鋼筋混凝土施工技術措施應用分析

段宗巖

（山東泰安建筑工程集團有限公司，山東 泰安 271000）

1 引言

鋼筋混凝土結構本身具有強度高、抗震性能優越等特點，在發生災害或事故時，可以將損失降至最低，為人們的生命和財產安全提供保障。然而，在鋼筋混凝土施工期間，值得關注的內容很多，施工單位需要對其進行詳細分析，采取管理與控制措施，方可為建筑工程施工單位的經濟效益提供保障。

2 鋼筋混凝土結構

鋼筋混凝土結構是指融合鋼筋材料、混凝土材料最終形成的結構。充分利用鋼筋材料性能，可以優化混凝土的抗拉性能，避免由于不利因素以及荷載力變大而對建筑工程整體結構造成不利影響，提高建筑工程主體結構的穩定性。通常來講，建筑工程鋼筋混凝土結構位于工程主體梁板部分，以混凝土材料為基礎，在其上添加鋼筋材料，能夠防止混凝土材料出現裂縫問題，提高整體結構的強度和荷載性能，優化建筑工程質量。

3 建筑工程鋼筋混凝土施工優勢

3.1 提升建筑工程施工穩定性

鋼筋混凝土施工與傳統混凝土施工存在許多差異，可以融合鋼筋材料與混凝土材料，大幅提升建筑工程整體的穩定性，保證施工質量符合標準。施工期間可以利用有效融合鋼結構與混凝土的方式，將兩種材料的優勢完全發揮出來，避免建筑工程受到過度的外力侵襲。同時，我國建筑工程結構具有多樣性特點，為了契合建筑工程結構的具體需要，必須合理應用鋼筋混凝土技術，增強建筑工程結構的抗拉伸性能，最大程度地為建筑工程施工質量提供保障。

3.2 提高建筑施工的簡易性

建筑工程施工周期較長，對施工人員的技術操作水平和創新能力要求較高，建筑工程涉及土木、水力、電力、路基等領域，如果能合理地運用鋼筋混凝土結構，可有效提高建筑施工的簡易性，充分利用鋼筋混凝土結構的適應性，擴大其應用范圍，為施工人員提供便利條件，提高施工效率。

3.3 材料強度大

在建筑施工過程中，要合理配置鋼筋混凝土原材料，最終制作成復合性材料。混凝土材料的抗拉性能較差，但抗壓性能卻較為突出，而鋼筋材料則相反。將鋼筋與混凝土材料混合制成復合材料，可以充分利用兩者的優點，使其具有良好的抗拉性能和抗壓性能，符合建筑工程質量標準。

4 建筑工程鋼筋混凝土的主要施工特點

縱觀建筑工程中鋼筋混凝土施工的實際情況，發現其自身具有復雜性、易損性、易變性、碳化性等特點。

（1）復雜性。鋼筋混凝土施工過程中要經過復雜的工藝流程，既要對施工原材料采取控制措施，又要對材料進行試驗檢測，以提高混凝土材料性能的可靠性。

（2）易損性。在施工過程中經常受到多種外界因素的影響，從而嚴重影響和破壞鋼筋混凝土結構的最終施工效果。易損性與材料調配、外部環境等因素有關，如果材料調配比例失去平衡性，就會降低混合材料的抵抗性，在外部環境的作用下，產生破壞和受損的情況，原材料本身的性能會遭受破壞，影響材料的應用效果。

（3）易變性。與臨時搭設的支護結構緊密相關，其具體性能隨支護結構的變化而變化。

（4）碳化性。通常由于混凝土中產生過多的化學反應而產生，這種現象是造成鋼筋混凝土開裂的主要原因。

5 鋼筋混凝土施工技術

5.1 模板安裝技術

5.1.1 頂板模板安裝

頂板模板安裝時，所需材料分別為涂膜膠合板、單根枋和扣件鋼管腳手架等。選擇涂膜膠合板時，應選擇雙層板，規格控制在830mm×915mm×18mm；選擇內楞單根枋時，要將截面面積規格控制在50mm×100mm，內楞之間的距離大致控制在600mm；在選擇用于提供支撐力的扣件鋼管腳手架時，直徑控制在48mm×3.5mm，在進行連接過程中要保證其緊密性和牢固性，防止出現危險問題。混凝土澆筑完成后，養護是施工中的一個重要環節，它對后期混凝土的堅固質量和平整度起著至關重要的作用。

5.1.2 柱模板安裝

在安裝柱模板時，選擇的材料尺寸和規格參數如下：保持木板夾的厚度數值為18mm，模板制作時，肋骨方木的形狀主要是長方形，尺寸參數約為80mm×100mm。在柱模板安裝過程中，要注意加固措施的落實情況，一般采用抱箍圍柃的方法，用螺絲材料將模板牢固地連接起來，然后沿著柱模板方向，以500mm為間距進行加固，用槽鋼斜撐柱模板周邊。

5.1.3 梁模板安裝

在安裝梁模板之前，需要先用墨線準確地標記出梁、軸線等，然后將方木搭接于承重架上方，用鐵釘材料來對其進行固定，最后形成底膜結構。在安裝底膜后，可以對其側膜進行處理，用木板材料將其固定完成。梁起承重及牽引聯結作用，對整個建筑物的牢固性起著重要的作用。特別要加強梁模板支護施工人員的責任心。一方面，要加強施工人員專業技能培訓，掌握合理施工技術技能，合理運用，提高施工質量；另一方面，加強職業道德素養教育，施工人員職業素養得到提升，將自覺貫徹施工規范要求，做到文明施工、安全作業，不斷提高施工質量。

5.2 鋼筋施工技術

5.2.1 鋼筋綁扎

鋼筋綁扎前要根據建筑工程施工的具體要求選擇鋼筋，計算材料數量，以保證最終綁扎后的鋼筋結構符合建筑工程的具體要求。一般采用鐵絲材料連接和固定鋼筋材料的交叉位置。綁扎時要預留一定距離的鋼筋，采用彎曲處理方法來處理接頭位置，使彎曲距離大于鋼筋直徑的10倍以上，從而提高鋼筋綁扎的牢固度，避免材料脫落或位置偏移。此外，在鋼筋綁扎過程中，需要將墊層設置于鋼筋與模板之間，以提高對材料與結構的保護性能，優化鋼筋結構質量。在綁扎雙層鋼筋網時，需要預先設置相應的鋼筋撐腳，以保證鋼筋在綁扎過程中不影響鋼筋位置的精準度。在板和墻之間設置鋼筋網，不僅要接近外圍的鋼筋交叉位置，而且要將其他部分全部扎緊。綁扎前要明確綁扎位置的準確度，防止出現偏差。

5.2.2 鋼筋焊接

在鋼筋焊接時，應盡量避開主筋部分，在電板、焊縫等區域內進行有效焊接，以提高鋼筋連接位置的穩定性和牢固性。鋼筋焊接的方法多種多樣，施工人員應根據施工現場的實際情況選擇科學的焊接方法，牢固把握焊接要點。在采用搭接焊、幫條焊方法時，可采用單面焊、雙面焊的方法以提高其穩固程度，避免對鋼筋材料造成嚴重損傷。一般情況下，雙面焊使用頻率較高，如果條件不允許，可采用單面焊。

在采用幫條焊方法時，需要注意的問題是：幫條直徑大小、牌號以及主筋之間存在正相關關系。如果牌號與主筋相同，則幫條直徑尺寸數值應小于主筋尺寸或與主筋尺寸相同。如果幫條直徑尺寸與主筋尺寸相同，則牌號應與主筋一致或比主筋降低一檔。在進行幫條焊時，主筋尺寸要控制在2～5mm之間。在焊接前，應先預彎主筋，使主筋軸線保持在同一直線上。在進行焊接時，焊接人員需要在搭接焊和幫條焊完成前對焊縫進行引弧操作，并在端頭收弧前將弧坑填充完成，以保證主焊縫與定位焊縫之間保持緊密連接。

5.2.3 銹蝕處理

在鋼筋混凝土施工前，由于外部氣候因素的影響，鋼筋銹蝕現象時有發生，最終導致鋼筋材料性能受到嚴重破壞，從而導致鋼筋混凝土整體結構的穩定性和抗擊強度降低。因此，在施工過程中應對鋼筋材料采取相應的防護措施，以防止鋼筋銹蝕問題的發生而影響到整體結構。

①施工人員可在鋼筋外部設置環氧涂層，充分利用環氧涂層的優勢，避免鋼筋過度接觸外部空氣，防止鋼筋材料發生化學反應。

②在混凝土材料的表層設置保護層，防止水分侵入鋼筋內部，起到保護作用，提高鋼筋結構的穩定性。隨著科學技術的不斷發展和完善，混凝土保護層中應用的材料越來越具有創新性和多樣性，為混凝土結構的銹蝕處理提供了新的可能性。

5.3 混凝土施工

5.3.1 混凝土澆筑施工

為了防止澆筑施工過程中出現的各種不良問題，要采取科學的方式對工作環節和內容進行調配，不斷完善澆筑施工方案，重視澆筑施工的連續性。如果施工過程中出現特殊情況，應立即停止澆筑，采取保護措施，并在澆筑前配置連接縫。澆筑時應對其防水性進行處理，注意各層的澆筑質量，確定澆筑厚度是否合理，降低化學反應發生的概率；澆筑時，要將傾注高度控制在2m左右，避免豎向傾注高度超過3m。

5.3.2 混凝土振搗施工

澆筑完成后可立即進行振搗，以避免出現初凝現象，影響混凝土材料的均勻性。另外，振搗施工質量與混凝土材料的密實性有很大關系，能極大地提高混凝土的強度和承載性能。根據澆筑面積選擇振搗設備，通常在同一澆筑帶內插入3根左右的振搗棒，振搗棒間距控制在2m左右。在振搗過程中，施工人員要仔細觀察振搗位置，檢查是否有泛漿或氣泡現象，并對所有振搗點進行連續振搗，防止重復振搗、間斷振搗或與鋼筋發生碰撞等問題。在振搗施工中要保持其均勻性，保證振搗速度、方位、時間、流程與設計標準相符合。

5.3.3 混凝土結構養護

在進行養護時，應采取科學的溫度管理和控制措施，防止因溫差變化引起混凝土結構開裂。在對其工作質量檢驗完成后，就可以進行混凝土養護工作，通常都是用塑料薄膜和草墊進行養護，并定期灑水將其潤濕，避免溫度變化幅度過大而影響混凝土結構的養護。混凝土澆筑完成后會出現空洞、凍脹現象，施工人員需要用薄膜覆蓋混凝土表面，以保護混凝土材料的性能。在高溫環境下進行混凝土養護，可采用自然養護和蒸汽養護兩種方法，盡量避免在混凝土初凝前裸露，防止由于外部因素而對混凝土結構造成不利影響。混凝土結構養護期一般為1～2周，在拆模前應檢查混凝土材料強度，以確保符合標準。

6 結語

鋼筋混凝土施工具有復雜性和綜合性優勢，為了提高施工質量，必須采取科學的方法掌握與控制施工技術和細節內容，提高施工質量監管力度，確保模板安裝、鋼筋焊接、混凝土結構施工和養護工作落實到位，從而優化建筑施工質量，提高施工安全性，促進建筑工程的發展，為建筑業的進步提供基礎支持。