煉油企業節能降耗技術發展思路與建議

馮知峰(中海石油寧波大榭石化有限公司，浙江 寧波 315812)

0 引言

現階段，我國經濟和科技迅猛發展，在很大程度上也推動了我國煉油領域的發展，呈現出產業規模不斷擴大、數量不斷增多、發展日趨完善的局面。但是，就目前的情況而言，煉油企業雖取得了一定的發展，但是在實際的發展過程中仍然存在一些問題，尚未得到有效的解決。特別是針對節能降耗技術方面的問題，在很多環節都存在一定的局限性，阻礙了我國煉油企業的發展。在現代化的大環境下，煉油企業面臨的既是機遇，也是挑戰。

1 煉油能耗現狀分析

煉油化工企業屬于高污染、高耗能的行業，因此，在煉油企業的發展過程中，必須樹立節能減耗的發展理念。一方面，可以進一步降低生產成本，提高市場的核心競爭力，優化經濟效益；另一方面，節能降耗理念的實踐與我國國情相吻合，符合現代化的發展趨勢，更加有助于推進該領域的可持續性發展，對該領域的發展有著積極的意義和深遠的影響。由此可見，節能降耗對煉油化工企業來說非常重要，是企業立足自身、在市場中生存發展的重要手段[1]。

眾所周知，我國屬于人口大國，資源相對匱乏，近些年來，隨著我國人口的持續增多，進一步加劇了能源匱乏問題，因此，針對煉油領域的發展，必須進一步綜合考慮我國的現狀。所謂節能降耗，顧名思義就是通過利用技術和措施提高資源的利用率，或者開發新能源，以此來減少浪費現象的發生，減少污染，更好地保護環境。近年來，在經濟與科技的推動下，煉油能耗降低趨勢減緩，煉油廠不斷增多，基礎設施建設日趨完善，規模不斷擴大，油量無論是在數量上還是質量上，都有了質的飛躍，發展相對穩定。但是，社會是急劇變化的，不能安于現狀、固步自封，隨著社會的不斷發展，煉油企業正面臨著嚴峻的局勢，無論是在發展理念、技術設備、管理能力，還是生產規模上，具有很大的上升空間。在當前煉油節能管理工作中，比較薄弱的環節主要體現在三方面。

1.1 低溫位熱源利用不夠

煉油廠各裝置基本都有不少的低溫位熱源，但是由于這部分熱源的品質較差，導致利用效率偏低。與此同時，由于沒有對這部分低溫位熱源進行較好地利用，有時還因為工藝目的，需要對其進行冷卻，反而增加能耗。

1.2 物料輸轉過程造成能量損失

煉油廠在設計的過程中，缺乏一定的合理性，在材料的購買和運輸兩大問題上具有一定的局限性，在一定程度上增加了運輸成本和運輸時間，且在運輸的過程中加劇了磕碰、損壞的風險。與此同時，針對物料問題，存在中間儲罐環節，會導致物料熱量的損失，也增加了機泵的能耗。

1.3 蒸汽利用效率較低

煉油廠常常將多余的熱量用于發生蒸汽，但是由于產生的蒸汽品質一般，煉油廠自身無法較好地利用，造成蒸汽資源的浪費。

2 煉油企業節能降耗工作存在的問題

2.1 技術與管理存在不足

從我國煉油企業的發展現狀來看，我國在技術的先進性、智能性、科學性、安全性上有所欠缺，與此同時，在管理方面也略顯不足。我國在煉油的問題上，主要是通過擴大生產規模、增加勞動力的方式去提高經濟效益，取得的實際效果不夠理想。在此基礎上，煉油企業在技術和管理兩大問題上都面臨著一定的局限性，受到了傳統發展模式和理念的影響，技術水平相對較低，設備更新緩慢，管理方式和方法較為單一和死板，缺乏創新性，未能與現代化的發展需要相適應，導致煉油過程中的問題屢見不鮮，嚴重影響了煉油工作的質量與高效性。總而言之，節能降耗是煉油企業長期發展的有力條件和重要支撐，在該領域的發展過程中優勢顯著。然而短時期里，國內現在需要進一步根據實際情況進行具體分析，切實保障煉油的供應量，滿足社會發展的需要，推動中國經濟的高速發展[2]。

2.2 煉油生產存在認識上的誤區

從煉油企業的總體發展情況來看，多數企業對油田生產中節能降耗工作的重要性與必要性認識還不足，尤其是在發展思路上還未轉移到通過存量調整與挖潛改造的舉措來提高企業經濟效益的軌道上來，工作中很多制度和形式都流于表面，未能得以確切的落實，對于煉油生產中的節能降耗意識和具體措施還有待加強。

2.3 節能降耗的設備運行效率不高，耗能費用也不斷上漲

近幾年來，煉油企業在資金問題上較為緊張，這將非常不利于該領域的發展。與此同時，在資金不足的情況下，設備、人員、技術都無法發揮出其最大的優勢，整體上存在一定的滯后性，嚴重影響了工作質量與工作效率，且在設備運行的過程中極其容易引發安全隱患問題，一方面嚴重地耽誤了工作進度，工作得不到有效的保障；另一方面，甚至還會危及到自身及他人的生命安全，造成不可估量的損失。除此之外，許多煉油企業跟不上時代發展的節奏，雖然在整體上控制了能耗量，但隨著社會的不斷發展以及煉油生產的不斷推進，生產耗能量也大大提升，大大加劇了成本，從而導致耗能費用在生產成本中的所占比例也越來越高，對此，相關領域必須予以充分的重視[3]。

3 煉油節能發展思路與建議

3.1 煉油節能的發展思路

3.1.1 在全局節能的基礎上重視局部節能技術

煉油全局節能是一項系統性的工程，具有復雜性強、難度性高的特點。針對全局節能，需要從原油的特性、用途、質量、種類四方面進行深入的分析，并對其基本使用要求、工藝流程、設備信息進行綜合考慮。在此基礎上，工作人員必須明確工作內容與目標，能夠對煉油廠的基本流程進行熟練掌握，具備專業性，明確全局節能的總體思路，充分掌握全局節能的方式方法，能夠靈活的應用技術和設備。但是，在整體節能的基礎上，煉油企業的領導者與管理者也應加強局部節能降耗理念，使得局部節能與整體節能進行有機的結合，為節能降耗提供雙重保障。因此，企業必須全面優化節能技術，改變單一模式在工作過程中的局限性，從整體和局部兩方面著手進行[4]。

3.1.2 積極加強主動節能與被動節能技術相結合

現階段，技術是煉油企業發展過程中的前提和保障，只有充分掌握了先進技術，才能更好地抓住機遇和挑戰，取得核心競爭力。目前我國煉油企業在節能技術的應用過程中，主動節能技術的應用相對普遍，能夠在一定程度上提高煉油的實際效益。但是，這樣的方式較為傳統，缺乏先進性和創新性，故而可以從被動節能的角度出發，優化煉油企業的工藝流程，實現給定原油向給定產品轉化的低能耗煉油工藝、催化劑，優化配置給定工藝裝置結構的能源供給或通過開發應用微反應器等過程強化技術[5]。與此同時，能量驅動工藝過程后，通過優化換熱網絡回收熱能，設置液力透平回收壓力，進而更好地提高節能降耗的效果。總而言之，主動節能技術和被動節能技術都是節能技術的重要內容，對節能降耗有著積極的意義。而被動節能是一個新的發展方向，也是一種全新的發展思路，必須在發展的過程中不斷地發現問題、分析問題和解決問題，不斷地積累經驗和總結經驗，不斷地突破創新，才能為我國煉油企業注入源源不斷的生機與活力。

3.1.3 在傳統節能的基礎上，更重視新興節能技術的發展

近年來，相對傳統節能技術，煉油企業普遍更重視新提出、新發明的新興節能技術。在我國經濟和科技的支持下，新型節能技術更加具備可選擇性，但是新型節能技術的不斷推行，不代表對傳統節能技術的全盤否定，應根據實際情況做出科學合理的分析，取其精華去其糟粕，選擇最佳的技術。例如低溫余熱發電技術，可以在很大程度上避免傳統節能技術的弊端和局限性，且大幅度提高了節能降耗的質量和效率。因此，在煉油企業發展的過程中，應緊跟時代發展的步伐，加大創新力度，積極引進新技術、新工藝、新思想，在深度挖掘和發揮傳統節能技術的同時，不斷開發新型節能技術，使得技術更加無懈可擊，有效縮小與西方發達國家的差距，切實提高技術的先進性[6]。

3.2 煉油企業節能降耗技術的發展策略

3.2.1 完善發展煉油全廠節能方法

首先，必須創新系統化煉油全局節能方法，通過深入分析能源消耗的現狀和特點，從而對煉油企業的發展目標、發展規劃進行科學的分析，全面優化能源規劃工作，規范作業流程。其次，要根據煉油廠自身的發展狀況，對于節能方法進行細化，分清主次，進一步完善煉油能耗建模與測算系統，科學測算煉油企業的工程，更好地保證煉油能耗的科學統計，便于工作人員對數據進行參考和借鑒。最后，必須進一步完善工藝裝置、蒸汽動力系統、氫氣系統、燃料氣系統、水系統、電力系統、低溫熱系統、儲運系統等全廠大系統節能方法與策略，提升工藝裝置與系統能效，單元強化層次的研究要點是開發可提升加熱爐、壓縮機、機泵等關鍵耗能設備與單元能效的節能技術，強化設備用能。

3.2.1 加強煉油生產工作的節能意識，提高人員專業能力與綜合素養

首先，領導者、管理者與工作人員必須從思想上認識到節能意識的重要性，才能更好地保證自身責任感的認同，更好地推進節能降耗技術的應用與實踐。其次，領導者與管理者必須以身作則，樹立榜樣，具備良好的戰略思維和前瞻意識，進一步加強對工作人員的培訓力度，從而擴大人才儲備，提升人才質量，建立一支高素質、高水平、高能力的人才團隊。從而最大限度地減少和避免人為原因造成的能源浪費，以及人為因素引發的安全隱患問題，與此同時，在培訓的過程中，領導者與管理者應積極創新培訓方式，豐富培訓內容，采用理論與實踐相結合的方式開展培訓，例如建立獎勵懲罰機制、定期考核機制、開展講座、實地演練等，從而更好地激發工作人員主動參與培訓的熱情，提高工作人員的積極性，更好地保障培訓的效果，切實提高工作人員的專業能力和水平，使其充分掌握和應用煉油相關的知識和技術。在此基礎上，也應進一步加強安全宣傳力度，提高工作人員的安全意識和自我保護意識，學習自我保護技能，加強安全實踐，從而在面對突發事件時能夠把對自身的危害降到最低。

3.2.2 完善煉油節能降耗工作制度，建立安全責任制

科學、完善的工作制度是煉油企業發展的前提和保障，可以更好地規范工作流程，也更加便于后期工作的統一管理。因此，領導者必須進一步結合煉油廠的發展狀況，針對問題科學地建立健全節能降耗制度體系，使得制度體系充分適應自身及社會發展的需要。與此同時，通過制度體系的健全，可以大大提高作業的質量和效率，各個部門分工明確，責任清晰，各司其職，提高了作業的秩序性，避免了作業混亂問題。除此之外，也應進一步健全組織機構，使得各個部門、各個人員能夠進一步明確自身的崗位責任，同時建立安全責任制度，從這兩個方面進行完善，可以有效降低安全事故發生的概率。在此基礎上，也應完善崗位責任制度，實現精細化管理，使得管理任務和管理指標得到細化。在工作的過程中，也應秉承下級服從上級的原則，加大管理力度和監督力度，提高執行力，并將制度切實地落實到位，可以在很大程度上減少和避免糾紛問題以及推卸責任的問題，有助于提高節能降耗工作實行的效果[7]。

3.2.3 開發新型高效催化劑和節能新工藝

新興催化劑屬于被動節能技術，而節能新工藝屬于主動節能技術，進一步加強高效催化劑與節能新工藝二者之間的結合，能夠大幅度減少煉油能耗，對煉油企業經濟效益和社會效益的提高有著重要意義。在此過程中，國家及政府相關政府部門要加強資金支持和政策支持，促進開發新技術和新型高效催化劑，切實改善工藝條件，提高技術水平。例如，液相柴油加氫工藝在煉油企業節能降耗中的實際應用，可以大幅度降低作業過程中的能源消耗，據可靠資料顯示，節能降耗的范圍在30%～60%之間。除此之外，應進一步加大研究原料與目標產物之間的差異性，大力采用工藝裝置上下游一體化工藝組合技術，從而達到科學、高效降低企業能耗的目的。也可以從加強和完善催化裂化裝置的角度去解決問題，提高輕、重循環油和油漿開發RICP技術的實際效益，擴大應用范圍，從而有效改善催化裂化裝置的產品分布，有利于煉油能耗降低。

3.2.4 重視傳統節能技術的挖潛應用，夯實煉油企業節能基礎

傳統節能技術也具備一定的優勢和價值，現階段，在新型節能技術不斷更新的社會背景下，不代表傳統節能技術的滅亡。因此，必須樹立正確的發展觀念，煉油企業可以從深挖傳統節能技術潛力的角度去分析，從而更好地解決節能降耗過程中的問題。首先，對于傳統節能技術，必須進一步優化工藝裝置和工藝單元，根據實際情況和工藝特點進行全方面的協同優化，注重提高裝置加工深度。例如，針對原油蒸餾裝置，必須對原油的特性、功能、用途進行綜合考慮，實現過程的優化。其次，針對公用工程系統的優化，必須進一步保證工藝參數的精確性，同時最大程度減少季節溫差等客觀因素對系統、設備、技術的影響，保證技能技術的性能得以最大化的發揮。最后，必須進一步保證節能技術的覆蓋面積，擴大應用范圍，使得節能技術落實到各個環節和方方面面。例如落實全廠熱直供料技術，實現全廠分級、大系統回收低溫余熱資源，區域集成與分布式結合梯級綜合利用煉廠低溫余熱，這也是實現煉油全廠節能的重要組成部分。

3.2.5 推進煉油企業能源全生命周期管理與能源智能管控，制定動態節能方案

煉油企業能源流在該領域的發展過程中有著舉足輕重的作用，進一步加強監督與管理，提高智能化、自動化和先進化的技術是實現煉油動態節能的基礎。首先，要進一步建立能源外購、生產、輸送、消耗一體化的流程，加強規劃，使得整個流程更加完善與高效；二是要建立企業能量流模型，包括攜帶高品質能量的工藝物流及耗能工質;三是切實提高能源檢測體系的精確性、科學性、高效性，使得能源檢測體系與數據采集系統能夠進行有機結合，切實發揮出更大的價值；四是建立關鍵耗能設備、單元、裝置與系統的能效監控與能耗數據分析平臺;五是制定企業動態用能優化方案，最終在滿足生產安全要求及產品質量約束等條件下，通過監控、分析及時校正優化生產操作，確保生產運行處于最佳能效范圍。同時也要深度挖潛應用夯實煉油節能基礎，加強對煉油企業能源的科學化管理和監督，制定企業動態節能方案，以便于更好地解決煉油企業在節能降耗過程中的問題。煉油企業也應積極學習西方發達國家的發展理念，取其精華去其糟粕，積極引進新技術、新理念、新設備，在節能實踐中不斷積累和總結經驗，明確節能重點和難點問題，并根據新形勢及時調整工作重心，確保煉油能耗進一步降低。

4 結語

綜上所述，節能理念是新時代發展下的必然趨勢和必然結果，具有前瞻性和實際效果。目前，節能降耗理念在煉油企業的應用受到了社會各界的廣泛關注與支持，該理念的提出對煉油領域的發展有著積極的意義和深遠的影響。基于此，文章從煉油能耗現狀分析的角度出發，分析和闡述了煉油企業節能降耗工作存在的問題，重點對煉油企業節能降耗技術的發展思路做出了深入的研究，旨在更好地提高節能降耗的實際效益，推動該領域的發展更上一層樓。