楊明燕,師晉愷
(山西焦化股份有限公司,山西 洪洞 041600)
焦化企業的煉焦工藝主要是通過熱分解和結焦產生焦炭、焦爐煤氣和其他煉焦化學產品的過程。在這個過程中,焦爐爐體、處理煙氣系統的管道、焦爐出焦等可產生大量熱量,如果將這部分熱量進行有效回收利用,既減少企業不必要的污染排放,又能為企業帶來經濟效益和環保效益,也是當前國家節能減排政策背景下的必走之路。
焦爐煉焦余熱包括出爐紅焦、焦爐爐體、煉焦干餾過程中產生的荒煤氣以及系統煙道排放的煙氣。
所謂干熄焦,是相對濕熄焦而言的,是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦方法。通常CDQ是焦炭干法熄焦的簡稱,CDQ 不僅能吸收紅焦的熱量,節約能源,還可改善焦炭質量,減少污染。干熄焦過程中,隨著排焦均勻的下降和緩慢的冷卻,焦炭裂紋較少,強度較好,此外,干熄焦炭與焦粉容易分離同時也減輕了篩分的困難。我國干熄焦技術的應用,始于上海寶鋼。上世紀80 年代,上海寶鋼引進日本的4×75 t/h 干熄焦裝置是我國最早引進投產的干熄焦裝置。鑒于干熄焦的優勢,我國的焦化企業相繼投入該裝置運行。
生產工藝中焦爐炭化室加熱后溫度高達280℃~300℃左右的廢氣通過煙道匯總一直向大氣排放,煙氣將通過煙囪排放到空中,不僅浪費能源,又污染環境。因此對焦爐煙道廢煙氣余熱進行回收利用,實現煙氣余熱二次利用很有必要?!?br>