近日,中國石化石油化工科學研究院(簡稱石科院)自主研發(fā)的節(jié)能型蒸汽重整制氫RSR系列催化劑在中國石化洛陽分公司(簡稱洛陽石化)40 000 m3/h制氫裝置成功實現首次工業(yè)應用,一次開車成功,生產出純度大于99.9%的合格氫氣產品并與廠區(qū)氫氣管網完成并網,標志著石科院在制氫領域獲得新突破。
能源清潔化是國家重大能源發(fā)展要求之一,而加氫過程是生產清潔燃料的主要手段,因此氫氣的制取一直是煉油廠重要單元之一。面對國家“雙碳”目標,如何降低氫氣成本、降低制氫過程的碳排放?石科院依托其加氫技術開發(fā)和應用方面的深厚底蘊,將節(jié)能降碳作為傳統(tǒng)制氫技術提升的方向,提煉關鍵科學問題并作為研發(fā)的切入點,取得了一系列創(chuàng)新成果。通過優(yōu)化催化劑的結構設計、創(chuàng)新催化劑新型制備方法,自主研發(fā)出了活性高、床層壓降小、抗積炭的新型RSR系列制氫催化劑,可有效降低傳統(tǒng)制氫裝置系統(tǒng)能耗,減少CO2排放。2020年11月,RSR系列催化劑通過技術評議,開啟從實驗室到工廠的旅程。2022年2月,石科院與中國石化催化劑有限公司齊魯分公司(簡稱齊魯催化劑公司)簽訂RSR系列催化劑生產技術協議,并成功中標洛陽石化40 000 m3/h工業(yè)制氫裝置的轉化催化劑換劑項目。隨后,石科院與齊魯催化劑公司共同新建完整的催化劑生產線,高質量完成了催化劑的交付任務。3月下旬,完成制氫裝置的裝劑、吹掃、氣密、控制系統(tǒng)調試、緊急聯鎖系統(tǒng)調試等工作。4月24日,裝置順利點火。4月29日,裝置完成投料,生產出純度大于99.9%的合格氫氣產品并與廠區(qū)氫氣管網完成并網,一次開車成功,至今平穩(wěn)運行。
節(jié)能型蒸汽重整制氫RSR系列催化劑的成功應用,為石科院在綠色低碳能源化工領域開拓了新的市場方向。