陳磊磊
義烏市聚佳建設工程有限公司 浙江 義烏 322000
近三十年來,隨著改革開放政策全面鋪開,我國城市化進程在廣度和深度兩個層面突飛猛進,相應地,建筑施工技術也得到了廣闊的施展空間。如何在成本可控的前提下,實現建筑施工效率的提高和施工風險、環境負面影響的降低,是建筑工程施工管理方面臨的主要問題。裝配式建筑施工技術,因其具有的節水節電、低建材成本、環境友好等關鍵優勢,越來越受到建筑施工部門的青睞。
裝配式建筑施工技術的核心在于“組裝”和“搭配”,其完整施工流程,主要包括三個部分:首先,施工配件進場,工作人員參照施工模板,對各配件規格參數進行檢查確認;其次,按照建筑工程各主要組成部分,將施工配件分別予以組裝;最后,對組裝后的建筑模塊進行整合裝配,從而完成裝配式建筑的成形工作。
傳統建筑施工技術,遵循自下而上的建筑施工順序,在實際施工中,對工程細部的裝配和整體建筑的搭建交叉進行。該建筑施工形式,現場生產環節復雜,管理信息量較大,風險控制難度高。與之相比,裝配式建筑施工技術,實現了裝配與建筑搭建的有機融合。嚴格按照施工模板將施工配件進行組裝,進而裝配為整體建筑的方式,使各建筑步驟的界線清晰化,簡化了管理流程,同時對建筑材料的有序應用,也減少了建筑垃圾的堆積。裝配式建筑施工技術,集有序生產、節能生產和環保生產于一體,為建筑行業進行技術升級指明了主要優化方向。
裝配式建筑施工技術主要以預制混凝土構件的方式,進行各施工構件的制造。這種施工方式,提高了建筑部位與建筑整體的契合程度,從而提高了建筑工程質量。其裝配施工的構件制造階段,完全使用工廠生產標準,確保了構件主要參數的準確度,顯著降低了傳統施工中因手工操作而產生的誤差值,強化工程建設質量[1]。
裝配式建筑施工技術的應用,打破了舊有的“邊組裝邊搭建”的傳統建筑模式,實現了“組裝—裝配—成型”的新型施工程序。利用該建筑方式展開施工,顯著降低了施工作業規模,明確了各建筑階段的完成界限。有利于施工管理方靈活掌控施工周期,進一步明確基礎建材的實際用量,從而降低建筑成本。
相比傳統建筑施工方式,裝配式施工具有工廠化生產和數字化設計的突出優勢。程式化的提升,有效降低了由施工人員的主觀因素所引發的不確定性,從而簡化了管理內容。施工方式的改善,推動了建筑施工標準化和施工人員專業素養的提高,為管理模式的創新提供了有利條件。
裝配式建筑施工技術素養“環保型施工”的美稱。其環保理念主要體現為以下三方面:首先,通過建筑材料消耗量的降低,直接減少了施工過程中對周邊環境造成的不利影響,如噪音、粉塵及有害物質的釋放等;其次,通過對施工現場建筑材料的高效利用和有序管理,進一步減少了建筑廢料的堆積;最后,裝配式建筑的內部裝飾和外墻涂料,多采用綠色環保材料,在保障建筑美觀耐用的同時,提升了用戶的使用體驗[2]。
要充分體現裝配式建筑施工技術的優勢,工程管理方首先需在工程的整體設計環節,重點把控完成質量。一方面,工作人員對建筑構件的設計,應謹慎比對設計標準和建筑總體設計方案,確保預制構件之間的匹配程度;與此同時,設計管理人員應做好構造結構的質量把控工作,加強連接結構與構造結構的質量控制,促進施工管理目標的完成。
裝配式建筑施工技術,對建筑材料規格參數的準確度要求進一步提高。為確保裝配施工的順利完成,還應當充分運用BIM技術的精準建模功能。從既有的建筑應用實例看,BIM技術與裝配式建筑施工技術的組合運用,取得了以下幾方面的良好效果:
3.2.1 實現了成本的高效管控。相比CAD技術,BIM技術的建模精確度進一步覆蓋到了每個配件。其精準計算和精細化管理,為建筑施工管理方對裝配施工的動態化管理創造了有利條件。這種動態化管理方式,使施工管理方得以對施工中的缺陷性問題進行快速響應,對由信息遺漏引發的施工問題實現高效排查和解決。通過對BIM技術報表數據的分析,可以使施工方完善施工資源的合理配置,節約資源成本[3]。
3.2.2 提升了預建造、預配置效率。裝配式建筑施工的應用過程,對各環節的精準銜接提出了較高的要求。例如各構件內部的管線鋪設,需避免與其他構件的管線設置造成沖突。合理運用BIM的模擬分析功能,可以幫助施工管理和設計人員對工程各環節的實際施工狀況實現整體掌控。通過精確的建筑信息模擬,設計人員可以在施工行為開始前,進一步優化管線布局,避免因管線鋪設不當而引發的重復施工問題。
3.2.3 有利于施工進度的合理安排。運用由BIM技術提供的動態化管理方式,可以使施工管理人員在進行施工進度安排時,從宏觀角度綜合考慮影響施工的各項因素,從而提升施工進度的合理布局。
裝配式建筑施工的核心在于“預制”和“組裝”兩個施工環節。因此,完善裝配施工環節的質量管理,也應從以上兩個環節,進行重點把控。
首先,要做好預配件的出廠管理工作。對即將出廠的各種建材配件,落實完整的檢查工作。嚴格按照行業質量標準,對配件參數進行仔細檢查,做好合格建材的驗收登記工作。在構件運輸環節,充分考慮運輸路況、運輸距離、構件體積等因素,選擇最穩妥的運輸路徑和運輸方案。對可能出現的運輸磨損進行充分估計,運輸前做好構件關鍵部位的防護性包裝工作,同時制定相應的退換、補貨方案。進場后,根據施工安排和各構件的組裝順序,合理安排構件安置區域,避免因放置不當導致的反復運輸。
其次,做好工程預配置的集約化設計工作。以時間順序論,裝配式建筑施工技術由工廠集約化設計、現場組裝施工兩個大的步驟構成。跨空間的工作方式,和精細的預構建施工方式,既考驗著設計人員的施工安排能力,也考驗著施工人員的施工協同能力和構件加工能力。管理方應針對預配件環節的重點和難點,有所側重地提升參與施工人員的專業素養,從而避免返修返工問題的頻繁發生,在提升施工效率的同時優化施工質量。
最后,做好組裝階段的管理工作。如前所說,組裝是裝配式建筑施工的核心,該環節能否順利進行,直接決定著建筑工程的整體完成質量。具體組裝工作中,施工管理方應立足于當前建筑工程的特殊性,結合施工設計方案和現場施工的環境特點,合理安排組裝步驟,強化組裝施工的有序性,避免陷入煩瑣化施工的傳統模式中。在組裝施工進行中,管理方還應完善落實建筑質量監督體系,確保各組裝環節的質量符合設計要求。
預制構件的工作效率高低,首先取決于預制工廠的設備水平,及材料供應的穩定程度;其次與工作人員的專業水準息息相關[4]。在梁、柱等結構部件的預制施工中,工作人員首先將模板安置于清洗平臺上,對表面附著的雜物、碎屑進行清理工作,以保障模端定位操作的順利完成;在置入鋼筋孔洞前,需確保模具與套筒連接器的穩妥連接,重點做好預埋件的密封固定工作,減少滑脫移位等意外情況的發生;做好預制模具和鋼筋籠的捆綁固定工作后,將其上吊至固定高度,同時將預埋件放入已封閉的起重工;混凝土澆筑操作,側重澆筑的均勻性和圓整性,妥善解決構件表面的凹凸分布問題。完成上述工作后,相關施工人員需對管道進行覆蓋式檢查,杜絕管道堵塞情況的發生。
裝配式建筑施工的完成質量,與各構件部位的連接程度密切相關。要確保已完成建筑的總體穩定性和抗震等級,重點在于保障預制構件的連接牢固。在進行內剪力墻的預制施工時,相關施工人員可采用全螺栓連接方式,進一步強化各預制構件的精密連接。其實施要點如下:預制下層板,需確保穿插鋼筋的位置與內墻預留孔洞準確對應,以實現螺栓連接的緊密性;螺栓固定環節,可在螺栓孔洞內灌少許水泥漿砂,增強螺栓與螺栓孔的貼合度,以增強下層板和內墻的穩固應力;在裝配建筑施工中,施工人員需通過螺栓角度調整的方式,確保剪力墻的螺栓位置居于整體結構的中心處,以提升剪力墻的整體穩定性,從而降低后續施工的安全風險。
構件吊裝環節的安全性要求極高,要確保該環節施工的順利完成,管理人員首先要在既有施工規劃的基礎上,進一步明確現場各崗位施工人員的職責范圍,完善施工管理分析制度和施工安全監測體系。具體施工中,根據各時段的工程量準確推算所需構件數量,并擬定相應的數據分析報告。吊裝環節,特別需要注意所選用的連接措施與塔吊型號的匹配。操作塔吊進行構件吊裝時,清晰了解各構件間的連接點,特別是固定螺栓的位置,靈活采用橫向轉動和豎向位移的方式,使構件與附墻桿件完全對接。
該環節的完成,要求施工管理方需要做好兩方面的員工培訓工作。一方面,要強化管理人員與施工人員的安全意識、優化意識,保證在進行吊裝組接的過程中,各崗位工作有序展開;另一方面,需要重點培訓塔吊工作人員的精準操作能力,在確保安全施工的基礎上,準確、高效地完成構件吊裝任務。
疊合板的預制安裝,應以疊合板在具體工程中的應用場景為主要參照,完整的安裝流程分為初期安裝、預制安裝和穩固性檢測三個環節。初期安裝中,重點把控疊合板與作業層的距離,確保兩者距離維持在30cm左右,在距離適中的情況下進行相關的安裝工作。預安裝階段,根據整體工程分布狀況,進行底部臨時支架的設置,該環節同樣需要保持各支架間的距離適中,在完成疊合板安裝工作后,依次撤除支架。整個安裝階段,需特別注意疊合板安裝位置的校對糾偏,以及移動疊合板過程中的安全防護,完成安裝過程后,應對當次安裝中出現的誤差和問題,進行必要的總結工作,為以后的安裝作業提供參考。
建筑施工單位廣泛應用裝配式建筑施工技術,與各行業深度開展技術改革創新的總體形勢有效銜接。但受具體施工環境的影響,該技術在實際建筑施工中,依然存在優勢發揮不明顯的問題。各施工單位在運用裝配式施工技術時,應結合施工區域現狀和建筑施工要求,靈活制定施工規劃和建筑設計方案;在預制、組裝的各個環節,積極創新管理方式,廣泛應用建筑行業的最新技術成果,以確保裝配式施工技術的作用得到充分施展,實現建筑項目的高質量完成。