甘青業
(甘肅省武威市民勤縣東大街城建局,甘肅 武威 733300)
隨著我國房屋建筑工程快速發展,社會各界對房屋建筑工程質量的要求也越來越高。提升房屋建筑工程質量,應針對混凝土施工質量進行把控,切實考慮到混凝土原材料問題、攪拌問題、運輸問題,并制定相應的質量控制措施,確保混凝土結構在房屋建筑工程中具備良好的耐久性能、抗震性能,不斷提升房屋建筑工程建設質量,促進我國房屋建筑工程朝著高質量、高效率方向發展。
在房屋建筑工程中,會使用大量的施工原材料,由于房屋建筑施工技術相對復雜、環境多變,應確保在房屋建筑工程中所使用的材料達到質量規定。據調查,目前,在房屋建筑工程中,原材料質量參差不齊,部分管理人員沒有對原材料質量進行把控,從而影響了混凝土施工建設水平。例如,在混凝土施工中,混凝土因運輸時間較長,出現質量下降的現象,將對整體施工質量與施工進度造成嚴重影響。
在房屋建筑工程中,施工技術是開展施工的基礎,會影響混凝土質量控制水平。例如,所選取的混凝土施工技術存在問題,或施工人員不夠了解混凝土施工技術,會降低房屋建筑工程質量。部分企業為了提升施工效率,在混凝土澆筑過程中沒有針對周邊環境進行考量,也沒有合理控制混凝土溫度,從而造成混凝土結構開裂等問題。這種受到外部因素干擾產生的隱患問題,會降低混凝土自身的抗滲透性能與承載力,對于整體房屋建筑工程影響較大。
在房屋建筑工程中,施工環境會影響到混凝土施工質量,一般表現為:若施工環境較差,混凝土會出現溫度收縮現象,導致混凝土結構存在開裂、裂縫等隱患問題。并且混凝土澆筑工序完畢后,其水泥的水化會造成結構溫度升高,在產生內部、外部溫差時,混凝土會直接出現裂縫質量問題,不僅降低了房屋建筑施工質量,也對混凝土施工效率有一定的影響。
(1)在很多地方采用泵送施工時,依然采用砂漿潤泵,依照《混凝土泵送施工技術規程》的規定,潤泵砂漿不得直接澆筑到工程結構內。但在生產實踐中常常出現把潤泵砂漿直接澆筑到工程結構中,有些泵工將砂漿澆筑開,減少不利影響,有的直接澆筑到同一個部位,輕則出現外觀質量問題,重則主體部分強度不合格。
(2)在澆筑豎向尺寸較大的結構物時,應分層澆筑,每層澆筑厚度宜控制在300~350mm;并可多布置振搗棒,應邊澆筑混凝土邊振搗,宜連續成型。有些施工現場在澆筑過程中墻體常常不按規范要求分層澆筑,而是一次澆筑到頂,不顧振搗人員是否跟得上,漏振現象時有發生。在澆筑柱、墻結構時,由于落差大,混凝土粗骨料先落,砂漿落于后面造成混凝土的離析,使粗骨料擠在樓板邊角,易形成蜂窩、麻面、爛根或造成砂、石分布不均勻。
(3)在剪力墻澆筑施工過程中應采取分層澆筑、及時振搗,做到隨澆隨振。澆筑3m以內的墻體時,可以分兩層,若泵送混凝土的和易性較好,容易振搗密實,可以將分層高度提高到1 000~1 500mm。當振搗速度跟不上澆筑速度時,應馬上叫停澆筑,待振搗人員跟上時再開始澆筑。
在房屋建筑工程中,為把控原材料質量,應針對混凝土生產原材料進行檢測,嚴格按照我國或企業制定的原材料生產標準開展檢測工作,針對不同原材料進行科學合理的檢測,并依據檢測結果對原材料采購、施工等提出指導意見。
(1)砂檢測。預拌混凝土生產原材料中,砂的分類主要為天然細砂、天然中砂及機制砂,其檢測要點是砂石料的含泥量,只有砂石中的含泥量較低,才能發揮其施工強度,降低失穩作業的可能性。砂的快速檢測,可以先目測砂的細度,通過用手觸摸的方式初步判定砂中含水量,用手搓砂,根據手中的砂粒含泥量痕跡判斷整體材料的質量,或是將待檢測砂石放入清水中,根據水的渾濁程度進行砂質量檢測分析。將不同種類,以及相同種類不同細度的砂石分開儲存。不同種類的砂石,其快速檢測方法存在一定的差異性,針對海砂中的氯離子含量快速檢測工作,通常采用微型試劑紙或氯離子含量快速測定儀進行;而機制砂則要借助放大鏡。
(2)水泥檢測。水泥是預拌混凝土中的主要成分,能夠將材料中的石頭、沙子等成分混合,起到混合劑的作用。優質水泥的顏色常為深灰色或淺綠色,顏色越偏向綠色,則證明水泥質量越高;顏色越偏向灰色,則證明水泥中的礦渣微粉摻量過多。水泥的快速檢測工作,可以用手感知其是否有較大的顆粒物,或是通過化學反應實驗,即利用酚酞指示劑對水泥漿進行質量檢測,若其沒有顯示出較為明顯的紅色,則該水泥的質量較差。剛出廠的混凝土水泥溫度較高,通過與外加劑的融合實驗測定,能夠得出水泥質量檢測結果。在水泥挑選環節,還有以下注意事項:
①施工單位在對預拌混凝土水泥進行選擇時,要根據水泥證書上的內容進行判別,并且保證水泥合格證書是由專業水泥檢測單位提供,具有一定的說服力。
②在同等質量的選擇問題上,盡可能選擇價格更為低廉的水泥,保障施工單位的經濟效益。
③在條件允許的情況下,可以通過實驗分析出水泥的組成成分,以及水泥黏合時間、細膩程度、具體強度等信息,根據項目工程的實際要求,選擇最為適合的混凝土材料。
(3)碎石檢測。碎石快速檢測的方法主要是目測判斷碎石的大小及形狀,并且將不同種類的碎石分別儲存,針對同種碎石的不同狀態,如部分碎石有肉眼可見的氣孔,需要將其單獨存放。在選擇石子時,要檢測石子的顆粒級配。對于石子中的頁巖和黃皮顆粒也要仔細檢測,其中黃皮顆粒通常有兩種情況,若其表面存在水銹但沒有附著泥土,則這種黃皮顆粒不會對碎石的粘連造成影響,可以使用;若其表面存在黃泥,則這種黃皮顆粒的質量較差,極大程度上會對碎石的粘連造成影響,降低預拌混凝土的質量。在碎石石料從采石場運輸到施工現場前,要對碎石石料的等級、針形和壓碎值進行分析,明確石料實際重量。考慮到即使在同一地區生產的碎石也會存在一定的差異性,應選擇一定量的碎石進行檢測,降低偶然性對檢測結果的影響。在碎石石料結構計算環節,應計算出相應的數字,真實的數字能夠反映預拌混凝土生產原材料碎石快速檢測的實際情況。
在房屋建筑工程中,應合理把控好混凝土的配合比,以此保證混凝土質量。首先,施工人員應依據房屋建筑工程施工技術、設計要點及組成材料質量進行全方位的考量,進而以明確的混合比要求進行調配試驗,以滿足最佳配合比。例如,應按照我國規定的普通混凝土配合比設計要求,以及實際施工圖紙要求,按照設計塌落度、混凝土設計強度進行試驗工作,在試驗時應針對組成材料,如水泥、砂、碎石、外加劑及粉煤灰等按照相應的公式進行合理的配合比設計計算。其次,施工人員在進行施工前,應按照計算內容投入原材料,針對施工現場中的砂、石進行合理調整,確保水灰比保持不變。與此同時,在進行攪拌混凝土工序前,施工人員應與管理人員進行溝通,依據嚴格的規定標準,合理控制混凝土水灰比、砂、石等含水量。最后,為全面控制混凝土配合比,應針對以上工序進行二次檢驗,及時發現存在的問題,確保混凝土配合比達到有效性、合理性的要求,避免在準備工序上出現混凝土質量問題。
(1)施工人員在進行混凝土攪拌時,應明確原材料質量情況,確定好合適的比例后,從攪和材料中取出同樣比例的材料進行配比,在完成上述工序后,再進行攪拌工序。在攪拌中為強化混凝土質量,防止混凝土施工出現錯配、漏配、少配等影響建筑工程后續質量的情況,應將混凝土拌和原材料的配比比率進行記錄與計算,明確后再進行大量生產。
(2)為有效提高混凝土質量,應加大對運輸質量的管控力度,施工團隊要按照當地的要求與建筑工程施工需求,結合房屋建筑施工現場的實際情況選擇合理的運輸方式,確定混凝土運輸方式,合理選擇垂直運輸還是小型翻斗車運輸。例如,高層房屋建筑混凝土運輸時,可選擇垂直運輸;底層房屋建筑混凝土運輸時,可選擇利用小翻斗車的運輸方式。并且在運輸過程中,施工團隊應避免出現混凝土分離、離析、漏漿等現象。在混凝土到達房屋建筑施工現場后,應立即做塌落度試驗,確保試驗數據合格再開展后續施工。
在房屋建筑工程中,為確保混凝土施工質量,應合理強化混凝土澆筑與振搗工序,確保施工質量達到規定標準。
(1)在進行混凝土澆筑時,施工人員應檢查鋼筋與模板,在檢查中應確保鋼筋與模板達到混凝土澆筑要求。在澆筑之前將模板澆水濕潤,并將現場清理干凈。施工人員應注意在進行澆筑時,混凝土不得隨意進行加水處理,否則會導致混凝土表面出現水土不均、浮漿的現象,致使混凝土強度達不到要求,影響混凝土的整體使用效果。另外,施工人員應結合房屋建筑實際要求,按照分層的方式結合施工密集度、分布度進行分析,以此確定合理的分層高度與分塊距離后,再進行澆筑工序。在灌注混凝土時,為避免發生鋼筋籠上浮的情況,應將對稱的主筋下部各加長500mm,延長至孔底,并將加長鋼筋末端彎起或加工成圈狀,以此確保混凝土在初期灌注時的握裹力。在必要時,施工人員應使用塑料薄膜封住梁、板的表面,防止澆筑后出現縮水、裂縫等情況。在混凝土澆筑完成后,頂板、梁表面需要進行覆蓋,可利用一層塑料薄膜加一層電熱毯和阻燃巖棉被的方式進行覆蓋,進而保證混凝土溫度滿足澆筑工序實際需求。
(2)在進行混凝土振搗工序時,施工人員應確保澆筑工序圓滿完成,避免留下質量隱患。施工人員應對混凝土填充后模板間的間隙進行分析,以此確保混凝土達到應有的嚴實、均勻。在分析完畢后,施工人員應結合混凝土振搗效益進行考量,依據實際房屋建設要求,按照確定的分層厚度、模板距離進行施工,確定好模板間的距離,以及作用半徑。在使用振搗棒進行混凝土振搗時,應結合抹面機使表面平整,每一道工序都需要認真把關,確保混凝土質量達到規范性要求,為房屋建筑的最終質量奠定扎實的基礎。
(1)在養護時,施工人員應針對混凝土結構穩定性及安全性進行考量,并采取溫度法或冷卻法進行養護,這兩種養護方法都可以有效避免混凝土出現裂縫問題,在此過程中,施工人員應注意不管使用哪種養護方法都應對混凝土表層進行灑水、覆蓋處理,確保混凝土濕潤狀態達到規定標準。
(2)施工人員應確保在養護時含水量充足,在必要時應進行圍水養護操作。若所處施工現場溫度較低,不利于混凝土養護時,施工人員應當采取保溫措施,并且控制好養護時間,一般混凝土養護時間應根據混凝土彎拉強度的增長情況而定,達到設計彎拉強度的80%左右即可。與此同時,為縮短混凝土養護時間,可采用高強水泥進行修復,確保伸縮縫鋼筋混凝土修復后達到質量要求。
綜上所述,在房屋建筑工程中,為確保混凝土達到施工標準,施工人員應合理分析混凝土易出現的影響因素,并以此強化質量把控措施,嚴格落實混凝土質量控制工作,從整體上提升房屋建筑質量。