絮凝劑生產企業的職業病防護策略研究

邵 雪

（無錫諾信安全科技有限公司，江蘇無錫 214101）

現階段，我國已經將職業病防治工作放在了重要位置，也加大了對各行業生產、工作環境等方面的要求，不過一些特殊行業，職工仍然存在較大的職業性患病率，例如，塵肺屬于我國高發職業病，發病率高達職業病患者總數的80%，且處于持續增長狀態。為減低職業病的發生，應重點通過職業病危害防護策略，將工作環境中的不良物質降低甚至消除，減輕其對職工健康的不良影響，本文就此進行了研究。

1 導致職業病發生的主要因素

①粉塵因素。工業生產環節，常常會應用到較多設備儀器，這些設備儀器運行環節，會使空氣中存在眾多的粉塵，而一些企業不具備完善的通風除塵設施，隨著工人的呼吸，粉塵會進入到人體肺部，發生肺炎、支氣管炎等疾病，嚴重情況下會發生塵肺這一職業病。現階段，工業生產中，粉塵已經成為嚴重影響工人健康的因素。②生產環節產生的一些毒物，因為工業生產較為特殊，會生成較多有毒物質，一些原料也會存在一些有毒化學物質，這些物質具備一定的揮發性，在這種環境中長時間工作，很有可能會出現中毒情況。③噪聲因素。生產企業開展生產活動時，較多均是由機器負責完成，不可避免地會出現較多噪聲，不僅會影響到工人的聽力，還會對工人的精神狀態產生影響。④環境因素。工業生產環節，為保持物質活性，滿足實際使用需求，往往會在高溫或低溫、低壓環境下開展各項工作，較多工業生產均需要在高溫下進行，很容易出現中暑問題。

2 某企業職業病危害因素分布與檢測

2.1 企業概況

某企業屬于專項化學用品制造行業，現有831名勞動人員，以四班三運轉、二班二運轉為主要生產制度。現階段，生產規模為：年產丙烯酰胺單體12萬t、季銨鹽單體10.7萬t、聚丙烯酰胺乳液7.4萬t、聚丙烯酰胺水劑3.5萬t、二甲基胺乙基丙烯酸酯（ADAME）9.4萬t、聚丙烯酰胺干粉17萬t。

2.2 職業病危害因素分布

綜合分析該企業生產工藝、物料情況及設備，明確可能接觸的職業病危害因素，主要有化學有害因素與物理有害因素[1]。其中化學有害因素包括丙烯酰胺、氯化銨、乙二胺、氫氧化鈉、二氧化錫、二甲胺、環氧氯丙烷、一氧化碳、丙烯酰胺、臭氧、氯丙烯、鹽酸、丙烯腈、異丙醇、丙烯酸甲酯、硫化氫、硫酸、二氧化氮、一氯甲烷、氧化鐵粉塵、聚丙烯酰胺粉塵等；物理有害因素主要包括高溫、噪聲、紫外輻射及工頻電場。

2.3 職業病危害因素監測

（1）檢測方法。在化學有害因素檢測上，嚴格根據《工作場所空氣中有害物質監測的采樣規范》 GBZ 159—2004相關要求開展采樣工作。采樣過程中，需要測定出工作場所氣象條件，如風速、氣壓、溫度及濕度等。根據《工作場所空氣有毒物質測定》中的標準方法，檢測空氣中的有毒物質，對檢測結果進行分析，了解職業病危害因素的分布情況。通過定點短時間采樣的方式，檢測工作場所中有毒物質的最高濃度以及短時間接觸濃度，選擇有毒物質濃度最高的時間段，花費1個工作日進行采樣。檢測有毒物質的時間加權平均濃度，同樣進行1個工作日采樣，每日采樣三次，通過實際計算，對8h時間加權平均濃度進行了解。在物理因素測量上，測量因素、方法及儀器如表1所示。此外，還對照度、控制點風速等進行測量。

表1 工作場所物理因素測量方法

（2）職業病危害因素檢測結果評價

經實際測量獲得結果如表2所示，該企業工作場所各檢測點位化學因素的檢測結果均滿足GBZ2.1的規定要求，在各點位噪聲、噪聲（個體）、高溫、紫外輻射、工頻電場強度的檢測上，獲得的結果也均符合GBZ2.2的規定要求。由此可見，該企業在職業病危害控制防護效果較好，不過工業生產環境較為復雜，為更好地實現安全生產，保證人員健康，還應制定出有效的職業病防護策略。

表2 工作場所職業病危害因素檢測結果

續表

3 職業病防護與應急救援策略

3.1 防塵防毒

①選擇無毒或低毒性的原材料，應用先進的生產技術，將塵、毒職業性有害因素降至最低，如果發現原材料、工藝技術沒有滿足使用要求[2]，需要按照生產工藝、毒物及粉塵特性，科學設計防塵、防毒通風控制方案，保證工作環境中有害物質濃度處于合格范圍內，若預期工人接觸濃度沒有滿足實際要求，需針對性地制定出個人防護措施。②若生產過程及設備會產生毒物、粉塵，需要加大機械化及自動化，避免直接人工操作。設備及管道應通過密閉手段，避免運行環節出現漏料、跑料等情況，按照設備特點、工藝流程、安全要求實施密閉處理，并且，密閉環節還應保證操作與維修等工作的順利開展，根據生產工藝選擇相應的凈化及通風措施。針對于存在揚塵及逸散毒物的移動作業，應結合主體工程實際，進行移動式輕便防塵及排毒設備設計。③根據作業方式、作業點位置、車間自然通風風向、揚塵及逸散毒物性質等，設計防塵、防毒設施。④如果工作場所會產生強腐蝕性物質或毒物，需要設置沖洗設施；對于高毒物質工作環境，在表面及內部結構上，均應選擇耐腐蝕的材料，并且保證材料不會吸附或吸收毒物，如果有必要，應進行保護層加設；對車間地面進行防滑處理，并保持平整，便于沖洗清掃；如果地面可能會面臨積液問題，應進行防滲透處理，同時通過坡向排水系統，將廢水排入到工業廢水處理系統中。⑤嚴格控制生產環節產生的塵、毒，避免對人體及設備產生嚴重危害，有害物質濃度應符合國家標準規定。

3.2 防噪減振

①根據《工業企業噪聲控制設計規范》控制工業企業噪聲，綜合分析生產工藝操作維修及降噪效果，選擇新技術、新材料、新工藝，有效解決噪聲問題[3]。在生產環節及設備噪聲上，應從聲源處入手對噪聲加以控制，使得產生的作業噪聲滿足GBZ2.2中的要求。如果通過實際處理后，仍沒有滿足GBZ2.2要求，應按照具體情況，進行勞動作息時間的合理設計，同時還應采取相應的個人防護措施。②工業企業選擇各項生產設備時，應首選低噪聲的設備。③工藝流程允許的情況下，應盡可能將高噪聲設備集中放置，同時通過多樣化的控制措施，如減振、隔聲、消聲及吸聲等進行噪聲控制。④將高噪聲與低噪聲車間、有噪聲與無噪聲車間區分開。⑤若一些車間應用噪聲控制措施后仍不符合標準要求，還應通過個人防護措施加以應對。

3.3 防暑、降溫

①為達到良好的防暑及降溫效果，需要將重點放在原材料、生產技術及生產工藝的選擇上。工藝流程設計環節，應保證操作人員與熱源存在較長的距 離[4]，并且，按照實際條件，選擇降溫、通風以及隔熱等措施，以免操作人員受到高溫職業危害。②如果作業環境溫度超過了35℃，需要實施局部降溫以及綜合防暑措施，還應將高溫作業時間縮短。

3.4 防非電離輻射

①如果設備能夠產生工頻電場，安裝過程中應嚴格控制以上區域電場強度，接觸水平應控制低于5kV/m。②若設備生產環節可能會產生非電離輻射，需要進行非電離輻射防護規劃的制定，通過相應工程技術措施，如吸收、接地及屏蔽等，也可以選擇自動化或半自動化遠程操作的方式，如果未能達到預期的屏蔽效果，應進行吸收性隔離或反射性隔離設計，從而避免操作人員受到較高的非電離輻射作業接觸水平。

3.5 應急救援設施設置

①存在酸、堿或高危液體物質的貯罐區，需要進行泄險溝設置。②如果工作車間或地點有可能會出現化學灼傷或急性中毒問題，應結合可能產生的職業性危害特點及有害因素，在附近位置處進行現場應急處理設施的設置，包括沖淋設施、急救包、氣體防護柜、擔架、個人防護用品、急救通信設備等。 ③若工作場所可能存在強腐蝕性物質或毒物，應設置沖洗設施。④設置沖淋以及洗眼設施時，應與可能發生事故的地點盡可能接近。⑤應急救援設備上，應貼上標識，同時對設施進行定期的維護與保養，從而使其處于正常運行狀態。⑥科學制定職業病事故應急救援預案，并在實際應用中不斷完善[5]。⑦一些室內作業場所，在生產時可能會突然出現大量的化學物質或有害物質，需要設置泄漏報警裝置，發出警報的同時，還應及時啟動事故通風系統。

4 結束語

工業生產企業不斷發展，需要根據國家相關要求，將重點放在職業病防護上，積極探究有效防護職業病的措施，實現安全生產，避免人員受到不良職業病因素的危害，進一步提升各項生產活動的效率與效益。職業病防護過程中，應將重點放在防塵毒；防噪減振、防降溫暑、防非電離輻射方面，并且還應設置應急救援設施，保證操作人員生命安全，促進企業健康發展。