商品住宅項目建筑施工技術應用與質量控制

朱啟明

上海中錦建設集團股份有限公司 上海 200131

引言

每個商品住宅項目從立項到交付使用的各個階段的管理，以及項目本身的結構類型是多種多樣的，本文所述的工程施工技術應用管理是從自身的項目實施階段角度出發，主要闡述施工管理中的重要環節的關鍵施工技術和質量控制的要點，以及最終取得的施工管理帶來的顯著的成效。本文以楊浦2、3街坊商品住宅項目工程為背景進行論述[1]。

1 工程概況

本項目建設地點位于上海市楊浦區楊樹浦路621號，總建筑面積89790m2，其中地上54227m2，地下35563m2。項目由2棟29層高層住宅和三層地下車庫組成。1～12樓層高3.3m，13～29樓層高3.5m，車庫層高3.8m。

2 建筑主體結構體系分析

本工程單層地庫面積多達15000m2，如何防止大體積混凝土基礎底板和墻板的收縮開裂，如何施工好后澆帶，并確保不滲水，裂縫都是本工程地下部分施工的難點。

主樓為剪力墻結構形式，填充墻均為蒸壓加氣塊砌筑，衛生間采用同層排水為落低250mm下沉式底板，本住宅最大的特點就是有B2戶大臥室有半圓弧落地外窗。普遍設計均為房間小廳大，最大客廳達到9m×6.1m，最長填充墻超5m。確保上述部位的施工質量是本工程地上部分施工的難點。

建設方為配合住宅樓銷售對原設計的房型和前后陽臺格局均有大量的修改變動，主要是內填充隔墻的拆移和陽臺梁板增刪，修改范圍涉及每層每單元每戶，如何在頻繁拆改中不影響原結構，又保持新老交接的完整性，是本工程結構施工的又一難點[2]。

3 施工技術部署與應用

3.1 地下車庫混凝土施工

3.1.1 底板施工。大體積混凝土的底板除要滿足強度等級、抗滲要求，關鍵要嚴格控制混凝土在硬化過程中水化熱引起的內外溫差，防止因溫度應力而造成混凝土產生裂縫，為此，項目上通過和攪拌站提前溝通，選用優質原材料并控制混凝土出廠的溫度外，在澆筑前嚴格按施工方案埋設冷循環的預埋管包括測溫管。澆筑時顧及混凝土攤鋪的長度和寬度，在后續分層澆筑時與之前的坡度一致，確保后加混凝土厚度大致相同、在最后到面的高度必須保留50cm左右的添加量一次性澆筑到位，在初凝前完成刮平和初抹，在終凝前完成壓實收光。根據當時的施工情況和環境氣溫，混凝土成型后最初3天采用了“蓄水法”而后改為覆蓋土工布灑水濕透進行養護5天，測溫工作在砼澆筑完畢后開始，持續測溫28天，出現異常，及時降溫

3.1.2 墻板施工。主要指地下車庫外墻，根據本工程外墻長而高且厚，施工時采取以下相應措施：主要指地下車庫外墻，根據本工程外墻長而高且厚，施工時采取了相應措施。即對墻板砼內摻一定比例的抗裂劑。對模板充分澆水濕潤，在底部均勻澆筑30mm～50mm厚與墻體混凝土配合比相同的砂漿，要用鐵鍬準確入模。現場安排2臺能做到相互照應的泵車供料，同時聯系好應急的補充設備，澆筑時分層實施，每層厚度控制在500mm，混凝土間歇時間控制在2小時內。振動棒移動間距小于500mm，每點延續時間20～30s，插入深度以進入下一層5cm為宜，做到快插慢拔，以氣泡排空為止。豎向結構采用噴養護膜封閉，保持養護兩周以上。墻板成型后必須根據試塊的強度報告或根據規范在48小時后才能松模，松模過早極易造成止水羅桿松動而致滲漏。

3.1.3 柱、梁、板施工。柱梁板澆筑必須遵循先柱后梁最后板的施工順序，分段分批來完成，本工程柱與梁板標號不同，在澆砼前在分界處設置鋼板網片，包括墻柱和梁柱節點，先澆筑高標號的砼及抗滲混凝土，保證高標號混凝土、抗滲混凝土的澆筑量，然后及時澆筑其他部位混凝土。柱子澆筑前在濕潤充分后底部均勻澆筑30mm～50mm厚與柱混凝土配合比相同的砂漿，分層將柱澆灌密實。

大梁在支梁底模板時考慮千分之二的拱勢，梁板澆筑由一端開始用“趕漿法”澆筑，即先澆梁，根據梁高分層澆筑階梯形，達到板位置再與板的混凝土一起澆筑。在梁柱節點配筋往往較密，可選用小直徑的振動棒進行有效振搗。成型后及時養護，梁板拆模必須依據拆模試塊強度的規定。

3.1.4 后澆帶施工。后澆帶作為整體混凝土的封閉，至關重要，采取相應措施是有效的質量保證。對施工縫處用鋼板網分隔，采用補償收縮為膨脹混凝土澆筑后澆帶，強度比兩側混凝土提高一級，可使其產生微膨脹壓力抵消混凝土的干縮、徐變、溫差等產生的拉應力，使混凝土結構不出現裂縫，提高抗滲能力。后澆帶處模板既要考慮整體支設，又要考慮單獨留存到最后，防止因后澆帶模板在后澆帶未封閉前拆除造成兩端的梁板變成懸挑后出現斷裂。

3.2 樓層墻梁板施工

3.2.1 大平板施工。本工程大平板是指跨度超4m的無梁現澆板。針對大跨度、大面積的平板施工必須采取對應措施。首先要確保房間的尺寸、方正、層高，根據尺寸、標高控制線進行支模前支模后修正在允許偏差，轉角處設置角撐。其次以板面對角線的交點為起拱位置，按跨度的千分之二起拱，在現澆板主副龍骨鋪好后將中心位置的立桿頂起到應起拱的高度，然后再鋪設模板，力求以起拱中心為圓心呈放射狀與水平支承端相連，并拉線對模板完成面進行校正，撐齊。最后混凝土澆筑時樓板厚度控制一定要借助方便有效的簡易自制工具進行檢驗調整。

3.2.2 下沉板施工。下層板主要把握好澆砼密實和防止滲漏，主要采取整板框體的定型模板作為高差處的內襯并用對拉羅桿與側模相夾，板底模處在下沉位置，模板間的所有拼縫在綁扎底板鋼筋時予以認真填補，確保不漏漿，在整層澆筑時，必須先澆下沉位置的底板，立面稍微澆高下沉板面以上100mm，待振搗密實后間隔控制在2小時內，將四周立面混凝土補澆足，目的要使混凝土沉陷的壓力減小，確保底板和側板交接處密實。下沉板在收面時會有大量混凝土的泌水，必須要清除掉，并注重兩次抹面，待混凝土終凝后及時做好養護[3]。

3.2.3 環形梁施工。半圓弧外窗是本工程的特色，為確保半徑大于2.5m的半圓環形梁鋼筋骨架和支設模板的準確性就要采取相對措施。測點放線要做到三點定位即兩端點和一圓心，圓心位置采取在現澆板位置單獨留設放線孔，將圓心位置鉛錘到每一層，將半圓的位置依據三點牢牢鎖定。大梁的鋼筋必須先做樣件試彎試綁扎無誤后，采取統一在地面上按模型彎制好不同弧度的半成品料預制成型編號后，由塔吊吊運到已支設好的梁底上進行安裝。圓弧模板為了安拆便利分四段拼接，并內外模均編號，固定位置防止在模板拆下后亂拼，造成偏差。模板拼裝后，利用圓心點進行轉圓檢驗弧度的準確性，再進行加固補強。

3.2.4 填充墻。填充墻的砌筑關鍵要控制豎向和水平方向的裂縫以及其他不規則裂縫的產生和底部滲漏，必須貫徹相關措施。砌塊材料進場后要架空離地并搭設防雨棚禁止淋雨，砌筑時只在砂灰粘結處予以適量濕潤。填充墻與豎向結構連接處設置間距不大于500mm的拉墻筋必須確保每根起作用，拼接處豎縫縫寬控制在10～12mm，并使縫內擠滿砂灰，并在兩面將此縫嵌滿勾實。填充墻砌筑到梁底時留置30～50mm的水平縫，待該墻體砌筑完成14天后分二次將縫補平，第一次用干硬性的細石砼嵌擠在縫內，兩邊同時進行，以抹壓出漿為止，再留兩邊各10mm的厚度用水泥砂漿勾縫。衛生間、廚房間、屋面、汽車坡道等凡有水源地方砌塊砌筑前必須澆筑200～400mm高與磚同寬的防水砼導墻。

3.3 結構改造施工

3.3.1 拆除工程。拆除時做好安全圍護和安全用電，混凝土墻、梁、板、柱為避免對周邊結構和裝飾層影響采用靜力切割機械進行切割和鉆孔，然后配以電錘進行小部位的剔鑿。拆除填充墻為分解部位先開槽，然后人工敲擊剔除，及時把拆除的材料從樓層運輸下來。

3.3.2 增梁施工。增加梁關鍵要控制連接位置的裂縫，首先要在梁的接觸端頭部位劃出梁的斷面，所處位置的裝飾層每邊要擴大50mm予以徹底切割清除掉，并對梁斷面范圍的混凝土面進行統一鑿深10mm左右，且確保接觸面都鑿毛，然后充分考慮鋼筋的保護層點出梁筋位置進行植筋，確保植筋鋼筋穩固后即48小時后才可綁扎梁鋼筋，并對搭接部位進行錯位焊接，澆筑混凝土前要沖洗梁斷面上的灰塵，并用同混凝土配合比選用的水泥掃漿，混凝土振搗密實后表面覆蓋吸水性能較好的布毯澆水濕潤不少于7天。

3.3.3 增板施工。主要是在每層原留置的框梁內增板以成陽臺，主要防止開裂和滲漏，尤其在拼接部位，所以要重視對待。拼接部位即梁的側面處用電錘充分鑿毛，110mm厚板鑿出上大下小的漏斗狀，斜度為5～10mm。在梁上劃出雙層板筋的位置，采用植筋的辦法安裝板筋，板筋接頭錯開50%，植筋48小時后才可綁扎板筋。澆筑前將接觸面用水沖洗干凈，并用同混凝土配合比選用的水泥掃漿，混凝土用插入式振搗棒初振操平后，再用平板振動機進行振平，用滾筒碾實。分二次打磨，確保裸露室外混凝土不出現早期裂縫。板面上覆蓋吸水性能較好的布毯澆水濕潤不少于7天，且在養護期間減少上人作業，待上層板混凝土澆筑后且達到拆模強度時方可拆模[4]。

4 施工質量控制與管理

4.1 施工前的準備

熟悉及審閱設計圖紙和變更文件是確切了解設計意圖的必然途徑，將收集整理出的問題及時與設計進行溝通及會審來解決施工前的一切技術問題；對專項施工方案和圖紙以及工程重點難點進行剖析并對施工參與人員進行全面交底；落實關鍵材料的定樣采購以及對材料進場后仔細對樣檢驗和復核。

4.2 過程中的控制

商品混凝土必須嚴格按來料進行現場試塊的制作，取樣要在每罐1/4～3/4部位選取，絕不允許弄虛作假。澆筑過程中嚴禁私自加水、混凝土必須重視養護而不是走形式，要確保養護時間和養護效果。普通部位養護時間必須保證7天，重要部位必須在14天以上。填充墻砌筑到頂部必須預留墻體沉實的時間，沒有經過14天絕對不允許塞縫。

4.3 加強成品的保護

每道工序施工前必須對前道工序的成品采取措施進行有效保護，主要是對成品的污染、表面損傷、位置移動、內部影響等進行有效實施管控。澆筑混凝土時為避免水泥漿對預留鋼筋的污染要對所有易染面用保護膜進行圍擋或直接纏繞。支架立桿搭設時底部必須設置厚度在20mm以上，面積為200×200mm的墊木，以減少點荷載下對樓板的損傷。凡前后界面施工都會涉及成品保護問題，除了做到必需的養護時間和有效隔離外，根據工程特點，堅持從上到下，由外及里，從高到低，先小面后大面的正確施工順序是加強成品保護的先決條件[5]。

5 結束語

綜上所述，商品住宅是建筑領域中一類具有普遍性、特殊性、復雜性、長期性等多重性的建筑工程，項目施工管理繞不開施工技術應用和質量控制重要的過程。施工技術應用和質量控制也是企業管理一個重要的環節，商品住宅施工質量的好壞關系到老百姓的切身利益和企業施工的成敗、可持續發展、企業的核心競爭力。基于楊浦2、3街坊商品住宅項目良好的施工管控，滲漏、裂縫等質量通病問題大大減小，也榮獲了上海市優質結構工程榮譽，為百姓的安居提供了強有力的保障。