白爭輝,王利民
(1.天津大學濱海工業研究院有限公司,天津 300450;2.天津大學,天津 300450;3.天津市先進液體燃料綠色合成企業重點實驗室,天津 300450)
近年來,隨著精細化工[1]、食品以及醫藥中間體[2]的快速發展,對產品質量的要求越來越高,同時也給精餾分離提純提出了更高的要求。而大多數化工原料均為多組分混合物,連續精餾很難滿足產品的要求。隨著間歇精餾技術的發展,越來越多的間歇精餾技術[3]應用于多組分原料的精餾。
減壓間歇精餾就是其中最重要技術之一,該技術有利于多組分混合物的分離提純,通過單塔精餾操作可實現多塔、多次分離的復雜精餾操作。一塔多用,即節約設備投入成本,又操作控制簡單。減壓下可以降低物料的泡點,使其在較低的溫度下氣化,降低熱源的加熱溫度,降低能耗,同時有利于熱敏物質的精餾分離。對于常壓下的高沸點物質的分離效果更佳。對于有毒物質的分離,采用減壓精餾可防止物料的泄漏,減少對人體健康的損壞,同時避免了正壓下的廢氣排放,減少對環境的污染,更加環保。多組分減壓間歇精餾適用于少量批次的生產,操作簡單、靈活,相對于連續生產產能不足。
由于減壓間歇精餾是一個不穩定的過程,多組分的計算[4-5]十分復雜,本文旨在通過介紹多組分減壓間歇精餾操作中總結的經驗,與大家進行探討。
物料組分的多少、濃度的高低以及目標產物的分布情況,對精餾操作的影響很大;……