砂漿抹灰+低吸水率瓷磚解決方案如圖5所示。

圖5 加氣砌塊+防水砂漿抹灰+低吸水率瓷磚構造

3）ALC輕質隔墻+聚合物水泥砂漿抹灰+低吸水率瓷磚解決方案如圖6所示。

圖6 ALC輕質隔墻+聚合物水泥砂漿抹灰+低吸水率瓷磚構造

ALC輕質隔墻存在大量的拼接縫，其受施工過程中震動及結構沉降的影響，會導致ALC輕質隔墻會出現大量收縮縫。ALC輕質隔墻拼接縫縮縫對其影響極大，因此不建議在ALC輕質隔墻上進行瓷磚鋪貼。

5.2 選擇合適的基層材料

按照相關規范標準選擇基層材料的同時，需考慮不同材料之間、基層墻體與材料之間的匹配性，例如選用的防水材料必須和黏結材料相容，聚合物水泥防水涂料應選用Ⅱ型等。

5.3 嚴格把控施工工序

目前，大部分住宅項目瓷磚鋪貼施工工序為：土建總承包完成基層墻體與抹灰層后移交防水單位，專業的防水單位做完防水后移交精裝總承包單位，由精裝總承包完成黏結層及瓷磚鋪貼。其中任何一道施工工序出現問題瓷磚必然會空鼓，因此不同單位交接時，需對交接界面有明確的要求，總承包單位應該加強監管力度，只有達到要求后方可進行下一道工序的施工，明確施工責任。若后期瓷磚出現空鼓等質量問題，分析原因，明確責任單位[6]。

5.4 提高黏結劑對瓷磚的黏結力

從提高玻化磚黏結力的角度進行分析，由于玻化磚光滑致密的粘貼面很難被無機類建筑材料（如水泥、石膏）粘貼，使用高分子聚合物對普通水泥砂漿進行改性，提高水泥砂漿柔韌性及其對玻化磚的黏結力，使其成為特種改性砂漿。因其操作性好，粘貼穩定性適中，或在粘貼瓷磚時前預先在玻化磚粘貼面涂刷1層高分子聚合物涂料進行表面處理，再使用普通水泥砂漿或低度改性、成本較低的黏結劑進行粘貼。

5.5 降低環境對瓷磚粘貼系統的應力

1）從設計角度出發，光滑的玻化磚密拼粘貼（或稱無縫拼貼）具有很高的觀賞效果，但從降低玻化磚粘貼系統所受到的環境應力來說，玻化磚密拼是不可取的粘貼方式，因為絕大多數的環境應力是可通過磚縫來緩釋。磚之間應留有3～5mm的磚縫，磚體與天花樓板之間應預留一定縫隙，粘貼面超過6m的應該每隔6m應設置彈性分隔縫，并采用彈性填縫劑填充。

2）從目前應用環境看，只有極少數用戶將玻化磚粘貼在戶外，戶外粘貼需承受劇烈的溫差變化，玻化磚的溫度會在夏天的70℃（深色磚戶外直曬）到-30℃（北方冬季）間變化，磚體和墻體具有不同的熱膨脹系數，在溫度變化時會有不同的體積變化，從而產生一定的應力，當應力大于玻化磚黏結劑的黏結力時，玻化磚出現空鼓脫落現象，而常見的破壞出現在體系的薄弱點，即玻化磚與黏結劑的界面處。因此廚衛間瓷磚鋪貼完成后應避免陽光直曬從而產生較大的溫差變化，造成空鼓脫落。

3）現代建筑施工速度快，大量精裝房在土建交付后不久便開始進行裝修施工。如在混凝土齡期的3～6個月內粘貼玻化磚，混凝土后期的收縮會使玻化磚互相擠壓形成擠壓應力。當擠壓應力大于玻化磚黏結劑的黏結力時，玻化磚出現空鼓脫落現象。因此應在混凝土墻收縮穩定后進行瓷磚的鋪貼。

6 結語

通過對試驗數據分析，基層墻體、抹灰材料、防水材料、黏結劑、背膠、瓷磚類型均對廚衛間瓷磚黏結強度有影響，其中制約瓷磚黏結強度的主要因素是各類型材料的質量、基層墻體與抹灰層、黏結層的匹配性。如果在施工過程中采用的材料質量較差或材料之間的匹配性較差，則無論采用何種施工工藝或提高養護手段均無法從根本上解決瓷磚空鼓、脫落的問題。雖然本次試驗結果滿足規范要求，而實際施工過程中，ALC板拼接時存在縮縫或拼接縫，對瓷磚黏結力產生較大的影響。因此建議廚衛間墻體采用混凝土，提高瓷磚黏結強度，從根本上解決瓷磚空鼓、脫落問題[7]。