王永東 楊建年
(大慶油田設計院有限公司,黑龍江 大慶 163000)
硫化氫是一種劇毒同時易燃易爆的危險氣體,具有極高的風險評分,一直以來對硫化氫氣體的防護都是我國油田生產安全管理的重要工作。2003年12月23人重慶市開縣高橋鎮發生特大井噴事故,造成了大量的硫化氫氣體泄露,該事故共計造成了243人死亡以及總計3億的經濟損失,9.3萬當地居民被迫背井離鄉。造成該事故發生的原因首先是施工人員風險識別和風險管理工作不到位井組,井組技術人員存在嚴重的違規行為,在施工過程中強行拆卸了回壓閥井口放噴裝置,導致在發生井噴時間后無法進行迅速控制,導致事故事態不斷蔓延失控。事件發生后我國政府以及油田企業為了杜絕類似事件再次發生,大力加強對施工標準化以及硫化氫防護方面的研究,提出了精確防護的安全理念,制定了更為嚴格的管理制度,以求保障鉆井工作人員以及周邊居民的生命安全[1]。
硫化氫是一種無色,有臭味的劇毒氣體,硫化氫的熔點以及沸點均非常低,在正常的環境參數下硫化氫的沸點低于0℃,因此在生產開發過程中我們所遇到的硫化氫均是以氣體形態存在的。硫化氫氣泄露以后可以迅速與空氣融合形成易燃易爆的混合氣體,在遇到明火或在高溫暴曬環境下發生劇烈爆炸。硫化氫與硫酸、硝酸等酸性液體接觸后也會發生劇烈的反應。同時硫化氫氣體在泄露后會迅速伴隨空氣進行擴散,幾分鐘時間內就可以擴散至一公里以外,危害性極強[2]。
如前文所述硫化氫氣體易燃易爆,并具有很強的神經毒性,在生產中存在的有毒氣體中毒性是最為劇烈的,硫化氫氣體的致死劑量僅為一氧化碳的1/6,人體在吸入硫化氫氣體后會迅速的吸收,并作用于神經系統,微量硫化氫氣體會造成呼吸道刺痛、頭暈、麻痹等癥狀,當超過一定劑量時會直接造成昏迷,呼吸麻痹以及死亡[3]。井噴事故發生后高濃度的硫化氫氣體伴隨泥漿噴涌而出并迅速在空氣中擴散,操作人員如果沒有及時撤離或佩戴防護措施會在幾分鐘內出現咳嗦、頭暈、休克進而喪失生命。因此在鉆井、勘探等生產作業中,硫化氫氣體泄露是十分致命的事故,會帶來災難性的后果。硫化氫泄露后的善后工作也極為困難。
硫化氫氣體雖然具有極高的危險性,但只要構建科學完善的防護制度以及操作流程,就可以有效降低硫化氫氣體帶來的風險隱患。基于硫化氫氣體的理化特征以及油田生產作業施工特點課題從人員管理、物質管理、管理模式等若干角度展開探討,提出安全防護的具體策略[4]。
要防護硫化氫帶來的各項風險隱患,就必須對硫化氫有著深入的認知和了解,因此油田企業應加強對作業人員的相關培訓,提高起對硫化氫的危害以及防護知識,從而規范員工的操作流程,提高員工的安全防護一時。降低可能造成硫化氫泄露的人為主觀因素。企業應采用知識講座、安全培訓等方式不斷地積極強化工作人員和操作人員的安全意識,進行有效、切實可行的硫化氫氣體保護措施。在危險級別較高的環境,應使用機器人或智能化機械設備替代人工操作,從而最大限度的降低人員傷亡。同時,需要 進一步優化工作人員的日程行程安排與管理模式,與硫化氫氣體勘探的管理模式相融合,并對工作人員進行強化培訓,提升自身的危險安全意識,然后需要現場的所有操作人員進行 硫化氫知識安全普及,開展一系列氣體知識講座,經過系統的培訓拿到相應的資格證書、合格證書之后才能持證上崗,還要 采取工作人員上的小組分配,還要設置監護人、泄漏檢測員等 必要的工作人員,這樣才能進一步強化安全防護,保護人民的 生命安全。
設備故障施工或損壞也是造成各類硫化氫風險事故的原因。因此要建立妥善的設備管理機制,建立保障設備安全穩定運行的防護措施。首先,針對高含量硫化氫的站場的脫硫裝置、高含硫油氣井、集輸站場所有的設備設施應根據設備設施自身特點建立相關的管理制度,對設施設備定期進行差異化的檢查,并建立設備的風險評估體系,確定設備可能產生風險的環節以及風險類型,有針對性的建立設備維護制度;其次,要確保設備工藝流程穩定安全,及時更新工藝技術以及相關材料,及時更換老舊設備,以求保障生產安全,避免硫化氫泄露造成危害。
油氣田現場硫化氫產生及濃度都是動態變化的,因此要做好硫化氫安全防護就需要對其進行動態管理,根據動態監測情況采取有效的針對性防護措施。
首先應在油氣管道閥門以及容易產生硫化氫泄露的位置安裝硫化氫傳感器設備進行實時監測,并根據硫化氫濃度對生產區域進行風險等級劃分,根據不同的風險級別制定相應的實時監控方案以及應急處理措施;其次,建立硫化氫動態監測的數據庫,將每日監測數據實時上傳,管理人員通過遠程監控系統實時掌控現場硫化氫濃度的變化情況,在發生濃度異常時應及時組織專業人員進行故障檢修。最后將高含硫區域劃為重點監控區域嗎,采用最高級別的安全管理制度,實現分級管理,根據實時監測結果對油氣田不同區塊的防護管理級別進行實時調整。動態防護管理不但可以做到防護措施針對性強,還可以節省人力物力資源避免 浪費,確保了硫化氫危害及時發現及時控制。