B型可氯化高密度聚乙烯的性能研究

祝景云，鄢 薇，甄 建，衣惠君

（北京燕山石化高科技術有限責任公司，北京 102500）

氯化聚乙烯是由高密度聚乙烯（HDPE）與氯氣進行取代反應制得的一種高分子氯化物。氯化聚乙烯為白色粉末，無毒，溶于芳烴和鹵代烴，不溶于脂肪烴，在170 ℃以上分解，可釋放出氯化氫氣體，在-30 ℃仍具有柔軟性，脆化溫在-70 ℃以下。具有優良的耐候性、耐老化性、阻燃性、耐油性及良好的相容性和加工性等，被廣泛地應用于各領域。按照應用領域不同，氯化聚乙烯可分為：塑改型即A型氯化料、橡膠型即B型氯化料及丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物改性用C型氯化料。B型氯化聚乙烯用于橡膠改性，主要用于汽車膠管、發動機密封圈、輸油膠管、電線包皮、電纜護套、軟管、電工膠布等[1-3]。

A型氯化料的研發已經比較成熟，市場上供應的牌號較多，主要有LG化學公司的CE6040，CE 6040X，CE6040K；樂天化學公司的6000CP，5600CP，5650CP；中國石化揚子石化分公司（簡稱揚子石化）的5305T和5515T。B型氯化料的牌號少一些，開發難度大，市場上存在較大缺口，主要有LG化學公司的CE2030和CE2080，揚子石化的5515TL和5515TH，B型氯化料也已經系列化，主要區別在于門尼黏度不同，市場上門尼黏度在70～80的高門尼黏度B型氯化料存在缺口，因此中國石化燕山石化分公司（簡稱燕山石化）對高門尼黏度B型氯化料進行了開發研究。

本工作采用DSC，GPC，NMR，FTIR，SEM等方法對燕山石化研發的B型可氯化5000CP進行結構和性能分析，并與相應的進口料和國內產品進行比較，燕山石化開發的B型可氯化5000CP的各項指標達到設計技術指標的要求。

1 實驗部分

1.1 原料

5000CP：中國石化股份有限公司北京燕山分公司；1＃和2＃B型氯化料：韓國樂天化學公司；3＃B型氯化料：揚子石化；4＃和5＃B型氯化料：韓國LG化學公司。

1.2 儀器

S-3400N型掃描電子顯微鏡：日本日立公司；NETZSCH 204F1型差示掃描量熱儀：耐馳科學儀器商貿（上海）有限公司；150C型凝膠滲透色譜儀：美國WATERS公司；MP600型熔體流動速率測試儀：美國TINUSOLSEN有限公司；RX-29型振篩儀：飛世爾實驗器材（上海）有限公司；JJADT-11型表觀密度測試儀：承德市金建檢測儀器廠；AV400型核磁共振波譜儀：瑞士Bruker公司；Nicolet6700型傅里葉紅外光譜儀：美國Thermo Fisher公司。

1.3 測試與表征方法

核磁序列結構表征：將試樣在150 ℃下用氘代鄰二氯苯溶劑溶解，配制150 g/L的均相溶液，在150 ℃油浴中溶解4 h。脈沖寬度30°，脈沖間隔 4 s，30°角質子去耦，掃描次數6 000次，馳豫時間3 s。

GPC分析：溶劑為三氯苯，試樣溶解溫度160 ℃，溶解時間120 min，色譜柱規格為300.0 mm×7.5 mm，透過孔徑10 μm。

按照GB/T3682.1—2018[4]規定的方法進行熔體流動速率的測試，測試溫度為190 ℃；甲基支化度按照GB/T6040-2019[5]規定的方法進行測定；粒徑分布按照GB/T21843—2008[6]規定的方法進行測試；表觀密度按GB/T1636—2008[7]規定的方法進行測試；熔融溫度、結晶溫度、熔融熱焓、結晶熱焓按照GB/T19466.3—2004[8]規定的方法進行測試，將約5 mg的試樣，在氮氣保護下，以10 ℃/min的升溫速率升至190 ℃，恒溫3 min，用于消除試樣熱歷史的影響，然后以10℃/min的速率降溫至20 ℃，得到試樣的結晶溫度（Tc）和結晶熱焓（ΔHc），再以10 ℃/min的升溫速率升至190 ℃，得到試樣的熔融峰及熔點（Tm）和熔融熱焓（ΔHm）；SEM表征：直接將試樣粉末黏在試樣臺上，表面進行噴金處理；密度按照GB1033.2—2010[9]中規定的梯度管法進行測定。

2 結果與討論

2.1 B型氯化料5000CP的技術指標

根據對進口試樣的分析以及下游客戶的要求，制定了B型氯化料5000CP產品的技術指標，結果見表1。

表1 5000CP產品的技術指標Table 1 The technique index of 5000CP product

2.2 B型氯化料5000CP與進口料的對比

2.2.1 基本物性

B型氯化料5000CP與進口料的對比分析結果見表2。

1＃～5＃試樣均為市場上普遍使用的B型氯化料，從表2可以看出，B型料在熔體流動速率、熔流比等方面存在差異，5＃試樣的熔體流動速率較高，這是因為氯化后的產品具有不同的應用領域。如在擠制小口徑電線方面要求加工性能好，而在做電纜護套料方面要求強度高。5000CP試樣與對比試樣1＃，2＃，3＃的熔體流動速率相當，熔流比相當。試樣5000CP與1＃，3＃的熔融溫度相當，試樣2＃的熔融溫度較低。不同產品密度存在差異，說明它們之間結晶度存在差異。密度高則結晶度高，結晶完善，氯氣滲入困難，氯化速率較慢，需要更長的時間才能被完全氯化，試樣5000CP與2＃的密度相當。B型氯化料在下游使用過程中需要加入過氧化物等交聯劑進行硫化交聯，適當地降低密度有利于交聯度的提高[10]。

表2 基本物性分析Table 2 Basic physical property analysis

2.2.2 支鏈結構

試樣的13C NMR譜圖見圖1。從圖1可看出，B型氯化料5000CP與3＃試樣采用相同的共聚單體， 且B型氯化料5000CP共聚單體加入量稍高一些。

圖1 試樣的13C NMR譜圖Fig1 13C NMR spectra of samples.

根據FTIR分析結果計算出各試樣的甲基支化度見表3。

表3 甲基支化度分析Table 3 Methyl branching degree analysis

從表3可看出，試樣中均含有一定數量的支鏈，說明試樣中加入了一定數量的共聚單體，支化點上與叔碳原子相連的氫原子可為橡膠的硫化提供優先交聯點，有利于交聯度的提高。

2.2.3 分子量及分布

聚乙烯是聚合度不同的大分子的混合物，在聚合過程中，重復鏈節數不均一，分子量只能用平均值表示。常用的平均分子量的表示有Mn和Mw。分子量分布表示聚合物的相對分子量在平均值周圍擴展的程度。聚乙烯的分子量及分布是表征鏈結構的重要參數。各試樣的分子量及分子量分布對比見表4。

表4 分子量及分子量分布對比Table 4 The comparison of molecular weight and molecular weight distribution

聚乙烯樹脂中蠟含量超過一定數值時，會對樹脂材料的強度、脆性及應力開裂等帶來不良影響，也同樣給氯化聚乙烯產品在抗拉強度、伸長率、永久變形等方面帶來不利，甚至無法生產出合格的氯化聚乙烯產品，或者在生產過程中出現結釜事故[11]。從表4可看出，B型氯化料5000CP分子量小于4 000的小分子所占比例較低。

門尼黏度是評價橡膠加工性的重要指標，一般門尼黏度越高，橡膠的強度、硬度、韌性及熱穩定性越高，但同時流動性越差，加工性能越差；門尼黏度越低，橡膠的加工流動性越好，但強度和韌性等力學性能較差。在分子量分布相當時，門尼黏度定性地表征了橡膠的分子量的大小[12]。氯化聚乙烯作為一種橡膠，它的分子量直接取決于原料HDPE的分子量[13-14]。分子量越高則氯化產品的門尼黏度越高，同時邵爾硬度和拉伸強度也較高。分子量分布窄的HDPE氯化后產品的拉伸強度、邵氏硬度、門尼黏度高于寬分子量分布的試樣，但是斷裂伸長率較低。原因在于HDPE分子量分布寬，存在較多低分子拖尾現象，低分子拖尾起到潤滑劑作用，在受到外力作用時分子鏈之間更易發生滑移，表現為流動性好、門尼黏度相對較低、伸長率較高。

2.2.4 粒徑分布

各試樣的粒徑分布見表5。從表5可看出，3＃試樣平均粒徑較小，1＃試樣平均粒徑較大，2＃試樣居中，客戶根據需求對產品粒徑要求存在差異，試樣1＃和2＃的粒徑分布較集中，試樣1＃在106～355 μm之間的占比達到93%以上，試樣3＃的粒徑分布集中度稍差。試樣粒徑越集中，則氯化越均勻，氯化時間越短，氯化后的伸長率越高。B型氯化料5000CP粉料的粒徑分布主要集中在75～355 μm之間，占比達92%，粒徑分布集中，但比進口料的集中度稍差。

表5 試樣粒徑分布Table 5 Distribution of the samples

2.2.5 粒型

HDPE采用水相懸浮法氯化，實質是一種非均相反應，氯化反應位于固-液相界面，因此，HDPE粉料的比表面積一定程度上反映了氯化反應界面的大小，并影響氯化反應過程和氯化產物結構[15]。各試樣外觀的SEM照片見圖2。從圖2可看出，1＃試樣的顆粒球形度較好，顆粒較大；3＃試樣與B型氯化料5000CP的顆粒球形度稍差，顆粒較小。HDPE氯化反應中，氯氣經HDPE顆粒表面進入內部，反應過程由表及里，表面結構疏松，具有較大的比表面積，有利于氯氣向粉料顆粒內部滲透和擴散，使氯化過程易于進行，提高氯化速率。

圖2 試樣外觀的SEM照片Fig.2 SEM images of the sample surface.

在相同氯化條件下，HDPE試樣的比表面積越大，氯化越均勻，殘余結晶度越低，相應的氯化聚乙烯的拉伸強度越低，斷裂伸長率較高。高比表面積的HDPE顆粒，因具有豐富的微孔結構，在氯化反應時氯氣和引發劑自由基可通過孔道擴散到粉末顆粒的內部，從而可以同時在顆粒外部和內部發生氯化反應，使顆粒內部和外部的氯化程度相差較小。低比表面積的HDPE顆粒，因氯氣和引發劑自由基不易擴散到粒子內部，氯化反應主要集中在顆粒外表面，導致顆粒的芯層和皮層氯化程度相差較大。與高比表面積HDPE顆粒相比，低比表面積HDPE顆粒分子鏈內和分子鏈間存在氯原子分布不均勻，如氯原子在大分子鏈上呈嵌段分布或部分大分子鏈上的氯含量低于平均氯含量。當大分子鏈上存在一定量的長亞甲基序列CH2n（n≥5）時，會在氯化聚乙烯試樣中形成微殘余晶體或分子鏈的局部有序區域[16-17]。內部存在的一定數量的微晶體結構或分子鏈的局部有序排列類似于分布在氯化聚乙烯中的“物理交聯點”，在氯化聚乙烯承受拉伸時，這種“物理交聯”提高了氯化聚乙烯的拉伸強度，同時降低了氯化聚乙烯的斷裂伸長率。

2.3 B型氯化料5000CP氯化后性能

采用B型氯化料5000CP進行工業應用試驗，試驗結果表明，氯化工藝正常，下料過程中抽濾正常，干燥時間正常。生膠檢測結果如表6所示。從表6可看出，氯化后產品性能滿足標準HG/T 2704—2010[18]的要求，生膠的門尼黏度在76～79之間，可以滿足使用要求。

表6 B型氯化料5000CP生膠檢測結果Table 6 The result of raw rubber of B-type chlorinated material 5000CP

將氯化后的生膠加入氧化鎂、炭黑、白炭黑、滑石粉、增塑劑鄰苯二甲酸二辛酯、氯化石蠟、交聯劑過氧化二異丙苯、助交聯劑等配制硫化膠及混煉膠，硫化膠及混煉膠的性能見表7。從表7可看出，B型氯化料5000CP的硫化膠特性與進口料相當，混煉膠特性也相當，且原料在下游客戶得到較好的應用。

表7 硫化膠及混煉膠性能Table 7 The performance of vulcanizated rubber and compound rubber

3 結論

1）燕山石化開發的B型可氯化HDPE5000CP的各項指標達到設計技術指標的要求。

2）燕山石化開發的B型可氯化HDPE5000CP分子量及分子量分布適中，共聚單體加入量合理，滿足氯化工藝的要求。

3）燕山石化開發的B型可氯化HDPE5000CP粉料表面結構疏松，粒徑分布集中，有利于氯化的進行。

4）燕山石化開發的B型可氯化HDPE5000CP氯化工藝平穩，反應壓力及時間正常，氯化后的產品性能滿足要求，加工成混煉膠后性能與進口料相當。