精細化工工藝安全管理研究

汪淑寶

（浙江天臺藥業股份有限公司，浙江臺州 317200）

精細化工企業生產所需原料種類繁多，但每次的用量并不多（比如有些濃度較低的指示劑等），為了確保精細化工企業能夠實現高效生產，必須提升對原料加工生產流程及相關裝置等方面的各項功能，才能同步提高經濟效益及企業的行業競爭優勢。

1 實行精細化工工藝安全管理的實際意義

精細化工生產具有批量小、品種多等特性，可以根據當前的市場需求及時調整生產所需的原料品種，結合多功能生產設備及規范化的生產流程，確保企業獲取更多生產利潤。精細化工具有較強的商品性，可以根據客戶需求持續引進更多先進生產技術促進新品研發或生產。由于精細化工產品在實際生產過程中具有一定的危險性，為了從根本上減少安全事故的發生概率，企業必須高度重視工藝安全管理工作，積極引進各類安全風險規避措施，才能有效促進企業的長足發展，在確保人員安全的同時，持續提高企業的核心競爭力。

2 化工生產及安全管理的問題

2.1 生產設備更新不及時

精細化工工藝生產設備是提高化工生產效率的基礎設施之一，為了切實提高產品品質，企業通常會積極引進先進設備，力求實現更多經濟收益。事實上，部分企業仍然在沿用超出使用年限的生產設備，將大部分資金用于新品研發或擴大生產規模等，以至于相關超負荷生產的機械設備在生產過程中極易滋生各類安全隱患。有些企業在發現設備出現問題時進行盲目更換，比如為了節約成本而使用一些質量不合格的設備等，如此，不僅降低了生產效率還有可能引發更多亟待解決的新問題，一定程度上增加了精細化工工藝安全管理難度[1]。

2.2 化工工藝設計不夠合理

為了實現化工企業的安全生產，工藝設計無疑是生產活動開展之前的重要環節，若化工工藝設計不夠科學，或存在一定的疏漏，勢必會引發較為嚴重的安全事故，造成各類不必要的損失。究其原因主要是：企業在人才聘用方面未進行嚴格把關，錄用了專業水平較低的設計人員，或更新生產工藝時并未同步設置配套的安全管理設施等，致使企業常會出現產品質量不合格或人員傷亡等安全事故，為企業帶來巨額經濟損失的同時還影響了企業的市場形象，不利于后續的長效發展。尤其是化工企業的各個加工環節都需要大量的人工參與，企業不僅面臨著招人困難的囧況，還有可能面臨較大的人員流動問題，畢竟很多企業都在使用臨時工，他們未經培訓就直接上崗，完全不了解整體加工流程，以至于他們無法針對生產過程中的異常情況積極采取妥善的應對措施。如此，便增大了企業安全生產的風險指數。

2.3 安全管理制度及投資力度不到位

由于精細化工涉及的范圍較廣，很多產品分類繁多且有著較強的專用性，在產品生產過程中有著較高的技術含量，所以產品更新頻次較高。每個產品的配方獨特，因此在安全生產方面有著較高的要求。奈何很多精細化工企業太過注重于企業經濟效益及產品更新，一定程度上忽略了對產品安全生產環節的管理問題。很多化工企業之所以會出頻繁出現安全事故，主要是因為他們缺乏安全管理意識，在安全管理工作方面的投資不到位等。新時代網絡技術發達，企業除了應注重軟硬件設施的及時更新之外，還應根據自身實際需求持續完善相應的管理制度，以便于企業能實現安全、高效地生產，并合理規避設備老化帶來的各類安全問題。但當前的精細化工企業多半都是小型企業，他們在新型設備的引進與使用等方面的投入有限，加之，安全管理效力不足，最終導致企業的整體管理成效并不理想[2]。

3 實行精細化工工藝安全管理的可行性策略

3.1 完善精細化工工藝的安全管理制度

精細化工企業應結合自身發展情況，持續完善工藝安全管理制度，確保在職人員都能明確自身的職責、權限，并積極參與安全事故成因研討會等類管理活動，力求在增強全員安全意識的同時制定各類安全問題解決對策，切實提高安全管理水平。企業應加大安全管理方面的資金投入，及時更新或修復老舊（故障）設備，并做好設備的日常維護保養工作，力求企業生產能夠安全、規范化進行。畢竟化工生產過程中所用的技術、設備相對復雜，部分原料亦存在易燃易爆性質，所以企業必須通過完善的制度來約束工作人員的日常工作行為。確保相關操作人員能夠在常規工作中自覺辨識或評估風險，做到第一時間將相關風險合理規避。因此，化工企業可從風險因素的識別入手，嚴格檢測化工危險品及相關的儀器設備等，全面評價化工生產環節可能存在的風險。比如企業可根據生產條件的危險性，將風險源進行有效評級或分類（如高、中、低等級別的風險）。然后，有針對性地采取安全防控措施最大限度降低隱患。企業可根據不同風險等級制定相關風險的應急預案，使之成為突發狀況處理的有效依據，有效減少安全事故帶來的各項損失[3]。

3.2 嚴格落實各保護層的重點工藝管理工作

企業生產經營多半是從經濟利益的角度出發，以至于他們過于關注生產進度而淡化了安全管理。為了保障企業的長久利益，精細化工企業應做到企業安全生產與經濟利益統籌兼顧。比如做好設計環節的保護工作，可以在工藝設計環節全面分析諸如毒性、火災爆炸等類危害，并嚴格落實實際運行情況的安檢工作，并結合檢測結果及時采取相應的安全防護措施。由于精細化工企業的生產設備多半采取現場控制，一旦發生安全事故勢必會危及現場人員的切身利益安全。對此，企業可以強化自動化控制，實現對生產環節可能存在的各種偏差數據進行合理規劃，以自動投料的方式減少人工操作的風險指數。

根據工藝特點及相關規定合理設計報警裝置，聘請專業人員根據工藝要求，合理調試相關報警裝置，與此同時，還應針對操作人員進行崗前培訓，以便于他們能及時發現并解決預警問題。實行采購→安裝→維護等全生命周期的工藝安全強化管理，力求安全儀表系統能夠充分發揮其應有的作用。除此之外，安全設施保護層應在危險性分析的基礎上進行工藝設計工作，進而合理防護各種異常情況。很多企業常會在事故發生時不知該怎么應對，因為處理不當而造成更為嚴重的后果[4]。

對此，精細化工企可通過認真分析具體的生產情況，編制符合自身要求的事故安全應急管理預案，并認真做好相應的演練工作。確保相關工作人員充分了解相關事故可能會造成的危害，以便于發生問題時能夠及時予以處理，在減輕危害的同時使企業損失保持在允許范圍之內。精細化工企業應嚴格執行國家相關法規政策，比如及時更新化工自動化儀表或嚴格監管化學原料倉庫等，持續完善項目規范化建設，做好設備安檢及日常維護工作（尤其是對新設備的檢測與調試）。此外還應合理規范承包商的安全、變更、應急等方面的安全管理工作，持續提高生產過程的安全性，促進企業經濟與安全生產效益的同步發展。

3.3 強化人才培訓，有效排查生產環節的相關安全隱患

化工企業普通操作人員多以安全管理工作為核心，所以企業可通過對職場新人進行必要的崗前培訓，在切實提高其安全生產意識的同時，深度強化他們的專業技能。管理部門可在培訓環節為其分享相關的安全管理考評制度并強調相應的職業道德培訓，提高員工責任感。針對不同的工作流程制定相應的培訓計劃及不同工種的培訓內容，尤其是比較重要的操作環節，企業可聘請專家進行現場講解，以確保操作人員能深刻理解并正確操作相關機械設備。除此之外，還應有效考核員工作業水平，確保考核內容的理論與實操同步，并同步完善相應的獎懲機制，使安全生產管理理念能夠深入人心，在增強員工學習熱情的同時，逐步強化生產車間的安全風險排查工作。合理設置排查范圍及頻次，比如相關安全管理人員應定期排查生產車間或原料倉庫等，以便于及時糾正操作失誤并妥善處理相應的管理漏洞等。全方位提升安全管理人員的風險識別能力，使其能夠針對事故高頻區進行重點排查，及時整改相應的安全隱患防御措施[5]。

在進行安全生產監測時，首先應合理布設相應的監測點，以企業周邊環境為依據，持續完善相應的監測方法（如石油等類材料可通過氣相色譜法；硫酸類材料則可利用pH試紙法等）。由于精細化工企業的安全管理工作是一種特殊而又復雜的工作，生產環節所用的原材料存在一定的危險性。為確保安全生產管理工作能夠有序開展，化工企業在擬定安全管理制度時，可將易燃易爆的原料成品（半成品）進行細化分類，以便于管理人員能夠對其進行科學化管理。或者根據比較容易出問題的生產環節，有針對性地制定相關解決措施，使之成為滿足企業安全生產要求的系統性制度規范，引導每位管理人員或操作人員能夠在規范自身工作行為的同時促進企業安全、穩定地發展。精準把握每個生產細節，明確不同部門的崗位責任分工，以便于出現問題時能夠問責明確，最大限度規避人為因素增大安全事故的發生率，使企業的整體安全管理水平得到空前提高。

3.4 減少人員流動，加大安全管理方面的投資力度

精細化工生產屬于高危行業，很多小型企業在各類安全事故的影響下，不僅招工難度大而且在職人員也會因此而離職或改行。為了徹底扭轉此類不良生產局面，企業除了對其進行安全知識教育培訓之外，還應具備一整套系統化的生產操作流程，確保在職人員能夠擁有妥善處理突發狀況的應急能力，避免人為操作失誤引發安全事故。定期為員工講解安全操作知識，切實維護生產人員的人身安全并有效幫助他們解決各類生產問題，有利于提高企業的凝聚力，避免因為人員的頻繁流動而導致企業在培訓環節消耗過多時間、精力。

企業應注重于將部分生產效率低下的過時設備或故障頻發的不合格設備及時予以更換，避免其成為阻礙企業發展的間接因素。充分了解自身之不足并積極引進具有自動風控性能的生產設備，最大限度精簡人工操作。在采購化工原料環節，應優先選擇污染度小或無毒原料，從源頭消除部分安全隱患。結合相應的安全生產監管制度，實行化工生產流程、新設備投入使用等環節的動態監管，成立專門的監督部門，配備專業人員調試、維護相關設備并有效監管員工進行規范化操作，以便于他們能夠及時制止不當的操作行為并當場解決相應問題[6]。

為了屏蔽生產裝置中物料方面的風險，在設計安全系統時，應有效劃分不同種類的物料風險（如爆炸、腐蝕、有毒等），然后根據具體需求合理選用工藝生產、控制設備以及相應的檢測儀器、工藝管道等。然后根據原料特性進行匹配，能有效預防生產作業中的安全風險，有利于節約事故整改或后續檢修等方面的資金投入成本。精細化工生產企業會涉及到不同類型的生產裝置（如原料過濾、結晶等），不同生產裝置的組合方式生產的成品亦是不同的。因此，工藝過程的安全設計應實時分析設計、操作等方面情況，認真檢查物料狀態并合理降低生產溫度或壓力等，避免各類風險因素影響到生產效果。在管控高危工藝生產流程時，應謹遵國家規定的管控方式及生產方法，比如，在制作硫化工藝時，應針對硫化劑自身氧化、腐蝕性較強且其在反應過程中會釋放熱量等特點，合理控制投料速度及順序，將原料均勻攪拌并做好相應的冷卻控制，才能有效避免持續升溫而引起火災、爆炸等問題。因此，精細化工生產時，應合理控制反應釜的攪拌速度、溫度、壓力以及冷卻聯鎖等，以確保企業能夠真正做到安全生產。

精細化工的工藝設備裝置與其他化工裝置差不多，但精細化工特點更為鮮明，它不僅制造要求較高，而且部分專屬型設備的生產量亦比較低，為了滿足市場產品的多樣化需求，企業通常會使用類似于其他化工行業的生產設備。但各類易燃易爆裝置或有毒害型設備亦是層出不窮的，因此在設備引進時必須保障其安全性。全方位考慮設備的相關附件是否合格、安裝規范以及設備材質或制造水平等，以便于企業相關人員能夠根據設備工藝工程師對安全系統的相關要求進行科學設計，保障反應裝置的防腐性能及強度等都能滿足實際的生產要求。全面考慮生產設備的各個安裝調試環節的安全性，最大限度保障一系列生產活動能夠安全進行。除此之外，企業還應加大管道方面的安全管理力度，畢竟管道通常用于輸送一些危險程度較高的原料（如易燃易爆品、毒性、腐蝕性較強等），所以，必須有效防止管道出現泄漏、超壓等情況，一般情況下精細工藝所涉及的管道結構相對簡單，不僅功能比較單一而且投資亦比較少。美中不足的是，它所連接的構件較多，加之，現代精細化工所涉及的物料工況及種類相對較多，若企業并未真正重視相關的安全要求，勢必會導致各類安全事故頻發。因此，企業一定要合理設計并同步加強安全管理投資力度，切實保障企業整體運營安全。

4 結束語

若想保證精細化工工藝的安全生產，必須嚴格落實各個生產環節的監管工作，持續完善配套的管理制度并打造一支長效安全生產團隊，使其能全面反饋或負責安全生產過程中存在的各類弊端問題。實現整改各種隱患或設備引進等方面的專項資金，以加大安全管理工作的資金投入。除此之外，還應通過相關會議或培訓等方式，積極總結安全問題及相應的管理經驗，并積極探討更多新型問題解決對策，力求各類安全問題都能迎刃而解。