探究“鋁模+爬架+穿插施工”模式下高效施工對策

葉舒揚

（建發(fā)房地產(chǎn)集團有限公司，福建 福州 350000）

福州市建發(fā)領(lǐng)賦新苑項目由福州兆晉房地產(chǎn)開發(fā)有限公司建設(shè)，地點位于福建省福州市晉安區(qū)，連潘路西側(cè)，威海巷北側(cè)，總建筑面積為86 013.5㎡。該項目為住宅項目，共5棟樓930戶，除1號樓外，其余樓棟樓層均為27～28層，采用“鋁模+爬架+穿插施工”施工方法。本項目毛坯竣備，毛坯交付，在施工過程中進行了深入管理。

1 在高層建筑施工中應(yīng)用“鋁模+爬架+穿插施工”的意義

近年來，我國出臺了許多建筑工程施工規(guī)范，以確保高層建筑的施工質(zhì)量、保證施工安全、提高施工效率，但施工技術(shù)水平還有待提高。新時期“鋁模+爬架+穿插施工”模式已經(jīng)在部分一二線城市推廣，其優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

1.1 提高施工效率

采用“鋁模+爬架+穿插施工”模式，可進一步提高高層建筑的整體施工技術(shù)。該技術(shù)最大的優(yōu)點是縮短工期，主要表現(xiàn)為施工操作簡單、組裝方便、不需要機械設(shè)備。從現(xiàn)場管理的角度來看，全混凝土體系使結(jié)構(gòu)一體化，從而減少相關(guān)工序、縮短工期。鋁模板具有快速拆卸的特點，僅用兩套鋁模板即可滿足一棟樓的施工要求，而且鋁模板拆卸簡單，人力即可完成搬運、裝配和拆卸。具體來說：

（1）爬架提升后，可提前對主體結(jié)構(gòu)進行后續(xù)施工。

（2）采用爬架可省去外粉的施工工序，直接進行保溫或外墻膩子作業(yè)，提高外立面施工效率。

（3）鋁合金副框隨主體施工預(yù)埋，大大縮短了外立面施工時間。最終拆除爬架后，外立面施工基本完成，只需通過吊籃進行最后面層施工即可完成所有外立面工作。同時，室內(nèi)施工完成80%左右。在配合熟練的情況下，一個月內(nèi)完成落架。如果是室內(nèi)精裝項目，其施工效率提高效果更明顯。

1.2 保護生態(tài)環(huán)境

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展，人們對建筑質(zhì)量提出了更高的要求。為使居住環(huán)境更加舒適，需要采用新型施工材料，鋁模比木模更環(huán)保，可重復(fù)使用，直至項目完工。與其他技術(shù)相比，鋁模作為一種全新的建筑材料，具有良好的防火性能。因此，采用“鋁模+爬架+穿插施工”模式可降低能源消耗，從而實現(xiàn)建筑行業(yè)綠色發(fā)展，保護生態(tài)環(huán)境。

1.3 改善建筑性能

鋁模板爬架全混凝土外墻施工優(yōu)勢明顯。

（1）整體性方面，外墻混凝土結(jié)構(gòu)和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)填充墻提高了建筑結(jié)構(gòu)整體性，并進一步提高了結(jié)構(gòu)的抗震性。

（2）結(jié)構(gòu)抗?jié)B性方面，由于混凝土本身具有較好的抗?jié)B、防水性能，加之鋼筋混凝土與砌體膨脹系數(shù)存在一定差異，因此，填充墻和外墻結(jié)構(gòu)采用同一材質(zhì)，可以降低熱脹冷縮引起的內(nèi)應(yīng)力，從而提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性能。

（3）鋁模板施工中，鋁模板加工精度高、整體剛度大、表面光潔度好，能提高混凝土氣泡排出效果。施工時可實現(xiàn)無縫連接，從而減少漏漿，降低施工人員的技術(shù)要求。

1.4 節(jié)約施工成本

如何在保證工程質(zhì)量的前提下節(jié)約成本，是建筑施工中需要特別注意的問題。“鋁模+爬架+穿插施工”模式是一種高效的施工工藝，鋁模板質(zhì)量輕、強度高，在指定工期內(nèi)，鋁模拆裝更加便捷，可用于多處施工，減少施工人員互相干擾，保證施工效率和各工種的工作連續(xù)性，達到了節(jié)約人工成本的目的。同時，鋁模板成品效果好，可免去外墻外側(cè)的抹灰，外墻內(nèi)側(cè)可薄抹灰，甚至無需抹灰，節(jié)省了大量施工成本。對于20層以上的高層建筑，鋁模的單價比木模要低，直接降低了施工成本。更重要的是，采用“鋁模+爬架+穿插施工”模式，可縮短施工工期，提前實現(xiàn)住宅預(yù)售和封頂，提前實現(xiàn)資金回籠，節(jié)約資金成本。

2 “鋁模+爬架+穿插施工”要點

2.1 鋁模板預(yù)拼裝

預(yù)拼裝主要分為兩個階段，第一階段是在工廠內(nèi)預(yù)拼裝，第二階段是施工現(xiàn)場首層的預(yù)拼裝。工廠預(yù)拼裝是為了保證鋁模材料在運送至工地后能順利拼裝，如果出現(xiàn)錯誤，工廠會立刻進行修改。施工現(xiàn)場首層的預(yù)拼裝主要由現(xiàn)場拼裝人員在工廠拼裝人員的指導(dǎo)下完成，目的在于保證現(xiàn)場拼裝人員能快速學(xué)習(xí)和完成首次拼裝，為后續(xù)重復(fù)拼裝的順利進行打下基礎(chǔ)。在拼裝過程中，技術(shù)人員的指導(dǎo)和協(xié)助尤為重要，需要按順序拆包、確認編碼完整、指導(dǎo)拼裝、預(yù)拼裝驗收，甚至在二次拼裝時仍需要在場進行指導(dǎo)。

2.2 爬架施工

爬升式腳手架又稱爬架，是建筑施工中的升降式腳手架，按動力學(xué)分類，主要有電動式腳手架、人拉式腳手架和液壓式腳手架。爬架技術(shù)應(yīng)用于建筑施工中優(yōu)勢明顯，主要體現(xiàn)在：

（1）與傳統(tǒng)腳手架相比，爬架所使用的器材數(shù)量大大減少，約為傳統(tǒng)腳手架的50%，且爬架占地面積小，可使施工場地更加干凈、整潔。

（2）爬架維護方便，投入的人力、物力較少，節(jié)約成本。

（3）爬架便于拆卸，可散裝、散拼，也可整體吊裝、整體吊拆。施工前期要與設(shè)計人員充分溝通，深化圖紙內(nèi)容，實現(xiàn)室內(nèi)、室外裝飾同步施工，有效縮短施工工期。另外，在施工過程中要特別注意塔架防墜落問題，落實防墜落措施，全力保障施工人員的安全。

2.3 穿插施工

穿插施工是指在指定的工期內(nèi)完成多個環(huán)節(jié)的同步施工，比傳統(tǒng)的施工方法效率更高，可避免因某一環(huán)節(jié)施工的延誤而影響整個施工進度，適用于規(guī)模大、工期緊的建筑工程。為了達到更好的穿插效果，必須掌握以下幾個要點：

（1）明確職責(zé)。施工單位要在穿插施工過程中發(fā)揮主導(dǎo)作用，全面管理施工質(zhì)量、工程進度和施工安全，制定施工計劃和方案。分包單位要根據(jù)總包方的方案和計劃制定情況繼續(xù)落實相關(guān)工作，然后將方案上報總包單位，審核后再施工。如果發(fā)現(xiàn)方案有問題，需要分包單位及時糾正，以此確保總包方與分包方施工步調(diào)一致。監(jiān)理單位需要在建筑“鋁模+爬架+穿插施工”過程中做好監(jiān)管工作，及時解決問題。

（2）分解工序。由于穿插施工要求各專業(yè)提前進入施工，與傳統(tǒng)順序施工的理念不同。在施工過程中，需要分解各道工序，結(jié)合各環(huán)節(jié)特點，明確每一層工作內(nèi)容的施工方法，且明確每道工序的完成時間。如第N層為澆筑層，則N-1層至N-7層的每一層都需要進行不同的工作。避免爬架提升后仍有部分工序無法完成，從而影響主體施工速度。

2.4 新型鋼絲繩拉環(huán)施工

這是一種采取定型化可周轉(zhuǎn)的錨固螺栓對拉環(huán)進行固定，在混凝土梁和剪力墻中需要預(yù)留PVC套管，把錨固螺栓穿入PVC管并預(yù)留孔洞，卸載鋼絲繩穿入錨栓前端的圓環(huán)，然后用繩卡固定，在螺栓后側(cè)安裝螺帽。新型鋼絲繩拉環(huán)施工包括圓鋼、鋼板和螺帽施工，工藝流程如下：繪制懸挑工字鋼平面布置圖、確定鋼梁位置和鋼絲繩拉結(jié)點→加工制作定型化錨固螺栓→鋁模板安裝和鋼筋綁扎→在拉結(jié)點預(yù)埋PVC套管→澆筑混凝土→拆除鋁模板→穿入定型化錨固螺栓→固定螺栓和拉結(jié)鋼絲繩。在鋼絲繩拉環(huán)施工過程中，需先將鋼筋下料，再用鋼筋彎曲機彎成圓鉤拉環(huán)，灣溝部進行雙面焊接，另一側(cè)抽絲。選取圓鋼作為材料，按方案要求在車間內(nèi)部進行加工。螺栓前側(cè)制作圓環(huán)，在圓環(huán)接口處進行焊接，長度至少達到100mm。螺栓后錨固利用機械過絲，長度為100mm。設(shè)置10mm厚的墊板，擰緊螺帽。施工人員應(yīng)結(jié)合懸挑工字鋼平面布置圖定位錨固件。在鋁模板安裝和鋼筋綁扎后使用PVC管。在錨固位置預(yù)留孔洞，然后加固剪力墻模板并澆筑混凝土，當混凝土齡期達到指定要求時，拆除側(cè)模，并將牢固螺栓穿入PVC管預(yù)留孔洞。施工人員轉(zhuǎn)動螺栓，使圓環(huán)口向上，增設(shè)墊板，雙手擰緊螺帽。再把卸載鋼絲繩穿入螺栓前端的圓環(huán)，用繩卡固定。

2.5 新型連墻件施工

新型連墻件主要由焊接模板的鋼管、配套螺栓和預(yù)埋的錨固件組成，主要施工流程為：繪制連墻件平面布置圖→定位放線→加工制作錨固件→在剪力墻部位安裝錨固件→澆筑混凝土→拆除模板→用螺栓連接鋼管模板和錨固件→連墻件鋼管連接外架立桿。操作要點如下：

（1）制作連墻件。預(yù)埋部分為錨固件，由鋼板和螺母連接而成。鋼板厚5mm，尺寸為50mm×50mm，鋼板中心用電鉆打出直徑為18mm的孔洞，采用全牙外六角螺母和四爪螺母，螺母居中并夾住鋼板兩側(cè)，用六角螺母與鋼板焊接，四爪螺母與鋼板點焊。錨固于混凝土內(nèi)部，六角螺母經(jīng)過螺栓連接混凝土結(jié)構(gòu)和連墻件，由此拉結(jié)，四角螺母夾住PVC套管，焊接后預(yù)埋件和PVC套管穿過對拉螺桿，兩側(cè)用螺帽擰緊并固定。

（2）安裝連接墻。施工人員應(yīng)結(jié)合懸挑外腳手架平面布置圖定位連墻件位置，進行標準層首層施工時，應(yīng)在鋁模板側(cè)方放線，并用紅油漆標注預(yù)埋連墻件位置。然后，用電鉆在兩側(cè)鋁模板上鉆孔，保證孔洞在同一水平線上，從而幫助后續(xù)的拉螺栓桿穿過模板。螺桿兩側(cè)用螺帽擰緊，由于鋁模板向上周轉(zhuǎn)過程中，預(yù)埋式連墻件定位與模板開洞位置相同，所以，不需要對鋁模板層層開動，在首層定位開孔即可。連墻件用螺桿緊固，可避免混凝土傾倒壓力及振搗過程中引起錨固件位置偏移。外架拉結(jié)鋼管的末尾處進行150mm×150mm×5mm的鋼管焊接，要求鋼管與鋼板充分焊接，然后在鋼板上側(cè)沿對角打出直徑15mm的圓孔預(yù)埋式連墻件，用鍍鋅加長六角螺栓墊片和螺母連接預(yù)埋式連墻件、外腳手架，拉結(jié)鋼管后，用膨脹螺栓打入外架拉結(jié)鋼管，焊接的鋼板進入混凝土結(jié)構(gòu)后可起到保險效果，最后，檢查螺桿和螺栓連接情況，確保其安全和穩(wěn)定。

3 “鋁模+爬架+穿插施工”管理要點

3.1 完善技術(shù)創(chuàng)新推廣機制

為了利用“鋁模+爬架+穿插施工”模式，充分發(fā)揮其優(yōu)勢，施工單位需要大力推廣該技術(shù)，完善推廣機制，為建設(shè)單位的發(fā)展提供幫助，提高建設(shè)效益，縮短投資回收期，通過完善的技術(shù)推廣機制促進建筑業(yè)的健康發(fā)展。

3.2 建立技術(shù)管理創(chuàng)新平臺

施工單位需要建立技術(shù)管理創(chuàng)新平臺，通過技術(shù)創(chuàng)新有效地提高施工管理效率，由施工管理向技術(shù)創(chuàng)新轉(zhuǎn)變。平臺建立后需要長期跟進，并根據(jù)技術(shù)創(chuàng)新與發(fā)展規(guī)劃設(shè)定戰(zhàn)略目標，進而以施工技術(shù)管理為核心，協(xié)助企業(yè)發(fā)展。需要指出，不同時期需要總承包方與專業(yè)分包方結(jié)合自身技術(shù)水平完善技術(shù)管理體系，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)技術(shù)管理模式，各參建單位要配備足夠的管理人員，確保技術(shù)管理人員具有良好的專業(yè)能力，能夠掌握“鋁模+爬架+穿插施工”模式相關(guān)知識和施工工藝，在施工準備、施工以及竣工環(huán)節(jié)都需要結(jié)合實際情況管理好各崗位人員，優(yōu)化人員配置。

3.3 加強創(chuàng)新型人才培養(yǎng)

人才素質(zhì)直接關(guān)系到施工單位的管理水平。技術(shù)人員在施工管理中起著關(guān)鍵作用，需要不斷創(chuàng)新思維，搭建學(xué)習(xí)平臺，在施工過程中不斷積累“鋁模+爬架+穿插施工”相關(guān)知識，具有良好的技術(shù)水平，能夠在施工過程中明確要點，降低施工風(fēng)險，還需要結(jié)合施工技術(shù)特點進行人才的系統(tǒng)培養(yǎng)，要重視技術(shù)性人才的挖掘，實現(xiàn)自身的長遠發(fā)展。

3.4 建立科學(xué)的獎懲機制

要根據(jù)施工單位的實際情況，建立健全獎懲制度，獎罰分明，考核技術(shù)人員的績效，如果考核不合格，就要根據(jù)相關(guān)規(guī)定進行懲罰。技術(shù)人員績效良好要進行獎勵，通過激勵和約束機制來保證技術(shù)人員的工作熱情，促進管理機制的有效落實。例如，“鋁模+爬架+穿插施工”過程中存在一定的危險因素，需要管理人員通過環(huán)境分析，及時發(fā)現(xiàn)安全隱患，并結(jié)合安全管理機制進行監(jiān)管，如果不能開展相關(guān)工作，必須對有關(guān)人員進行處罰。

4 結(jié)語

綜上所述，建筑單位在施工過程中需要不斷地應(yīng)用最新的施工技術(shù)。采用“鋁模+爬架+穿插施工”模式，可降低人力成本、節(jié)約施工材料，從而達到控制成本的目的，降低施工風(fēng)險。通過分析，證明了該技術(shù)的優(yōu)越性。