煤化工工藝與設備的關鍵技術

孟耀波(山西省焦炭集團益興焦化股份有限公司，山西 晉中 032002)

0 引言

現階段，在我國經濟與科技不斷發展的社會背景下，煤化工產業取得了顯著的發展，但是在其發展過程中仍然存在諸多問題，尚未得到有效解決，且這些制約因素大大降低了煤化工的整體水平。與此同時，煤化工產業作為國家的重點行業之一，對我國的經濟發展有著積極的意義和深遠的影響。其中，煤化工藝、煤化技術、煤化設備是至關重要的，將直接關系著產業發展的質量和效率。因此，國家及相關領域必須予以充分的重視，進而更好地保障我國煤化工領域的發展。

1 煤化工設備的工藝技術分析

煤化工設備的配套學科及相關技術提供了更加廣闊的發展前景，在這樣的時代發展背景下研究設備可靠性的影響因素，并有針對性地制定解決措施，以此提高我國的煤化工設備的競爭力。首先，從優化煤化工設備的角度出發，可以在減少人為勞動的同時進一步提高作業的質量和效率，也可以在很大程度上避免由于人為因素而導致的工作失誤問題，是社會發展的必然趨勢與必然結果。其次，隨著我國工業化的不斷發展，對該領域的設備要求有了更高層次的追求。煤化工設備一方面可以地滿足生產流程和生產質量，另一方面可以更好地滿足社會發展的需要，有效提高精確性與精密度，能夠發揮出其價值與優勢。與此同時，優化煤化工設備也是取得核心競爭力的關鍵所在。最后，煤化工設備在很大程度上避免了傳統手工業的弊端問題，可以有效適應大規模的生產，大大提高生產效率的同時，其質量問題也得到了有效的保障，在時間與成本上占據重要的優勢[1]。

2 煤化工設備的可靠性影響因素

2.1 設備硬件

硬件是煤化工設備的重要基礎，只有切實保障硬件條件，才能更好地提高質量和效率。目前，由于我國煤化工設備開發時間相對較晚，因此在很多技術和零部件方面尚未達到成熟，在發展的過程中存在諸多問題。在此基礎上，由于煤化工設備本身具有高精度的特點，特別是針對設備的硬件問題，一旦一個零部件出現問題，便會加劇整個運行過程中的不確定因素。與此同時，煤化工設備在組裝過程中，由于配件的復雜性，需要不同的廠家提供不同的配件來滿足實際需要，但是由于各個廠家之間設備的標準及質量存在明顯的差異性，在設備組裝過程中的匹配度較差，這將對整體的煤化工設備的實用性和優良性造成不利的影響。甚至有一些廠家為了進一步提高經濟效益，忽視了零部件的質量問題，很多零部件存在不符合國家相關規定及標準的問題[2]。

2.2 運行環境

煤化工設備在很大程度上降低了人力、物力、財力的支出，且整個運行環境具有智能化、自動化、高效化的特點。但是，煉化工設備在現階段的發展過程中仍然存在一定的局限性，特別是受外界因素的影響較大。例如，很多煤化工設備需要在高溫、高壓、高濕的環境下運行，環境相對惡劣，在很大程度上將會影響設備的穩定運行，也會給設備本身帶來一定的損害。一方面，在惡劣環境的影響以及長時間的作業環境下，在很大程度上削弱了設備性能；另一方面，在工作的過程中極其容易引發安全隱患問題，增加危險系數和運行風險，降低了使用周期和使用壽命。

2.3 人為因素

目前，煤化工設備在運行前期檢查、程序編輯以及中期維護保養等過程中仍需要人為干預。但是，在生產的過程中，工作人員自身水平有強有弱，主要表現在專業知識、專業技能、操作規范性三個方面，一旦引發失誤，便會引發機械故障和安全隱患問題，極大影響了工作的順利開展，嚴重的情況下還會危機自身及他人的生命安全[3]。

2.4 技術安全性得不到保障

技術的安全性是煤化工生產和發展過程中的前提和基礎，但就目前的情況而言，技術安全性得不到有效的保障，是當前必須解決的重點問題和難點問題。與此同時，煤化工產業在發展過程中會產生大量廢棄物，不僅是資源上的浪費，同時也對我國的環境造成了極大困擾，加劇了環境污染。再者，由于生產規模較大，生產過程中所需的化學試劑各式各樣，危害系數可想而知，無論是環境問題還是化學試劑問題，都在一定程度上影響了人類的生產與生活。對此，國家及相關領域必須予以充分重視，充分注重生產過程及技術的安全性，加強技術的檢查、升級、維護工作，降低安全風險，強化節能、環保意識，更好地保障工作人員及他人的生命安全[4]。

2.5 化工技術設備不符合要求

在現代化發展的社會背景下，傳統的生產技術、生產設備很難切實滿足社會發展的需要，無論是在大規模生產還是長時間作業上，都存在一定的弊端問題。隨著我國社會需求的不斷擴大，生產規模、生產方式、生產理念、生產技術、生產設備也根據時代的發展做出相應的改變。在實際的發展過程中，很多企業都難以完成上述五個方面的要求，機械設備較為老舊、生產效率和生產質量低下。由此可見，資金不足導致的化工技術設備不符合實際要求是我國煤化工生產落后的一個重要原因。目前，很多企業由于自身資金緊張，對新設備的引進、新技術的開發與應用上存在一定的局限性，且設備管理及后期維修等問題也會加劇成本問題，導致企業自身難以承擔。

3 提高煤化工設備技術水平的措施

3.1 優化煤化工設備設計

針對煤化工領域的發展現狀，必須從優化煤化工設計的角度出發去分析問題和解決問題，注重智能化控制系統與機械設備二者之間的有機結合。因此，我國的相關部門及人員要根據具體情況具體分析，充分依托設備的用途和特點，進一步加強煤化工設備的設計環節優化工作。與此同時，也應進一步加大創新力度，建立信息共享，加強各部門與各部門，各企業與各企業之間的聯系，積極學習新思想、新技術、新理念，取其精華去其糟粕，研發適合自身發展的煤化工設備設計，從而全面提高和優化設備，減少數據偏差和運行問題，保障工作的順利開展。

3.2 強調電子元件的科學選擇

電子元件是煤化工設備的核心與關鍵，由于市場魚龍混雜，且元件與元件之間的兼容性較差，故而對元件的選擇和元件的質量問題必須予以充分的重視。首先，在選擇元件和購買元件的過程中，必須根據自身需求科學購買，同時注重元件的質量問題，必須符合國家的相關規定和標準，選擇大廠家、大品牌，避免偷工減料、惡意降低成本、貪污等問題。其次，由于廠家不同的原因，在元件的組合上也有著一定的難度性和復雜性，必須要根據煤化工設備的運行條件和運行參數與電子元件進行匹配，使得元件與元件能夠更好的融合。同時，也必須考慮到成本問題，盡可能地在保證質量的前提下，考慮就近原則，減少運輸成本和時間成本，提高經濟效益[5]。

3.3 優化設備管理以及維護

設備的管理與維護能夠及時發現設備問題，并將其解決，一方面，在很大程度上可以減少和避免安全隱患問題的發生，將問題小化；另一方面對保障設備正常運行，延長使用壽命有著一定的積極影響。因此，領導者與管理者要加大管理力度和監督力度，建立健全工作制度，加強設備的維修、檢查、養護工作。與此同時，要進一步規范煤化工設備的使用與注意事項，充分了解和掌握操作設備的相關內容，特別是在環境溫度、環境濕度以及外部氣壓等影響條件下，盡量為煤化工設備提供合適的運行環境。在此基礎上，需要特別注意的是設備本身所處的環境可能符合其運行要求，但是如果與其他設備相鄰較近，兩者運行產生的熱量、濕度、酸堿度等相互疊加也可能造成設備的故障。除此之外，領導者與管理者也應定期開展培訓，注重提高工作人員的專業性和綜合素養，致力于整體專業水平的提高。還必須強調安全意識與自我保護意識，并加大創新力度和實踐力度，保障工作人員的安全問題。

3.4 組織工作的規程

煤化工設備組織工作規程是一個系統性的過程，具有一定的難度，因此，必須注重秩序和規則，保障每一個環節都落實到位。在實際的工作過程中，必須進一步加大生產管理工作，建立分層制的責任追查制度，確切落實到每一個環節和每一個步驟，并由各級進行審查核實。與此同時，還需要建立相應的報備和資料云端上傳制度，從而達到及時查驗、及時整改的目的。

3.5 充分發揮政策優勢

煤化工生產在我國經濟上占據舉足輕重的地位，因此，國家及相關領域必須予以充分的重視，立足整體，統籌全局，進一步對煤化工產業的發展進行綜合的、科學的、合理的規劃，從而更好地應對新時代給予的挑戰。同時，政府應加大重視程度鼓勵力度，加強安全、環保、節能等方面的引導，從而保障煤化工業的發展與自然環境的和諧。此外，應進一步加大資金投入，積極開發和引進新技術、新設備、人才，進而更好地保障煤化工的生產質量和生產效率。

4 煤化工氣化工藝與設備關鍵技術要點分析

4.1 設備關鍵技術要點分析

一是提高氣化設備對煤種的廣泛適應性，讓不同黏度、不同灰熔點以及不同灰含量等的煤種的氣化都有可能；二是氣化設備應該增加氣化效率和處理能力，針對不同的氣化機理進行深入研究，有針對性地對設備結構進行合理的改進；三是合理選擇使用加壓氣化工藝，在一定程度上可以減少能源的浪費情況，同時加強氣化的強度有效地降低氣化后帶出物的損失；四是以降低或減少環境污染為前提，保護生態環境為根本原則。

4.2 氣化設備選擇要點分析

氣化設備選擇要根據企業的生產規模以及廠房規模來定。如果選擇氣化設備規模較小，則不能滿足企業的生產需求；選用氣化爐規模過大，會導致生產運行困難，給企業帶來經濟損失。

4.3 設備設施檢驗要點分析

煤化工氣化設備設施屬于特種設備，是高溫高壓容器。因此，相關工作人員必須要對鋼材質量進行科學、合理、嚴格的規劃，并加強性能檢驗，進一步確保氣化設備所用的鋼材都能夠滿足國家以及相關領域的要求和標準。與此同時，也應該確保標注清楚鋼材產品性能書中的相關注意事項，認真對各項技術是否能夠滿足氣化設備所用鋼材的需求進行仔細核對。除此之外，工作人員還應該立足于氣化設備所用鋼材的需求，仔細檢查鋼材的表面，盡可能地減少或者避免鋼材表面的裂縫、疤痕、褶皺、裂紋。一旦鋼材出現了劃痕或者銹蝕現象，必須及時進行科學有效的處理，處理不好的情況下要及時更換，避免后期出現嚴重的問題和負面影響[6]。

4.4 安裝施工要點

在安裝施工的過程中，必須要注重一定的方式和方法，進一步確保安裝施工的科學性和高效性。對此，在安裝前期必須做好規劃設計工作，根據具體需求和實際狀況進行落實；在安裝過程中，需要從內至外，從大到小的順序，盡可能地減少工程建造成本，并縮短工程驗收時間，保障安裝質量，提高安全性能，提高經濟效益和社會效益。除此之外，還需要重視以下幾點：其一，需要在地面開展油漆涂刷；其二，對構件進行安裝的過程中，需要秉承工程安裝設計規范要求；其三，安裝順利完成之后，必須加強防火層處理措施，這點是至關重要的。

4.5 鋼材檢驗

加強鋼材檢驗是煤化工領域發展過程中忽視的一個重要環節，由于煤化工生產所需的鋼材具有特殊性，因此，加強質量、性能檢驗是至關重要的。故而，必須成立專門的檢驗部門，提高專業性，要求工作人員能夠專業鑒別質量問題，一旦發現問題要及時解決，避免問題擴大化。

5 結語

綜上所述，本文從煤化工設備的工藝技術分析的角度出發，簡要分析和闡述了影響煤化工設備的可靠性的因素，重點對提高煤化工設備技術水平的措施以及煤化工氣化工藝與設備關鍵技術要點展開了探究。旨在更好地發現問題、分析問題和解決問題，優化設備和技術，從而更好地保障煤化工領域發展的可持續性。