王雷,雍濤,王瑞,靳生紅,成文彥
(西北永新涂料有限公司,甘肅 蘭州 730046)
油氣田日常生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量污水,水中含有硫化氫、溶解氧、細(xì)菌、氯離子和二氧化碳等腐蝕介質(zhì),會(huì)對(duì)金屬設(shè)備和管道產(chǎn)生腐蝕;另外,最近幾年各油氣田天然氣產(chǎn)量不斷增加,天然氣中的二氧化碳、硫化氫等腐蝕介質(zhì)對(duì)管道設(shè)備的腐蝕危害也日益嚴(yán)重。腐蝕是影響管道系統(tǒng)可靠性和使用壽命的關(guān)鍵因素。金屬管道遭到腐蝕后,在外形、色澤以及機(jī)械性能方面都將發(fā)生變化,影響所輸油品的質(zhì)量,縮短輸油管道的使用壽命,嚴(yán)重時(shí)可能造成泄漏污染環(huán)境,甚至不能使用。隨著我國(guó)原油開發(fā)進(jìn)入中后期,越來越多的腐蝕問題已顯現(xiàn)出來。
隨著環(huán)保壓力的日益增大,環(huán)境友好型涂料的競(jìng)爭(zhēng)力越來越大,無溶劑涂料相對(duì)溶劑型涂料和水性涂料具有更環(huán)保、性能更優(yōu)異的特性,在重防腐涂料中使用無溶劑環(huán)氧涂料不僅可以減少有機(jī)溶劑揮發(fā)對(duì)空氣的污染,而且在當(dāng)前條件下更具有實(shí)用性[1-4]。
油氣管線由于口徑小(60~200 mm),且先埋地后進(jìn)行防腐,大大增加了管道內(nèi)壁的防腐涂裝難度。溶劑型環(huán)氧涂料在管道狹小空間內(nèi)由于溶劑不易揮發(fā),導(dǎo)致漆膜不易干燥,厚涂易造成漆膜因溶劑揮發(fā)留下孔隙,導(dǎo)致防腐性能降低[5-8]。本研究通過全面深入地了解埋地油氣管道腐蝕的特點(diǎn),擬采用新材料復(fù)配防腐技術(shù)和風(fēng)送球形擠涂涂覆新工藝,解決油氣管道內(nèi)壁防腐材料的長(zhǎng)效性和涂裝難的問題,盡量降到油氣管道的腐蝕損失。……