監督抽查中日用陶瓷產品常見質量問題解析*

崔立明

(淄博市產品質量檢驗研究院 山東 淄博 255000)

1 日用陶瓷產品介紹

日用陶瓷是以粘土類及其它天然礦物巖石為原料經過加工燒制成的上釉或不上釉,供日常生活使用的各類陶瓷產品,可分為盛裝食品類產品、烹飪食品類產品、包裝食品類產品3類。

盛裝食品類的產品是指用于短期盛裝食品的陶瓷產品,例如盤、碗、碟、杯等;烹飪食品類產品是指用于明火或電加熱烹飪食品的陶瓷產品,比如烹調器、燉鍋等;包裝食品類產品是指用于長期包裝食品的產品,例如酒瓶、菜壇等。

2 相關檢測標準

目前日用陶瓷產品種類很多,相應的產品標準也比較多,主要有以下標準:

GB/T 3532-2009 日用瓷器;

GB/T 10811-2002 釉下(中)彩日用瓷器;

GB/T 10812-2002 玲瓏日用瓷器;

GB/T 10813.1-2015 青瓷器 第1部分:日用青瓷器;

GB/T 10813.4-2015 青瓷器 第4部分:青瓷包裝容器;

GB/T 10814-2009 建白日用細瓷器;

GB/T 10815-2002 日用精陶器;

GB/T 10816-2008 紫砂陶器;

GB/T 13522-2008 骨質瓷器;

GB/T28114-2011 鎂質強化瓷;

GB/T28115-2011 高石英瓷器;

QB/T1222-1991 普通陶器缸類;

QB/T 4254-2011 陶瓷酒瓶;

QB/T 2579-2002 普通陶瓷烹調器;

QB/T 2580-2002 精細陶瓷烹調器;

QB/T 3732.3-1999 普通陶器 包裝壇類;

GB 4806.4-2016 食品安全國家標準 陶瓷制品;

GB 31604.24-2016食品安全國家標準食品接觸材料及制品 鎘遷移量的測定;

GB 31604.34-2016食品安全國家標準食品接觸材料及制品 鉛的測定和遷移量的測定;

GB/T 3298-2008 日用陶瓷器抗熱震性測定方法;

GB/T 3299-2011 日用陶瓷器吸水率測定方法;

GB/T 1871.1-1995磷礦石和磷精礦中五氧化二磷含量的測定 磷鉬酸喹啉重量法和容量法;

GB/T27587-2011 日用陶瓷耐微波加熱測試方法;

相關的法律法規、部門規章和規范經備案現行有效的企業標準及產品明示質量要求。

3 日用陶瓷產品常見質量問題

綜合來看,日用陶瓷產品存在的主要質量問題表現在熱穩定性項目、吸水率項目、鉛遷移量和鎘遷移量項目,微波爐適應性、冰箱到微波爐適應性、冰箱到烤箱適應性項目不合格。

3.1 吸水率項目

吸水率是表明陶瓷產品燒成后致密程度的特征性指標,吸水率指標是劃分陶瓷瓷種的依據。吸水率≤0.5%、≤1.0%、≤5.0%的陶瓷,分別為細瓷、普瓷、炻器;吸水率≥10%為陶器。一般而言,吸水率越小的產品其使用壽命越長。吸水率過高會導致陶瓷制品在日常使用過程中污物殘留不易洗凈,導致細菌滋生。

很多日用陶瓷生產者對自己所生產的產品屬于哪個吸水率區間并沒有清楚的認知,導致此項目經常會出現不合格的問題。但是新版現行的日用陶瓷監督抽查規范中對于此項目已不做要求,但作為質量控制來講,吸水率仍然是衡量日用陶瓷產品質量水平的重要指標之一。

3.2 抗熱震性項目

熱穩定性是日用陶瓷產品重要的使用性能指標,熱穩定性是指陶瓷產品抵抗外界溫度急劇變化時而不出現裂紋或不破損的能力,產品熱穩定性達不到標準要求,陶瓷產品在使用過程中容易出現開裂現象。

抗熱震性是表明陶瓷產品抵抗外界溫度急劇變化時,而不出現裂紋或無破損能力的特征性指標,是重要的使用性能指標。日用陶瓷產品使用過程中接觸的多為加熱的食物,抗熱震性差的產品在熱沖擊的作用下會導致產品的開裂或破損,產品的強度較低、盛裝食物時可能出現破碎,對人體造成傷害。

3.3 鉛遷移量、鎘遷移量項目

日用陶瓷產品涉及人體健康的指標主要是鉛、鎘等重金屬元素的遷移量,日用陶瓷產品的衛生要求也主要是鉛、鎘遷移量的限量要求。陶瓷生產用的原料或裝飾材料中,經常混合有起到助熔或顯色作用的鉛或鎘。經燒成的陶瓷產品成為一種新的結晶物,原料和裝飾材料中的鉛或鎘,或在生產過程的高溫處理中分解揮發,或被瓷化的釉層所封閉。

導致產品鉛、鎘遷移量超標的原因主要有:產品的燒成或裝飾花面烤彩的溫度不適宜;精陶類等低溫燒成產品的釉面存在缺陷(如毛孔或缺釉等);釉上彩產品在窯爐烤彩過程產生污染等。

防止產品鉛、鎘遷移量超標的方法包括:選用鉛、鎘含量低的原料和裝飾材料;確保產品施釉質量;產品燒成和烤彩過程的溫度、周期、窯爐內氣氛,以及產品裝窯密度的合理控制;產品在批量生產前應先進行試燒,檢測試燒產品的鉛、鎘遷移量,并為產品批量生產的燒成溫度的制定提供燒成曲線。

陶瓷制品在接觸食品的部位應盡量少用大面積的釉上彩花面。此外,采用低鉛、鎘或無鉛、鎘花紙,采用釉下彩或釉中彩等裝飾方式,也是減少產品鉛、鎘遷移量的好方法。

3.4 微波爐適應性、冰箱到微波爐適應性、冰箱到烤箱適應性項目

此項指標是表明產品是否適合在微波爐、烤箱中使用的特征性指標。由于日用陶瓷產品均有一定的吸水性,使用后的清洗過程中產品坯體會吸入一些水分,在微波爐、烤箱中使用過程中水分的氣化可能會造成產品的開裂或破損。極個別產品可能因水分氣化的速度過快,水汽無法通過產品的無釉處逸出,導致產品在微波爐、烤箱內炸裂。

4 日用陶瓷產品的質量問題原因綜合分析

4.1 企業對標準認識和重視程度不足

長期以來,很多企業的人員對本企業產品所對應的標準不明確,對標準不了解、知之甚少;或者對標準要求不理解,在產品外包裝或者說明書錯用產品名稱或標準名稱。例如,將普通瓷器定名為“骨質瓷器”或“鎂質強化瓷”,有的企業將日用精陶器視為日用瓷器。

企業從產品研發及生產開始,應確定產品所要執行的標準,使產品生產和檢驗等方面有標準可執行。國外如美國FDA 對日用陶瓷鉛、鎘遷移量的要求,企業也可作為標準要求來進行質量控制。如在《出口日用陶瓷質量許可證》和《輸美日用陶瓷生產廠認證》企業中,通常指定內控標準,兼容國家標準和產品進口國的相關要求,鼓勵企業選擇和執行最高或最嚴的要求。

產品不符合對應的國家標準要求是企業生產和檢驗控制的問題,產品錯用標準是企業對標準不明確的問題。因此,標準化控制是企業質量控制的首要環節。當企業在宣傳或證明產品符合標準要求時,必須同時說明產品所執行的標準。

4.2 企業檢驗能力缺失

在抽查中發現,企業自身具備檢驗能力的極少,企業對產品檢驗的重視程度嚴重不足。從原料入廠、產品生產過程以至產品出廠,沒有規范的檢驗程序,對產品質量的控制還停留在眼看、手摸的初始階段。原料入廠缺乏有效的入廠檢驗程序,生產原料質量難以控制,直接導致產品質量不穩定;生產過程沒有規范有效的檢驗控制流程,生產出的成品也缺少規范的檢測,使得企業對自己生產的產品質量沒有正確的認識和了解,從而無法提高產品質量。

以外觀質量的檢驗為例,日用陶瓷的生產工序都可能對產品的外觀質量產生影響。例如,施釉前產品坯體表面的除塵不到位,可能導致燒成出窯產品的釉面毛孔;杯子的杯把在安接時不規范,或安接后干燥速度太快,導致安接處暗裂,使其在產品燒成過程中加速開裂。

日用陶瓷產品的質量要求不僅是外觀要求,其主要的還是衛生要求和多項理化性能的要求。日用陶瓷的質量控制,是致力于滿足質量要求,因此必須在技術、生產、檢驗和管理等方面進行控制,建立、實施和保持質量控制體系。在質量控制中,既要圍繞產品質量,包括相關標準的要求進行控制,也要針對質量控制的相互關聯和詳細作用的各種要求進行控制。

4.3 企業對原料及生產缺乏有效的控制

原料配方和原料制備是產品質量控制的關鍵,在配方確定之后,采購和投入使用的原料(特別是礦物料)的質量控制至關重要。當礦物料中的化學成分發生變化時,制成的成品坯料或釉料的化學成分容易偏離配方的化學成分要求。

在原料制備當中,當加工環節(如球磨、除鐵等)不規范時,后續的產品生產中將會產生許多問題。成形和燒成的工序產品的部分缺陷,是由于原料的質量問題引起的。因此,原料制備的標準化,是產品質量控制的基本保障。

日用陶瓷生產的各道工序,對產品的理化性能產生直接或間接的影響;燒成溫度對產品吸水率產生直接影響,同一批次產品之間的吸水率偏差,主要原因是產品燒成溫度的不均勻。此外,窯爐氣氛控制到白瓷的白度、產品的釉面光澤度和釉面色差。產品在微波爐等方面的適應性,除了原料配方的影響外,產品燒成等工序也會產生影響。

4.4 缺乏有效的行業監管以及粗放的生產經營管理方式

由于缺少有效的行業監管,加之企業對于產品質量的提升缺乏動力,很多企業仍舊停留在傳統的生產經營階段,延續以往粗放的、家族式的管理方式,對原料入廠、生產過程、成品質檢等各流程沒有進行有效的規范和控制,導致企業產品質量低,使得企業難以健康持續地發展。

比如原料采購,因為采購關系到生產成本,也關系到產品質量。企業應對原材物流的供方進行評估,對進場物資進行檢驗,必要時,應對供應商的供貨建立質量檔案。

有些企業偏重于采購物資的單位價格,忽視采購物資的質量,當重要物資質量下降時,可能導致產品的合格率降低,生產成本實質性增加。因此,企業應將采購列為質量控制重要環節,把控好原料進廠。

而對于產品檢驗,日用陶瓷的檢驗依據是標準,合同或訂單對產品質量有特別要求時,也應列為檢驗的依據。企業若不具備產品型式檢驗條件的,可委托有資質的機構進行。

產品檢驗人員應明確標準、合同或訂單的要求,檢驗人員應以國家或行業的相關標準要求作為基礎,結合合同或訂單要求進行產品檢驗,這樣,企業才能對自己的生產的產品質量有正確和深刻的了解,從而提高產品的質量。