鋼筋混凝土結構施工技術在房屋建筑施工中的應用

謝永輝

（山東華邦建設集團有限公司，山東 濰坊 262500）

1 鋼筋混凝土施工常見問題

1.1 混凝土原材料配置問題

原材料配比直接影響整體混凝土結構的質量，在施工前要利用計算機等設備進行最佳配比控制。但有的企業忽略了配比環節，僅控制了原材料質量，在材料配置方面沒有通過試驗確定最佳配比，也沒有對各項材料使用量、添加順序等關鍵因素進行嚴格控制，最終制作的混凝土材料無法滿足工程建設要求。

1.2 模板施工問題

混凝土模板也是影響鋼筋混凝土結構質量的重要因素。在房屋建筑施工中，如果工作人員不按要求合理設置模板，模板不牢固或存在縫隙，在混凝土澆筑階段就容易出現跑漿、混凝土模板變形、沉降甚至坍塌等問題。在沉降期，混凝土材料內部化學反應會聚集大量熱量，如果拆模時間或順序不合理，會引發不同類型的裂縫，最終影響房屋建筑整體質量。

1.3 養護不到位

混凝土澆筑完成后，需要在后期對鋼筋混凝土結構進行細致養護，以提高其性能。我國幅員遼闊，各地區氣候條件差異較大，晝夜溫差和季節性溫差變化明顯。房屋建筑工程建設周期較長，往往需要幾個月甚至幾年的時間才能完成規模化建設。鋼筋混凝土長期處于高溫環境下，一旦發生降雨，就會產生收縮裂縫。另外，鋼筋混凝土結構在澆筑完成后，內部存在大量水化熱無法及時釋放出來，久而久之，可能產生溫度裂縫。因此，必須充分控制溫度和濕度，加強后期養護，才能保證鋼筋混凝土結構整體性能。

2 鋼筋混凝土結構的應用優勢

2.1 基礎材料性能良好

鋼筋、水泥、混凝土、骨料、外加劑等都是鋼筋混凝土結構中常用的施工材料，保證這些基礎材料的性能有利于建筑結構強度優化。一般鋼筋混凝土抗壓強度可達2 900MPa，對改善房屋建筑的耐久性和穩定性有重要作用。在施工中可以充分發揮這些基礎材料的優良性能，通過保證材料質量提高混凝土結構的整體穩定性、抗壓性和抗拉性能。

2.2 保證建筑穩定性

鋼筋混凝土結構在抗震、隔震、保溫、防爆等方面具有較好的優越性，能充分滿足建筑工程需要。該結構體系的應用有利于建筑整體穩定性的優化，保證居民生活、工作的舒適性。

2.3 適用性強

不同房屋建筑對鋼筋混凝土結構性能的要求不同，技術人員通過調整混凝土配合比，可以改善結構體系強度、凝固時間、剛度等參數，應用于很多建筑結構中。例如，墊層結構常采用C15混凝土，建筑物基礎結構和擋墻結構常采用C20、C25混凝土，小高層鋼筋混凝土結構常采用C30、C35混凝土。

2.4 便于制作

制作鋼筋混凝土的原材料主要是各種纖維、砂石、鋼筋等，這些材料來源不同，廣泛應用于工業領域。通常情況下，這些材料的采購都比較方便，可以快速、簡便地制作出鋼筋混凝土材料，對加快工程進度和提高施工效率具有重要意義。

3 影響鋼筋混凝土結構施工質量的因素

3.1 施工管理

管理人員在進行鋼筋混凝土結構施工前，應按照國家標準和技術標準合理制定施工管理模式。技術人員利用信息化技術深入研究和分析施工組織、施工進度、技術方案等，加強對交叉作業項目的了解，提高施工現場管理水平。另外，在施工人員大量使用機械設備和施工材料的情況下，管理人員需要協調好質量、進度、安全、成本等方面的工作內容。如果施工管理不到位，現場就會出現混亂，導致各項施工作業難以有序進行，甚至危及施工質量和安全。

3.2 施工材料

如果混凝土、鋼筋等材料強度達不到設計要求，就無法建造出高質量的房屋建筑。因此，必須合理選擇施工材料，加強原材料質量檢驗，有效降低混凝土結構內部應力和結構穩定性不足的問題。另外，混凝土材料水灰比配置不合理也是造成鋼筋混凝土施工質量不合格的主要原因之一。如果配置不合理，后期可能會出現水化熱超標、材料內部穩定性不足等問題，導致混凝土結構出現不同類型的裂縫，危及房屋建筑安全。

3.3 施工技術

模板安裝、拆除和混凝土澆筑、振搗等各個環節的控制不當都可能引發不同類型的問題，其中，溫度控制不當是最常見的影響因素，會導致鋼筋混凝土結構出現明顯的溫度裂縫。另外，養護技術對鋼筋混凝土結構整體性能有較大影響。如果養護階段溫度和濕度控制不當，材料水分散失過快，收縮異常，都可能導致鋼筋混凝土結構開裂。因此，要加強鋼筋混凝土結構施工技術的優化，保證工程質量。

4 鋼筋混凝土施工技術在房屋建筑中的應用

4.1 施工準備

（1）優化設計方案，提高鋼筋混凝土結構的合理性。加強施工現場勘察，深入研讀勘察資料，根據工程建設需求合理設計整體鋼筋混凝土結構，全面評估房屋建筑施工影響。

（2）合理配置混凝土原材料，提高混凝土材料的質量。在正式進行混凝土施工前，通常需要合理配置水泥、砂石、外加劑、水等原材料，通過試驗確定混凝土材料最佳配比。不同建筑結構的混凝土強度要求不同，混凝土材料的配比也不同，如在地震多發地區，建筑物要求混凝土材料配比的抗彎拉強度要高于普通地區建筑物。另外，應嚴格控制骨料級配和含泥量，一般選用粒徑10～40mm的碎石，其粒徑在10～30mm之間占65%；中砂的細度模數控制在2.80～3.00范圍內；砂率一般控制在40%～45%；砂石含泥量＜1%。應避免使用海砂，同時避免混入有機砂等雜物，以免發生化學反應影響混凝土材料性能。

4.2 鋼筋綁扎

（1）保證箍筋固定方式正確。目前工作人員經常根據設計要求固定鋼筋材料，還要復核鋼筋固定效果，確保鋼筋位置與設計方案一致，提高鋼筋解耦股的穩定性，避免后期因混凝土澆筑等外界因素影響而發生變形、位移等情況。

（2）合理焊接鋼筋材料，保證焊接質量。鋼筋材料綁扎或焊接時，應嚴格控制焊接距離。在高層建筑剪力墻結構施工中，需要使用大量的鋼筋材料，特別是梁柱階段的鋼筋籠比較密集，此時必須按照規定的施工流程嚴格控制梁柱節點位置，避免因施工順序不合理而影響整體施工質量。

（3）工作人員按施工圖紙進行鋼筋綁扎。目前常用的綁扎方法是十字口。搭接部位的鋼筋如采用焊接方式，應注意焊接部位是否有夾渣、氣孔等質量問題。

4.3 模板安裝

目前，房屋建筑建設規模較大，且許多建筑結構形式較傳統建筑復雜，往往需要組合搭建多種模板，技術人員應根據工程的具體要求確定模板規格參數、搭建方法等內容。在使用模板時，需要注意以下幾點：

（1）技術人員加強資料分析匯總，加強對設計圖紙、標書內容的深入分析，選擇剛度和強度符合要求的模板，認真、準確地計算模板的受力情況、荷載參數等。

（2）加強模板處理，確保模板整潔干凈，使用脫模劑處理模板表面，確保拆模工作的高質量、高效率。技術人員應確定脫模劑涂刷的位置，以保證拆模后混凝土結構的完整。

（3）模板搭建過程中需要仔細分析模板的功能性和穩定性，尤其是模板支撐和搭建效果的檢測，確定各個固定件的連接是否緊密、模板是否穩定，避免后期出現變形、位移等問題。同時，加強底部和縫隙的處理，防止混凝土澆筑時出現漏漿、位移等問題。

4.4 混凝土運輸

在運輸混凝土過程中，應考慮路線、時間等多種因素。

（1）用專業攪拌車運輸混凝土，運輸途中勻速攪拌，避免出現凝固現象，運輸時間控制在120min以內，因此，要合理安排運輸路線，盡量選擇離施工地點近的生產廠家。運至指定地點后，施工人員可通過取樣測試確定混凝土材料是否達標，重點檢查混凝土坍落度。（2）控制生產設備攪拌時間，保證攪拌時間短于混凝土初凝時間，不能使用攪拌不均勻的混凝土材料。（3）裝罐前應清理干凈攪拌桶內的積水、黏結物等雜物。

4.5 混凝土泵送

（1）用定量砂漿處理泵管，提高泵管的濕潤度。（2）對混凝土進行一段時間的攪拌后，再加入外加劑繼續攪拌，攪拌均勻后開始泵送。（3）保證砂漿均勻分布，采用分層澆筑、分段澆筑等多種形式，連續泵送，如需暫停泵送作業時，應盡量使中斷時間控制在60min以內。

4.6 混凝土澆筑

（1）柱體混凝土澆筑采用循環控制模式，即先澆筑一根混凝土柱結構，待澆筑高度達到2m后再澆筑下一柱體。同時，在澆筑過程中，要按照至少60min的間隔控制兩根柱體的澆筑時間。如果房屋建筑工程采用分層澆筑方式，澆筑順序應按自下而上、每層不超過1 000mm的標準控制澆筑厚度，堅持邊澆筑邊振搗。

（2）澆筑梁板結構時，常采用階梯推進的分層澆筑方式，達到設計高度后，可統一完成現場澆筑，應加強對梁體高度的重視。當梁體高度超過1m時，可單獨澆筑到距離底板下緣3cm左右的位置，然后澆筑并振搗板底部，以防止混凝土結構出現裂縫。振搗時應注意避免觸碰鋼筋結構，以免鋼筋材料發生位移。

4.7 混凝土養護

合理編制和實施混凝土養護技術方案，可提高鋼筋混凝土整體性能，改善結構穩定性。

（1）模板拆除后應加強養護，至少要持續7d的保濕養護，避免外部水分散失過快，造成干縮開裂。目前，有些工程中加入養護劑，能減少水分的散失，從而降低保濕養護的難度。

（2）加強溫度監控，采用灑水降溫、覆蓋等方式控制混凝土結構內外溫差，避免溫度裂縫的發生。

（3）跟蹤檢查養護效果，確保養護質量。

5 鋼筋混凝土施工技術創新

目前，很多企業盲目追求經濟效益而忽視了技術改進和優化，也沒有設立專門的資金用于鋼筋混凝土施工技術的創新，仍然沿用傳統施工技術。企業要想持續發展，必須掌握施工關鍵技術，加強施工技術創新，以適應行業需要。國家有關部門還可以制定相關政策鼓勵企業創新施工技術，指導企業開展各項施工、創新工作，鼓勵企業加大技術研發力度。同時，技術人員應不斷總結經驗教訓，借鑒國內外先進技術，加強交流，不斷完善鋼筋混凝土施工技術。

6 結語

總之，作為當前房屋建筑的主要結構形式，鋼筋混凝土結構引起了各界的廣泛關注。施工過程中如果不重視施工技術，可能會出現不同程度的問題。為此，工作人員應加強準備階段、鋼筋綁扎、模板施工、混凝土澆筑等方面的優化，提高施工技術水平，確保房屋建筑施工效果。