加強氯堿化工生產(chǎn)安全管理的有效措施

曹建麗(瀘州鑫福化工股份有限公司，四川 瀘州 646006)

0 引言

氯堿化工作為化工行業(yè)的重要基礎產(chǎn)業(yè)，在我國具有強大的生產(chǎn)能力。近年來氯堿化工的市場行情較好，相關企業(yè)迎來了良好的發(fā)展機遇，業(yè)績大幅提升，營收利潤實現(xiàn)雙增長。在蓬勃發(fā)展的大環(huán)境下，對于氯堿化工企業(yè)而言，需要特別注重落實生產(chǎn)安全管理，只有將安全管理落到實處，確保安全生產(chǎn)，避免發(fā)生事故，維持正常的生產(chǎn)經(jīng)營秩序，才能確保經(jīng)營績效持續(xù)提升。因此，作為氯堿化工企業(yè)的管理人員而言，就需要結合企業(yè)的實際生產(chǎn)情況，把握當前的安全管理形勢和現(xiàn)狀，采取有針對性的措施，優(yōu)化氯堿化工的生產(chǎn)安全管理，構筑起安全的生產(chǎn)環(huán)境。

1 氯堿化工的生產(chǎn)工藝技術

氯堿化工生產(chǎn)，主要是通過飽和食鹽水制造燒堿、氯及氯產(chǎn)品的化工生產(chǎn)活動。在化工工業(yè)中，通過電解飽和的NaCl溶液，可以制取NaOH、Cl2以及H2等產(chǎn)品，并且可以將這些作為原料進一步生產(chǎn)其他的化工產(chǎn)品，如：鹽酸、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯乙烯、次氯酸鈉、六氯乙烷。而對于最基本的生產(chǎn)環(huán)節(jié)來說，也就是對電解飽和食鹽水的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，主要的工藝技術涉及到兩種形式：一是隔膜法；二是離子交換膜法。隔膜法目前已經(jīng)很少使用，實際生產(chǎn)中多以離子交換膜法為主。而對于離子交換膜法，則是在電解槽當中插入陽離子交換膜，對陰極區(qū)和陽極區(qū)進行分隔。陽離子交換膜具有選擇透過性，只有鈉離子連帶少量水分子可以透過，其他類型的離子則會很難穿過。這樣在進行電解時，從電解槽下部向陽極區(qū)注入飽和鹽水，并向陰極區(qū)注入水，電解之后鈉離子可以從陽極區(qū)透過交換膜流向陰極區(qū)。而陰極區(qū)產(chǎn)生的氫氧離子無法穿過膜流向陽極區(qū)，只會在陰極區(qū)聚集，從而逐步形成氫氧化鈉溶液。

2 氯堿化工生產(chǎn)常見安全事故

2.1 工藝方面的事故

在進行氯堿化工的生產(chǎn)中，生產(chǎn)工藝技術本身如果存在問題或是隱患，那么就可能導致安全事故發(fā)生。一線人員在進行生產(chǎn)操作時，對工藝技術的執(zhí)行和控制不到位，也就可能引起安全事故[1]，比如液氯充裝泄漏事故。某氯堿化工廠在液化包裝工段生產(chǎn)中，工人王某在11號充裝臺進行充裝，在充滿后沒有關閉進料閥就開始抽空，沒有觀察壓力表就直接卸瓶卡，導致液氯發(fā)生泄漏。再比如鹽水配水罐pH值偏酸。某氯堿化工廠電解段工人王某與郭某，在樹脂塔酸洗作業(yè)中因為交替吃飯，沒有相互提醒，導致D-166廢水罐閥門被打開，酸洗產(chǎn)生的廢酸液進入到了D-165廢鹽水罐內，時間持續(xù)了33 min。兩名工人未能及時上報，最終導致鹽水前反應池pH值降低，不符合生產(chǎn)要求。

2.2 設備方面的事故

在氯堿化工生產(chǎn)中，除了會在工藝方面產(chǎn)生一些安全事故之外，還會在設備方面產(chǎn)生一些安全事故。因為氯堿化工生產(chǎn)，需要使用到很多不同的化工設備，這些設備一旦出現(xiàn)問題，那么也會給氯堿化工生產(chǎn)帶來安全威脅。比如合成爐吸收水總管排污閥斷裂事故，在某氯堿化工廠生產(chǎn)當中，在氯氫合成工段，技術員孔某在晚間進行工段巡查，安排工段班長陳某，將吸收水管的排污閥連接的塑料管拆除。之后陳某安排下邊的兩名操作工人進行操作，其中一人在操作時，將排污閥碰斷，之后導致合成爐缺少吸收水，引起了系統(tǒng)停車，影響到生產(chǎn)。再比如氫壓機停車事故，某化工廠3#氫壓機發(fā)生停車事故，導致電解工段與氯氫合成工段發(fā)生聯(lián)鎖停車。通過事故調查分析，發(fā)現(xiàn)是電機出現(xiàn)問題，電機隔爆板與軸發(fā)生融結，產(chǎn)生抱軸。之所以出現(xiàn)這個問題，是因為電機高速運轉產(chǎn)生大量熱量，冷卻散熱裝置故障，導致熱量無法及時散出，導致防爆板與轉軸發(fā)生熱熔粘結。

2.3 電氣方面的事故

氯堿化工生產(chǎn)會使用到很多電氣設備，在生產(chǎn)中也不可避免會發(fā)生電氣方面的事故。根據(jù)生產(chǎn)實踐與業(yè)界人士的相關研究可以發(fā)現(xiàn)，電氣方面的事故有人身事故、設備事故、電氣火災和爆炸事故等[2]。比如誤操作引起的人身事故，某氯堿化工企業(yè)高壓站操作人員劉某接到生產(chǎn)調度通知，準備停用公變2#變壓器出線開關。劉某在接到調度命令填寫操作票后開始操作，結果在操作時，發(fā)生了誤操作，將中控中化變進行了停電操作。再比如電機燒毀事故，電機在氯堿化工生產(chǎn)中使用較多，而在生產(chǎn)過程中，常會發(fā)生電機燒毀的事故。在某企業(yè)的鹽水工段中，在向中間槽打液時，就發(fā)生了回液泵電機燒毀的事故。通過對燒毀電機拆解檢查，發(fā)現(xiàn)定子繞組線圈絕緣部分老化燒毀，這是因電機發(fā)熱造成絕緣受到損壞，電機保護裝置失效引起了電機燒毀事故。

2.4 儀表方面的故障

在氯堿化工生產(chǎn)中，為了監(jiān)控生產(chǎn)狀態(tài)，需要使用到很多儀表，比如壓力表、流量表、溫度表、酸堿表等等。這些儀表在生產(chǎn)過程中，往往也會發(fā)生一些故障，帶來安全威脅。比如，壓力表故障。某企業(yè)在生產(chǎn)中，電解槽總管壓力表從25.311 kPa跳升至90.024 kPa，導致6＃電解槽氯氫壓差超高，引發(fā)聯(lián)鎖停車事故。事故發(fā)生后，儀表檢修人員對儀表進行檢修，發(fā)現(xiàn)壓力表超量程顯示，但是氯氣壓力正常，診斷為儀表自身故障，工段生產(chǎn)并未出現(xiàn)異常情況。

2.5 其他安全事故

在氯堿化工生產(chǎn)中，除了上述幾個方面的安全事故問題之外，還有一些其他方面的安全事故問題，比如檢維修事故。在氯堿化工中，需要對各類設備進行檢維修，而在開展檢維修操作的過程中，由于操作不當、設備因素、馬虎大意等，都有可能導致發(fā)生安全事故。

3 氯堿化工生產(chǎn)安全事故的原因

3.1 設備帶病運行

氯堿化工生產(chǎn)所使用到的設備較多，比如：鹽水預處理器、過濾器、電解槽、熔鹽爐、上鹽機等等。這些設備，是生產(chǎn)活動的直接載體，同時也是誘發(fā)安全事故的原因之一。如果設備本身存在故障問題，那么帶著這些故障問題進行生產(chǎn)運行，就會比較容易引發(fā)安全事故[3]。比如對電解槽，采用離子膜進行生產(chǎn)，可以阻隔氫氧離子穿透到陽極區(qū)。然而如果離子膜發(fā)生損壞，喪失了選擇透過性，那么就會導致氫氣進入陽極區(qū)，讓陽極區(qū)的氯含氫上升。氫氣本身易燃易爆，而氯氣又存在強氧化性，可以發(fā)揮出助燃效果。這樣一來，如果氯含氫在陽極區(qū)的體積占比超過4%，則會大幅增加爆炸事故的發(fā)生概率。

3.2 人員素質偏低

氯堿化工生產(chǎn)離不開一線操作人員的支持，很多環(huán)節(jié)的操作，都需要有相應的工人來完成。然而從實際情況來看，仍有部分氯堿化工企業(yè)的一線工人素質偏低現(xiàn)象，不少人員缺乏專業(yè)知識，在一線操作中不能對潛在的安全風險隱患進行辨識，不能及時消除工作場所存在的安全隱患。不僅如此，部分一線工人的規(guī)矩意識也較差，對制定的安全生產(chǎn)制度、生產(chǎn)操作規(guī)程等不重視，在思想上對安全問題缺乏重視，從而在生產(chǎn)中產(chǎn)生一些不安全的行為。比如前文提到的氯氣充裝泄漏、上鹽機擠壓等事故，都和相關人員的違規(guī)操作存在直接關系。

3.3 作業(yè)環(huán)境不佳

氯堿化工生產(chǎn)安全事故，有些時候和外部環(huán)境也存在關系，比如某些場地結構的設計存在缺陷，或者是天氣因素導致的地面結冰等等，如天氣因素導致地面濕滑、結冰等，就容易引起人員摔傷的問題。而如果遭遇極端惡劣天氣，則可能對一線工人、化工設備、儀表儀器等造成影響，帶來直接的安全威脅，引起安全事故。

3.4 缺乏先進手段

對氯堿化工生產(chǎn)的安全管理，還需要注意到將一些先進的技術手段利用起來，依托先進技術，輔助安全管理的開展，確保安全管理能夠取得理想的效果。部分氯堿化工企業(yè)在生產(chǎn)安全管理中，所采取的手段還較為傳統(tǒng)，一些環(huán)節(jié)的管理工作還處于人為管理模式中，對信息化技術手段的利用不足。尤其是進行檢維修的過程中，部分環(huán)節(jié)所使用的技術手段不夠先進，增大了檢維修的安全風險，容易引發(fā)安全事故。

4 加強氯堿化工生產(chǎn)安全管理的措施建議

4.1 加強安全檢查，及時處置帶病設備

在氯堿化工生產(chǎn)當中，要加強安全管理，需要將工作做在事前，也就是要在發(fā)生安全事故之前，通過安全檢查工作，及時發(fā)現(xiàn)存在的安全隱患，并對相關問題及時處置。而安全檢查，要重點對設備情況進行盤點，及時發(fā)現(xiàn)帶病設備，對相關的設備故障予以處置。具體來說，在安全檢查中，要重點落實以下檢查項目：一是風險辨識和隱患排查。要定期開展安全檢查，每天進行常規(guī)檢查，每周進行工段檢查，每月展開安全大檢查。還要建立臺賬，對檢查情況、安全隱患等做好記錄。二是加強設備、管道泄漏檢查。要建立“跑冒滴漏”安全檢查臺賬，包含密封點分布、密封點變更、查漏消漏等具體內容。對于各工段應建立密封點分布示意圖，設定巡回檢查機制，對檢查情況詳細記錄。還要建立泄漏報警機制，對月度泄漏合格率進行分析，動密封泄漏不得超過2‰，靜密封點不超過萬分之三。三是潤滑檢查，針對各類設備的潤滑情況，要定期針對潤滑油(脂)的量、質進行分析，要對潤滑油(脂)的添加、更換記錄建立臺賬。四是防腐保溫檢測，針對管線、設備、儀表、罐體的腐蝕情況定期檢定，評價腐蝕程度。五是電氣安全檢查，對廠內的電氣設備、線路等進行檢查，對電壓、絕緣、電流、接地等定期檢查。在安全檢查的基礎上，如果發(fā)現(xiàn)了安全隱患問題，那么就要及時進行處置。比如發(fā)現(xiàn)電機潤滑出現(xiàn)問題，就要及時對潤滑油(脂)進行更換或者是添加，確保潤滑效果符合要求。再比如發(fā)現(xiàn)管道存在泄漏率過大的問題，需要重新對管線的密封進行處理，提高密封性能。

4.2 落實教育培訓，提高人員安全意識

要加強氯堿化工生產(chǎn)安全管理，還需要注意加強對人為因素的控制。要通過教育培訓，提高人員的安全素質，讓一線工人在實際生產(chǎn)中，能夠保持安全生產(chǎn)，避免發(fā)生風險。第一，要加強專業(yè)知識教育。對于從事一線生產(chǎn)的工人而言，為了避免安全事故發(fā)生，必須要讓他們對基本的專業(yè)知識深度理解。這就需要結合不同的工段，分別針對各工段的一線工人展開專業(yè)知識培訓工作，針對工段內的生產(chǎn)工藝進行教育。第二，要落實安全教育。在專業(yè)教育的基礎上，還需要組織開展安全教育，要將安全生產(chǎn)條例、安全技術規(guī)程等向一線工人全面灌輸，確保他們理解掌握。第三，對專職安全管理人員，需要強化學歷教育和專業(yè)培訓，在現(xiàn)有水平上，要鼓勵他們考取注冊安全工程師或進行學歷提升行動。第四，按計劃定期組織安全演練，模擬泄漏、火災、電氣故障等不同的情境，演練安全事故處置，提高安全防范能力。

4.3 優(yōu)化氯堿化工生產(chǎn)的外部環(huán)境

在氯堿化工生產(chǎn)的安全管理中，要對生產(chǎn)環(huán)境做好管控，排除環(huán)境中存在的安全威脅，打造安全的生產(chǎn)條件。第一，要對氯堿化工生產(chǎn)現(xiàn)場加強日常檢查，對環(huán)境溫濕度、地面情況、物品堆放、設備運轉等全面檢查，切實掌握現(xiàn)場的基本情況，確認不存在隱患風險。第二，要對安全設施做好維護。在氯堿化工生產(chǎn)中為了避免和防止安全事故，還會設置一些安全設施。對現(xiàn)場的安全設施，需要做好維護管理，確保安全設施處于正常狀態(tài)，能夠在出現(xiàn)安全事故時發(fā)揮作用。第三，要結合外部環(huán)境變化，采取臨時性安防措施。對外部自然環(huán)境中出現(xiàn)的環(huán)境變化，如：強降雨、雷暴、大風等，需要根據(jù)氣象預報，提前做好防范，避免這些自然因素給氯堿化工生產(chǎn)帶來安全威脅。

4.4 構建安全信息化管理模式

為了確保氯堿化工生產(chǎn)的安全性，在安全管理中，還可以將信息技術利用起來，打造信息化的安全管理模式。在最新的GB 30871—2022 《危險化學品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范》指導下，可以依托物聯(lián)網(wǎng)技術，構建起信息化的安全管理體系，對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、各項生產(chǎn)設備實現(xiàn)信息化管控。其次，還可以引入大數(shù)據(jù)技術，搭建大數(shù)據(jù)安全中心，對氯堿生產(chǎn)中產(chǎn)生的各種數(shù)據(jù)信息展開分析，并設立安全指標進行對照。及時識別潛在的安全風險，發(fā)出預警，提前防范。此外，對檢修作業(yè)，也需要建立信息化檢維修管理模式，對檢修全過程形成記錄，并做好相應的安全管控。

5 結語

針對氯堿化工生產(chǎn)，存在很多不同類型的安全事故，主要表現(xiàn)在工藝、設備、電氣、儀表等方面。對于安全管理人員而言，就要準確辨識這些安全風險，采取合理措施將安全管理工作落到實處，通過落實安全檢查、加強安全教育培訓、優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)境、建立完善企業(yè)信息化安全管理模式，有效提高安全管理水平。