關于環己酮生產工藝中雜質的探討

馬新裕

（陽煤集團太原化工新材料有限公司，山西 太原 030400）

環己酮生產環節，應用不同的生產方法所產生的雜質不同，雜質的來源途徑可謂是多種多樣，如原材料生產時條件不對，催化出了大量的副產物，或者是在對原材料進行保存時沒有按照規定的要求標準進行保存，生產過程中各類物質的比例添加不當等都可能會導致產物變質，引發多方面的問題[1-3]。

1 環己酮生產工藝中雜質的形成

1.1 實驗部分

為了更加深入地了解環己酮生產工藝中雜質出現的原因，本文嘗試應用色譜分析法進行專業的實驗，分析環己酮中雜質的類型及特點等，其具體實驗如下：首先，準備好專業的試劑，其主要以環己酮、環己烷、戊醛、己醛、丁基環己烷、丁醇、4-庚酮、2-庚酮、戊基環己酮、戊醇、環戊醇、2-甲基環己酮、3-甲基環己酮、4-甲基環己酮、環己醇為色譜醇。在實驗時所使用到的儀器為氣相色譜儀、FID 檢測器、色譜工作站、毛細管色譜柱、微量進樣針。實驗期間需要控制好汽化室以及檢測器的溫度，其分別保持在250 ℃、300 ℃左右比較合適，色譜柱的初始溫度在115℃比較適宜，在此環節需要做好程序升降溫控制，以便更好地完成分離工作，色譜柱的流量需要保持恒定狀態，在0.8 mL/min 比較適宜，同時還需要做好分流以及進樣控制工作。

本次實驗結合環己酮樣品中雜質的含量情況，準確稱取環己酮，實驗環己酮質量在1 kg 左右比較適宜，將該環己酮作為母液，然后分別加入50 mg 的環己烷、戊醛、己醛、丁基環己烷、丁醇、4-庚酮、2-庚酮、戊基環己酮、戊醇、環戊醇、2-甲基環己酮、3-甲基環己酮、4-甲基環己酮、環己醇，分析加入不同物質之后環己酮的雜質含量情況。……