使用雙級箍提高淺井固井質量

張海忠，陶夢蛟,緱萬榮，劉德文，紀風園，張 魯，柏尚宇

（中石油西部鉆探國際工程公司，新疆 烏魯木齊 830026）

1 背景研究

（1）KGM油田阿克沙布拉克區(qū)塊地質情況。該區(qū)塊油層在白堊系，M-II層以粉砂巖和細砂巖為主，含少量礫石；Ю-0,I層河道砂巖以細砂巖為主，非河道砂巖則以粉砂巖為主；Ю-II層以粉砂巖為主；Ю-III則以中砂巖和粗砂巖為主，部分含礫，埋深在1530m、1750m、1800m不等，屬于中孔中低滲儲層，地層壓力系數0.98。

（2）KGM油田固井施工井漏情況：

①阿克沙布拉克區(qū)塊主要原因是老區(qū)調整井，在常規(guī)單級固井施工過程中時有井漏發(fā)生，2018年該區(qū)塊共計單級常規(guī)完井固井9口，其中漏失8口，從井漏情況來看，地層漏層主要在下部產層。主要原因是一次上返的固井漏失風險。

②完井固井采取雙級固井主要選擇依據是鉆井和以往固井情況產層漏失綜合分析。

2 原因分析及制定對策

（1）候凝時間受限：KGM油田完井固井后8～10h進行井內溫度測井，初步判定固井質量。試驗確定初凝時間滿足各次分級固井施工時間要求，并能快速凝固，合理降低水泥漿候凝時間。

對策制定：合理測算各次固井候凝時間，特別是一級固井初凝時間，實驗測算各級水泥初凝時間滿足各級固井安全操作時間，并合理附加安全時間。固井前進行鉆井液取樣，做前置液、隔離液配伍實驗，根據測井溫度和實際使用鉆井液性能，實驗確認初凝時間和水泥漿封固強度。在滿足施工需求情況下實現(xiàn)水泥漿快速凝固，減少失重狀態(tài)下油氣水竄現(xiàn)象。

（2）分級箍位置不合理：地層巖性差異和承壓能力強弱對分級箍位置影響較大，水泥失重情況下，上部液柱加壓防止油氣竄，提升整體固井質量，油層井段高質量封固段的長短，將作為最終固井質量考核的關鍵。

對策制定：根據不同施工井，合理確定分級箍位置，降低漏失層壓差，實現(xiàn)高質量封固。在口井完井分級固井前，根據測井數據和實際施工中出現(xiàn)的漏失等情況，準確測算分級箍下方水泥漿段長和水泥漿柱壓力，在滿足一次完成主力油層有效封固的同時，最大程度減少漏失。準確確認分級箍位置。

3 現(xiàn)場實際的應用

（1）KGM油田阿克紗布拉克區(qū)塊漏失層位于1862～1875m，安全施工期間入口泥漿密度1.08g/cm3，實測施工泥漿當量密度1.17g/cm3。

根據井下安全施工期間泥漿含巖屑當量密度測算易漏層段承壓能力，為保證固井施工“三壓穩(wěn)”，結合油層施工井控壓力安全附加值1.5～3.5MPa，確認油層以上井徑比較規(guī)則井段。滿足分級箍下入和工作的井段為1450～1560m。見圖1。

圖1 KGM油田阿克紗布拉克區(qū)塊淺井分級箍位置井段

（2）根據甲方完井固井后8～10h進行井內溫度測井，形成初步固井質量報告，一級固井優(yōu)選兩種水泥漿兩段水泥漿稠化時間分別為165min和85min，滿足施工要求（見表1）。

表1 固井水泥漿化驗數據表

通過優(yōu)化整體固井施工步驟（見表2），降低各級施工所需時間至130min，滿足各級固井水泥初凝時間需求。

表2 阿克紗布拉克區(qū)塊固井施工數據表

4 整體效果評價

（1）分級固井模式確定，分級箍位置合理。目前KGM油田易漏失淺井固井，雙級固井能最大限度地解決因固井井漏造成的水泥返高不足的問題，從KGM油田施工情況來看，甲方已認可該解決方案。

（2）固井質量明顯改善，漏失情況良好控制。根據近兩年已完成施工井情況統(tǒng)計結果顯示，共固完井22井次，漏失0井次，取得良好效果。根據多口井完井聲副圖顯示，全井固井質量優(yōu)質率均達到90%以上，合格率達100%，達到了預定目標。