基于EPS模塊在外墻保溫系統(tǒng)施工中應用

（信陽職業(yè)技術學院，河南信陽市，464000）吳偉英

我國在建筑外墻保溫系統(tǒng)中普遍使用聚苯板，聚苯板的生產質量、技術施工工藝方法、外觀形狀等在實踐中均暴露出了一些問題，聚苯板的防火安全性、耐久性、耐沖擊性能等都存在一定的缺陷問題[1]。更重要的是聚苯板與建筑外墻結構的壽命存在很大差異，給后期維護工作帶來了很大難度。在此背景下，EPS模塊應運而生。EPS模塊能與混凝土剪力墻結構進行充分融合，具有幾乎相同的使用壽命，在工程實踐中展現出了明顯的優(yōu)勢。施工時EPS模塊通過燕尾槽實現與混凝土結構的連接，燕尾槽結構的穩(wěn)定性確保了兩者之間連接的可靠性與耐久性。EPS模塊在外墻保溫系統(tǒng)中的實踐應用，降低了勞動強度和施工成本，提升了外墻隔熱性能和工程施工質量。本文主要介紹了外墻保溫系統(tǒng)施工中EPS模塊的應用情況，對于相關工程項目具有一定借鑒意義。

1 EPS模塊技術的優(yōu)勢與缺點

1.1 主要優(yōu)勢分析

利用EPS模塊進行施工時，可以結合現場實際情況在轉角部位設置豎向錯開的插接組合，提升模塊之間銜接的質量問題。通過對EPS模塊加工質量的有效控制，能對插接企口以及外坡形組合縫大小進行嚴格控制，已有的實踐經驗表明，縫隙可以控制在0.2mm左右。縫隙的有效控制可以確保模塊之間銜接的緊密性，防止出現“接縫熱橋”現象，同時還能提升模塊整體的密封性，防止雨水滲入墻內。模塊的內部和外部均設置有燕尾槽，并利用燕尾槽與基層墻體以及防護面層進行連接，能極大的提升兩者之間的連接穩(wěn)定性和可靠性，從而防止外墻墻體出現開裂甚至脫落的現象。由于外墻整體穩(wěn)定性有了提升，所以墻面后期的維護、保養(yǎng)及運維管理將會更加簡單與方便，可以節(jié)省大量的維護管理成本。

1.2 存在的缺陷問題

EPS模塊材料雖然具有明顯的優(yōu)勢，但也并不是完美無瑕。通常情況下EPS模塊材料的強度不是非常高，對應的承載能力有限。當外墻需要貼磚處理時，必須對EPS模塊材料進行加強后才能夠開展后續(xù)的施工。另一方面，EPS模塊材料出廠后并不能馬上投入使用，需要靜置一段成熟期，其強度才能夠達到理想效果。所以EPS模塊材料在正式使用前，必須確認是否已經超過了成熟期，如若不然，材料后期會發(fā)生收縮現象，導致整個EPS模塊系統(tǒng)產生開裂問題，影響外墻整體的穩(wěn)定性。

2 EPS模塊在外墻保溫系統(tǒng)技術施工中的應用

2.1 基本工藝流程及準備工作

首先，施工前需要對外墻保溫系統(tǒng)的施工圖紙進行詳細審閱，需要重點掌握關鍵部位的施工細節(jié)和做法。在掌握EPS模塊規(guī)格尺寸的基礎上對模塊進行排版設計，在此基礎上與生產廠家溝通，確保生產得到的規(guī)格型號滿足實際使用需要。無論是EPS模塊的管理人員還是現場施工人員都需要通過專門培訓才能參與現場工作，確保所有人員持證上崗。其次，EPS模塊作為保溫與結構一體化施工中的重要構成部分，其質量優(yōu)劣會對項目的質量產生決定性影響。因此所有的EPS模塊材料必須提供合格證以及檢測報告，進入施工場地后還要對其進行抽檢，確保合格后才能投入使用。最后，準備好施工中需要用到的設備和工具。

2.2 施工技術要點

2.2.1 墻體定位彈線

根據EPS模塊和墻體的厚度確定墻體邊線，并將墻體邊線彈出。考慮到EPS模塊安裝時會將墻體邊線進行遮蓋處理，所以需要在墻體內側約200mm部位確定控制線，模塊安裝時以該控制線作為基準[2]。

2.2.2 安裝模板定位控制樁

確定模塊控制線后還需要安裝模板定位控制樁，控制樁為長度100mm、直徑10mm的圓鋼筋，一半長度伸入墻體內部、一半露在外面，安裝控制樁時要求外皮和墻邊線保持整齊。處于墻邊線外側的控制樁需要按照模板厚度大小選擇合適位置。

2.2.3 EPS模塊的組合安裝

在對EPS模塊進行排版時所有模塊均進行編號處理，安裝時按照對應的編號順序依次安裝即可。若模塊需要切割，則完成切割后也要進行編號。安裝EPS模塊時首先將大塊陽角模塊進行安裝，然后在對直角模塊進行安裝，如果兩個陽角模塊無法用整個模塊處理，必要情況下可以對模塊進行切割。完成首層EPS模塊安裝工作后，可以對連接橋進行安裝。相鄰連接橋之間的間距控制在300mm。安裝連接橋時務必保持水平狀態(tài)并施加足夠大的作用力才可推入EPS模塊燕尾槽中。然后可以開始EPS模塊的第二層安裝工作，具體安裝順序與首層相同。安裝好不同類型的模塊后還需要對企口防護條進行安裝，其作用是避免混凝土澆筑過程中泥漿灌入企口內部[2]。

2.2.4 模板安裝

模板和接縫龍骨均為木質材料，其中模板是厚度為15mm的板材，龍骨是規(guī)格尺寸為73mm×40 mm的木方。主龍骨為方管定型龍骨，規(guī)格尺寸為40mm×30mm。水平方向龍骨數量不低于5道，豎直方向龍骨間距不超過250mm。完成混凝土澆筑工作，且混凝土強度達到拆模標準后，可以將穿墻對拉螺栓拆除，然后將內外兩側的大模板進行拆除。對于對拉螺栓通孔需要在內側利用防水膨脹水泥砂漿進行填充，填充深度不得低于50mm，在墻體外側使用發(fā)泡膠對通孔進行填充，在EPS模塊和發(fā)泡膠的綜合作用下，可以起到防水的效果。

2.2.5 抹面砂漿罩面

抹面用砂漿主要由干粉和水混合配置而成，其比例為4:1。拌制時用電動設備進行操作，確保攪拌的均勻性。攪拌完成后的砂漿2 h內必須用完。如果期間水分出現流失，則可以添加適量水后再次進行攪拌使用。首先利用砂漿對燕尾槽部位進行刮漿處理，待砂漿稍微干燥不粘手后，可以開始首道抹面砂漿施工，完成該工作后需要貼網格布，然后再進行罩面砂漿施工，分兩次施工完成，厚度控制在3mm以下，確保網格不外漏即可[4]。

2.2.6 貼網格布

貼網格布前要根據工作面實際尺寸對長度和寬度進行裁剪，要考慮一定搭接寬度，裁剪網格布時應沿著經緯方向進行裁剪。遇到洞口位置，比如門、窗口時，可以對網格布翻包處理，并且在四角部位再貼上一層網格布以提升網格布強度，附加網格布設置在內層。網格布無論在水平方向還是垂直方向，其搭接長度均不得低于100mm。在墻面的陰角和陽角部位，將網格布在雙向采用繞角方式進行搭接，兩側搭接寬度均不得低于200mm。

3 施工技術過程的重點注意事項

EPS模塊和建筑外墻結構可以進行一體化施工，為了確保施工質量必須采取措施對整個工藝過程進行嚴格控制。

3.1 使用前對EPS模塊詳細檢查

由于EPS模塊是施工中非常重要的部分，必須確保模塊的質量達標。EPS模塊不管在運輸、卸載，還是安裝過程中都要做到輕拿輕放，避免與其他物體發(fā)生碰撞。EPS模塊與其他剛度較大的物體發(fā)生碰撞時，特別容易對板面、棱角等部位造成損傷，最終形成冷橋，影響產品的質量。EPS模塊在現場必須按照不同類型、不同規(guī)格型號進行堆放，確保使用時能快速定位到對應的模塊。正式使用EPS模塊時，必須對其外觀進行詳細檢查，防止出現缺陷問題。

3.2 模塊企口保護

對EPS模塊進行安裝時需要借助一定的外力，但是不得直接用榔頭進行敲擊，而需要借助企口保護罩，通過木質榔頭輕輕敲打，逐漸將模塊安裝到位。如果用普通榔頭敲擊，必然會對模塊企口造成不可挽回的損傷，嚴重時導致后續(xù)模塊安裝過程無法進行。進行混凝土澆筑前需要通過企口保護條對企口進行保護處理，防止混凝土砂漿滲入到企口內部造成封堵，影響模塊的安裝。

3.3 燕尾槽保護

對陽臺頂板部位進行混凝土澆筑時，需要對陽臺下部區(qū)域的EPS模塊進行保護。具體而言可以直接將透明膠帶粘貼到燕尾槽部位，防止水泥砂漿混入燕尾槽內部對其造成堵塞。如果出現堵塞現象會對后續(xù)工藝過程會造成不良影響，導致EPS模塊和墻體結構無法形成有效的整體。所以，在完成混凝土澆筑并對其模板進行拆除后，需要對燕尾槽內部的雜物進行徹底清理。

3.4 連接橋安裝

連接橋是混凝土結構與EPS模塊的連接紐帶，連接橋安裝的可靠性會對結構的整體性產生非常重要的影響。所以必須確保連接橋的安裝質量，不得出現漏安裝的問題[5]。

4 施工效果分析

為了對EPS模塊的造價進行分析，統(tǒng)計了EPS模塊與傳統(tǒng)聚苯板材料的工程造價情況。結果發(fā)現，EPS模塊保溫每平米的平均造價與傳統(tǒng)聚苯板保溫的工程造價相比較而言略高。EPS模塊施工成本相對更高的原因在于需要對燕尾槽內部的雜物進行清理。但是從長遠角度看，EPS模塊的經濟效益更加顯著，因為EPS模塊的使用壽命可以達到50年，而傳統(tǒng)的聚苯板使用年限只有25年。另外，EPS模塊由于是整體結構設計，使用中基本不會出現缺陷問題，而傳統(tǒng)的聚苯板使用年限長久后特別容易出現開裂、脫落、空鼓等缺陷問題，需要花費大量的費用進行維修。施工進度方面，在外墻保溫系統(tǒng)中應用EPS模塊并不會對整個項目進度產生影響，其施工速度與傳統(tǒng)的施工方法基本相當。但是后續(xù)施工中EPS模塊只需要開展抹面處理即可，而使用聚苯板施工時后續(xù)還要開展多道工序。從施工周期層面看，EPS模塊的施工周期幾乎縮短了一半。

5 結語

EPS模塊與傳統(tǒng)施工材料相比較，在外墻保溫系統(tǒng)中的應用效果非常顯著，是未來發(fā)展的趨勢之一。本文主要詳細介紹了EPS模塊在外墻保溫中的施工情況，通過對應用效果的對比評價分析，發(fā)現EPS模塊與其他保溫材料的施工成本基本相當，但是施工效果和質量有了明顯提升，施工周期是其他材料的一半左右。由于EPS模塊屬于新興技術，目前很多施工細節(jié)仍然不成熟，需要在工程實踐中不斷地積累經驗，在此基礎上不斷提升施工技術水平，在更大限度上發(fā)揮其優(yōu)勢。