文／于進、李鵬 山東瑞達工程咨詢集團有限公司 山東濟南 250101

引言：

防水混凝土結構是房屋建筑物的承重結構，同時也在整個房建工程中發揮著較為明顯的防水作用與圍護作用，在房建工程的地上與地下防水工程中較為常用。為切實發揮出防水混凝土結構所具備的性能優勢，在實際施工過程中，必須要加大對相應結構的防滲漏施工力度，著力消除可能存在的任何滲水通路，以此實現對防水混凝土結構防水性能的進一步強化，維護整個結構的穩定性。

1、項目概述

某房屋建筑工程項目的地下室工程選用了結構自防水，其中，混凝土選用C35P12。本地下室空間的長度為78米、寬度為16米、高度為28米；底板厚度設定為0.9米；池壁厚度設定為0.3米。對于該地下室工程而言，其主要建設在地下水資源相對豐富的區域，所以在實際的施工過程中必須要著重加大在防水防滲漏施工方面的關注度。目前，本項目防水防滲漏控制成效較為理想，收獲了建設方與業主的好評。

2、房建防水混凝土結構防滲漏施工中材料選用要求分析

第一，水泥。在本工程施工中，著重選取安定性水平更為理想且水化熱相對較低的水泥，如粉煤灰硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥等等。同時，為保證施工中所有投放的水泥材料均具有較高質量水平，選用的水泥均來源于口碑較好、資質優良的供應商所提供的水泥。嚴禁在施工中應用過期水泥，全面剔除由于受潮而呈現出團狀或是已經結塊的水泥，以此保證水泥可以充分發揮出水化作用，從而促使混凝土材料的強度以及抗滲性能達到預期水平。在實際使用前，對水泥的合格證明、出廠日期等進行全面性核查，確保施工中所應用的水泥材料均具有理想的性能以及更高的質量。

第二，砂石。控制砂石粒徑的最大值為40毫米，且所含泥土不得表現出結塊狀態，也嚴禁泥土包裹在砂石表面。若是砂石表面附著粉塵，那么在混凝土逐步成型的過程中，砂石難以與混凝土膠凝料進行融合，并產生較為理想的握裹性能，導致脆性破壞這一問題現象的產生概率提升。與此同時，要求著重保證砂石級配具有連續性，且孔隙率維持在偏低水平。

第三，水。在混凝土配置過程中，所選用的水必須為潔凈水，其中不得包含糖類、油脂等一系列可能會對水泥正常硬化造成負面影響的有害物質。施工中，要求落實對水質的檢測，嚴禁在施工中投放未經過處理的海水、污水、工業廢水，或是硫酸鹽含量高于1%的水、PH值低于4的酸性水以及高于9的強堿性水。

3、房建防水混凝土結構防滲漏施工的關鍵技術要點探究

3.1 混凝土材料配置技術

（1）混凝土配比調整

在把握混凝土材料質量的基礎上，還要通過合理調整混凝土配比，才能夠達到提升防滲漏施工質量的效果。在本工程施工中，主要從以下兩方面入手控制混凝土配比：

第一，水灰比。水灰比與混凝土材料的和易性、抗滲性息息相關，在本工程施工中，主要設定水灰比的最大值為0.6，以此獲取到耐久性與抗滲性更為理想且符合工程實際要求的混凝土材料。

第二，砂率。在一般水泥用量的條件下，設定35%為卵石防水混凝土的砂率，設定35%-45%為碎石防水混凝土的砂率。

（2）合理選擇外加劑

外加劑在混凝土材料中的添加主要實現對材料性能的優化與改善，依托混凝土內部組織結構的變更實現對其密實程度的增高，最終達到提高混凝土抗滲性能的效果。基于此，選取合適的外加劑極為必要。

為保證工程中整體防水防滲漏效果良好，在本地下室工程建設中，提前安排技術專家、混凝土攪拌站專家針對外加劑的使用做出方案論證，所生成的方案內容具體如下：在材料配置過程中投放細實混凝土，并在其中加入收縮補償劑UEA；投入海螺525硅酸鹽水泥，以此實現對相應混凝土材料性能的優化。實際施工結果表明，依照該方案展開混凝土配置與施工，取得了理想的防水防滲漏施工成效。

（3）混凝土材料攪拌

碎石、水泥與砂是混凝土攪拌中的上料順序，完成30-60秒的攪拌后投入水；再次攪拌60-120。本工程施工中，為了保證混凝土的均勻性，主要使用了機械攪拌的方式。

另外，在進行混凝土材料的制備過程中，還要納入對堿、反應性骨料的化學性能的考量，避免混凝土內部自膨脹應力作用下產生裂縫，從而形成滲水通路。

3.2 混凝土施工技術

（1）混凝土運輸

在混凝土的運輸過程中，要求嚴格管控坍落度與含氣量的損失，并盡可能規避混凝土產生離析現象，也要降低泥漿消耗[1]。實踐中，在常溫條件下，應當在混凝土完成制備的半小時之內運輸至現場，并在完成現場檢測且各性能參數均達到預期后立即轉入混凝土澆筑振搗工序，保證混凝土澆筑在其進入初凝狀態之前完成。如果在現場檢測過程中發現混凝土材料存在泌水離析現象，則可以投放基于原水灰比的適量水泥漿實施復拌處理（保證拌料操作的均勻性），等離析現象消除后即可組織混凝土澆筑振搗。

（2）混凝土澆筑振搗

對施工人員、機進行合理安排，并配置專人參與布料點管理；混凝土澆筑時要求分層、均勻布料，其厚度參考混凝土結構的總體厚度確定，最大不應當超出50厘米；保持混凝土澆筑操作的持續性展開，如需要中止混凝土澆筑施工，則要求著重縮減前后兩次澆筑之間所間隔的時間長度，并避免在前一層混凝土進入初凝狀態后復澆；保持“快插慢拔”的狀態控制混凝土振搗施工，設定振搗器的各個插點分布具有均勻性，需要逐點移動振搗器并按照順序進行混凝土振搗，嚴禁存在漏振區域；控制振搗器單次移動距離在30-40厘米的范圍內，并在后一層振搗時插入前一層振搗面的5厘米位置，避免前后兩層混凝土澆筑層之間存在分隔，達到避免混凝土裂縫產生的效果。

切實參考混凝土材料的坍落度參數確定振搗時間，一般而言，若是混凝土材料的坍落度偏高，為避免出現砂漿上浮以及石子下沉的問題，應當適當縮減振搗時間；嚴禁使用振搗棒替代布料，在進行鋼筋密集區域的混凝土振搗施工時，可利用離筋振搗后復位鋼筋的方式完成；嚴禁將振搗混凝土替換為振搗鋼筋，防止對初凝混凝土與鋼筋之間的粘接力大小造成負面影響，確保混凝土防水成效達到預期，也同時體現出對鋼筋混凝土結構力學性能的有效維護，最終達到減小混凝土結構滲漏問題產生概率的效果[2]。

（3）混凝土養護

在常溫條件下完成混凝土的澆筑與振搗后，于4-6小時及時組織對相應混凝土結構的澆水養護處理；在前3天，以單日2-3次的頻率對混凝土表面展開澆水潤濕；后續幾天結合混凝土表面的濕潤程度調整澆水頻率，總體養護時間長度至少為14天。在此過程中，要求著重規避混凝土養護不及時與不充分的問題發生，從而達到減少混凝土裂縫問題產生可能性的效果，體現出對防水混凝土結構抗滲漏性能的更好維護。

3.3 防水混凝土結構細部構造處理技術

（1）鋼筋綁扎絲的處理

嚴禁使用鐵釘、鐵絲在模板上固定鋼筋，并應用與主體混凝土結構配合比相同的細石混凝土制作墊塊，以此促使保護層厚度達到預期。以梅花形的狀態布設墊塊，并在橫縱向鋼筋的交叉點位置固定墊塊。在此基礎上，控制綁扎墊塊的鐵絲以及綁扎鋼筋的鐵絲所擁有的結頭均向著鋼筋內側彎曲，著重避免其向外部彎曲并接觸模板。此時，若是鋼筋、鐵絲等構件端部與模板相接觸，在模板拆除之后極容易出現鐵件裸露在外的問題，從而構建起滲水通道，最終在相應混凝土結構實際使用過程中引發滲漏。為避免這一問題的發生，在鋼筋綁扎過程中控制用于綁扎的細鐵絲的彎曲方向極為必要。

（2）鋼筋保護層的構造

參考《地下工程防水技術規范》（GB50108-2008）中的相關要求設置鋼筋保護層[3]。施工中，控制防水混凝土結構迎水面區域的鋼筋保護層的建設厚度始終保持在50毫米以上；控制基礎混凝土結構區域的鋼筋保護層的建設厚度始終保持在40毫米以上。在厚度足夠的鋼筋保護層的支持下，能夠避免水沿著鋼筋轉移至混凝土結構內部，體現出對鋼筋腐蝕問題的有效規避，也可以達到強化混凝土結構穩定性水平的成效。

3.4 混凝土滲漏預防技術

（1）施工縫滲漏的預防

在防水混凝土結構中，施工縫的防滲漏性能較為薄弱，因此在展開房建防水混凝土結構的施工過程中，盡可能規避設置施工縫，將施工縫的設置數量控制在最少，并針對底板位置的混凝土實施連續性澆筑處理。在墻體施工方面，要求重點避免設置豎直施工縫，同時控制水平施工縫的最低設置位置與地面之間存在著不低于200毫米的距離；控制水平施工縫的最低設置位置與穿墻孔洞邊緣之間存在著不低于300毫米的距離。針對施工縫的斷面，需要做成鋼板止水縫、企口縫、平口縫等等。在此過程中要注意的是，無論選用哪一種施工縫形式，均要求在實際施工操作展開前落實鑿毛處理，清除雜物與灰塵，同時應用清水對相應處理面實施全面性清理，促使其始終保持在濕潤狀態下。另外，在針對施工縫進行混凝土澆筑之前，要求敷設厚度在20-25厘米范圍內的水泥砂漿層，并保證相應位置所澆筑的混凝土與主體混凝土結構施工中所應用的混凝土材料等級相同，或是高于主體結構的混凝土材料等級。

（2）墻體支模穿墻螺栓和預埋件的處理滲漏的預防

對于墻體支模穿墻螺栓而言，其在工程施工中主要承擔著固定模板間距的任務，以此避免在混凝土澆筑過程中發生模板變形問題。因為相應螺栓需要穿墻設置，所以必須要著重落實防滲漏處理，防止沿鋼筋面生成滲水通道。實際的施工過程中，需要將止水板加焊在螺栓中間，同時將膨脹止水襯圈設置在迎水面上，以此獲取到更為理想的防水防滲漏效果。在此過程中，投放的膨脹止水襯圈規格設置如下：直徑控制在2厘米、厚度控制在3毫米。另外，可以將木塊加設在鋼筋兩端，設定相應木塊厚度為2厘米，并在模板拆除階段剔除木塊；依托氣割的方式徹底切割螺栓區域外露的部分，同時利用防水高標號砂漿不平木塊孔洞，依托這樣的操作獲取更高的防水防滲漏成效。

（3）穿墻管路與預埋部件位置滲漏的預防

針對預埋部件加焊止水鐵板結構，以此能夠獲取到更好的防水防滲漏效果。同時，在管道穿越防水混凝土結構的位置，投放預埋套管以及止水環，并保證預埋套管與止水環實現滿焊，提升防水抗滲性[4]。在此過程中，需要臨時固定預埋套管，并利用封口板將預埋套管一端與穿墻管實施牢固焊接處理；利用防水材料（本工程施工中主要選用了防水油膏）填滿將預埋套管另一端與穿墻之間的縫隙，隨后使用封口板進行嚴密封堵。另外，在完成管道安裝后，在管道與預埋套管之間可應用瀝青麻絲完成填實處理。

3.5 混凝土裂縫滲漏的處理技術

如果在實際地下室施工中發現混凝土滲漏問題，則要求及時落實有效處理。實踐中，普遍選用以下幾種方法完成混凝土裂縫滲漏的處理。

（1）化學灌漿法

對混凝土裂縫滲漏情況實施觀察，如果滲漏問題較為嚴重，且所存在著的裂縫為貫通性裂縫，則需要應用化學灌漿法完成混凝土裂縫滲漏的處理。在此過程中，需要在確定裂縫位置的條件下，在滲水位置鑿除“V”型槽，使用加入速凝劑的水泥凈漿埋設灌漿嘴，依托聚合物水泥砂漿PCCM實現對裂縫的封堵；使用鋼絲刷對混凝土基面實施全面清理，結合清水沖洗基層表面；在觀察到混凝土基層表面不存在浮灰的條件下，落實聚合物水泥砂漿的噴涂，厚度控制為5毫米；組織持續5天的養護，利用水溶性聚氨酯漿液展開化學灌漿操作，此時需要將灌漿壓力設定在0.3兆帕左右，避免進塑料管發生爆裂問題。

（2）嵌縫堵漏法

如果僅在混凝土表面出現映水現象，則需要應用嵌縫堵漏法完成混凝土裂縫滲漏的處理。在此過程中，需要在確定裂縫位置的條件下，在滲水位置鑿除“V”型槽，清理槽內雜物，并在縫面上均勻涂抹塑料止水材料專用基液；當基液轉入實干狀態前，在縫隙內嵌入塑性止水材料[5]；當密封膠表面轉入干燥狀態之前，應用小刮刀等工具實施抹平處理；利用噴水壺在嵌縫表面實施噴水處理，促使縫面長時間保持濕潤狀態；利用刮刀將聚合物水泥砂漿嵌入縫隙內，并進行抹平；當聚合物水泥砂漿轉入凝結狀態后，組織持續3-5天的養護處理；制備增厚型環氧涂料，在縫表面均勻涂抹，著重避免漏刷；使用溶劑落實對所有工具的清潔處理。

（3）封堵堵漏法

如果在涌水條件下產生裂縫、孔洞等缺陷，從而導致滲漏問題的發生，則需要應用封堵堵漏法完成混凝土裂縫滲漏的處理。在此過程中，要在實現基層清理的條件下確定滲漏位置，并在相應位置開出直徑為80-150毫米、深度為50-80毫米的工作坑；將導水管加設在坑內進行排水處理；涂抹聚合物混凝土，并在其達到一定強度的條件下，應用聚合物砂漿封堵裂縫或孔洞。這樣的操作更加適用于滲水量相對較大的堵漏處理操作中。若是滲水量相對較小，則可以在開出工作坑后直接使用聚合物砂漿實施封堵，并在其轉入凝結硬化狀態后，使用高標號砂漿對其表面進行抹平處理，同時持續5天維持表面潮濕，以此收獲更為理想的堵漏成效。

（4）涂膜堵漏法

如果混凝土結構物表面位置存在滲漏，例如因混凝土結構內部密實度偏低而引起大面積滲漏，則需要應用涂膜堵漏法完成混凝土滲漏的處理。

結語：

綜上所述，防滲漏施工是當前房建工程建設中的重要施工項目，相應項目的施工質量成效直接關系著房建防水混凝土結構的防水性能以及結構穩定性，因此需要在房建防水混凝土結構施工過程中進行著重把握與管控。實踐中，在保證水泥、砂石與水這些混凝土配制原材料質量達標的基礎上，通過混凝土材料配置技術、混凝土施工技術、防水混凝土結構細部構造處理技術、混凝土滲漏預防技術、混凝土裂縫滲漏的處理技術這些防滲漏施工關鍵技術要點內容的落實，提升了房建防水混凝土結構防水防滲漏施工的成效水平，更好的維護了房建防水混凝土結構的質量及其穩定性。