易撕裂商標布用基布的陽離子改性滌綸織物的卷狀加工

陳 威，錢琴芳，唐俊松，劉添濤，段 佳，張建國

（盛虹集團有限公司，江蘇蘇州 215168）

商標布［1］作為一種服裝輔料，主要應用于服裝、鞋帽、床上用品以及玩具等行業，通常作為成分說明標、水洗標等，具備特定的手感、印刷等功能。由專利102031701、102086597、102704223、102517905、103590255 等可以發現，應用于制作商標布的織物包含棉布［2-3］、滌棉布［4］、錦綸［5-7］、滌綸［8-10］、錦滌復合絲織物［11］、竹漿纖維［12］以及無紡布等，基本涵蓋了常見的織物種類。上述織物作為基布，再經過涂層整理、后段加工（如壓光、分條）后可以制得商標布。

但是在日常實際生活應用中，很多問題［13-15］逐步凸顯，如成衣廠商將成衣發往其他國家時需要更換衣服上的產地商標，需要逐件剪下商標，非常耗時費力；品牌商為了尋求便利，直接縫補標有各國語言的說明商標，該行為無疑會對部分購買服飾的民眾造成困擾；消費者也會因為商標布使皮膚刺癢而選擇將其剪掉。因此，開發一種容易撕除的商標布對解決上述問題具有十分重要的意義。

目前多用醋酸纖維面料［16-18］制作具備易撕裂效果的商標布基布，但是該類織物價格十分昂貴，因此開發價格低廉的可替代紡織品具有經濟意義。目前已經存在相關技術將陽離子改性滌綸織物作為易撕裂的商標布基布，但是也存在一些問題，例如專利104105768［19］的浴比為1∶20，對于國內當下日趨嚴格的環保要求，印染行業不具備技術上的優勢；專利104532567、106192159、106245198 等［15，20-21］雖然以陽離子改性滌綸絲作為商標布基布，但是以織造為主，不涉及染整處理方法；專利104452036、104975409、110846778、110846779、105088485、107938331［22-27］雖然涉及染整處理方法，但無論是采用醇類（乙二醇或者苯甲醇）、胺類（三乙烯四胺、乙二胺）還是酸類（檸檬酸）化學物質，其技術方案都需要在精練或者染色過程中使用酸堿、堿醇等交替處理，步驟十分繁雜，而且效果的表征方式為經緯向紗線的撕破強力，而不是織物的撕破強力；專利107059207［28］雖然注意到了上述問題，但是其精練過程只采用NaHCO3或者氫氧化鈉、碳酸鈉替代，方案的可行性不高，因為織物上除了紡絲油劑還有漿紗的漿料、倉儲物流過程中的污漬、霉斑等。

針對行業現狀，開發一種無需酸堿反復處理的高效短流程生態加工技術加工出具有易撕裂效果的陽離子改性滌綸織物具有十分重要的意義，市場前景看好。

1 實驗

1.1 材料

織物：經過生產實踐反饋，作為易撕裂型商標布用基布的陽離子改性滌綸織物，可以考慮選用陽離子170～220T 滌塔夫織物，織物在經向或者緯向至少有一個方向由陽離子改性滌綸絲組成，織物單位面積質量為60～75 g/m2，經緯密度為35～45根/cm×20～35根/cm。為便于說明，選取3 種常見織物：（1）經向陽離子180T 滌塔夫織物（市售，經緯密度38 根/cm×32 根/cm，單位面積質量63 g/m2）；（2）經緯陽離子210T 滌塔夫織物（市售，經緯密度50 根/cm×28 根/cm，單位面積質量73 g/m2）；（3）緯向陽離子190T 滌塔夫織物（市售，經緯密度45 根/cm×35 根/cm，單位面積質量63 g/m2）。

助劑：32-離子膜堿（江蘇蘇化集團有限公司），艷維特SYN、艷維特CS［亨斯邁化工貿易（上海）有限公司］，三聚磷酸鈉（95%，輕質，工業級，云南磷化集團有限公司），純堿（中鹽昆山有限公司），雙氧水（吳江市廣達紡織有限公司），氧漂穩定劑GEO［拓納貿易（上海）有限公司］。

1.2 儀器

OS-9V1200 退漿機（鴻榮染整機械股份有限公司），ZHGR1800S 高溫高壓卷染機（浙江華海合力科技股份有限公司），MEGATE-Ⅲ定形機（韓國美光機械株式會社），PHS-3C 精密pH 計（上海儀電科學儀器股份有限公司），RVMC-12 瑪諾光電整緯機（德國Mahlo 公司），TN11238-A Elmendorf 撕破強度測試儀［錫萊亞太拉斯（深圳）有限公司］。

1.3 實驗方法

白坯配桶→白坯打卷→平幅預處理（32-離子膜堿3%～5%，艷維特SYN 3～6 g/L，艷維特CS 2～5 g/L，三聚磷酸鈉4～6 g/L，車速95～98 m/min）→脆損處理（32-離子膜堿30～35 g/L，純堿25～30 g/L，雙氧水10～15 g/L，氧漂穩定劑GEO 1.5～3.5 g/L，車速90～95 m/min，最高溫缸體壓力0.15～0.25 MPa）→定形熱處理（檸檬酸15～20 g/L，190～200 ℃，車速45～60 m/min，門幅150 cm）→成品掛碼/打卷。

1.4 測試

1.4.1 pH

參考GB/T 7573—2009《紡織品 水萃取液pH 值的測定》進行測試。

1.4.2 撕破性能

參考GB/T 3917.1—2009《紡織品 織物撕破性能第1部分：沖擊擺錘法撕破強力的測定》進行測試。

2 結果與討論

2.1 預處理

陽離子滌塔夫類織物是單位長度的經紗從織機經軸上退繞下來形成的織物，要經受3 000～5 000 次程度不同的反復拉升、屈曲和磨損作用。未經上漿的經紗表面毛羽突出，纖維之間抱合力不足，在復雜的機械力作用下極容易斷頭。此外，紗身起毛還會使得經紗相互粘連導致開口不清形成織疵。因此，為了使織造過程順利進行，通常需要對其進行上漿處理［29］。而化纖紡絲聚合時用到的油劑［30-31］，以及運輸、倉儲過程等形成的污漬、霉斑等，也需要進行預處理［32-34］，才能保證織物后續加工的質量。本實驗用到的三聚磷酸鈉具備軟化硬水的效果，艷維特SYN 和艷維特CS 則在95～98 ℃的高溫環境下具有很好的耐熱堿穩定性，可以與氫氧化鈉溶液協同作用，有效去除織物表面的油劑、漿料、污漬、霉菌等，進而保證下一道工序的順利進行。

2.2 脆損處理

將3 種經過預處理的陽離子改性滌綸織物在高溫高壓卷染機中進行脆損加工，脆損溫控曲線如下：

作為印染加工常用的雙氧水，活性機理目前主要有Wood 和Richard 提出的游離子基理論以及Word提出的離子學說理論［35］。雖然真實作用過程并不十分明確，但是在合適的環境下雙氧水與堿液配合，可以使織物實現“堿剝蝕”進而導致強力等得到有效降低［34，36］。故本實驗選取純堿、液堿、雙氧水以及氧漂穩定劑GEO，在合適的參數配比情況下，40 ℃進入高溫高壓卷染機，升溫至70～75 ℃，保溫2～3 道，繼續升溫至100～105 ℃，保溫2～3 道，最后升溫至130～135 ℃，保溫5～7 道。脆損處理完后將設備降溫至100 ℃，然后排出全部加工液，并注入等量清水，接下來升溫至95～98 ℃，保溫1 道，然后排液?？梢暰唧w效果，選擇重復該過程2～4 次。通過以上處理，陽離子改性滌綸織物的撕破強力得到有效降低，進而滿足下游商標布產業對易撕裂基布的要求。由于加工過程中無需常規的反復酸堿處理，不僅減少了化學品的消耗，而且降低了污水的處理難度。

2.3 定形處理

對3 種經過脆損處理的陽離子改性滌綸織物，在定形機中進行定形加工。根據下游客戶對基布半成品的要求，對脆損處理后的陽離子改性滌綸織物，利用檸檬酸進行調酸處理，進而滿足下游加工的基礎要求?？梢愿鶕栯x子滌塔夫織物的厚薄程度，在定形機上進行高溫熱處理，在定形機兩側針板的拉伸作用下，高溫熱環境不僅使織物得到有效烘干，而且由于取向度的提高，織物更加平整，各類縐問題得到有效解決。

2.4 加工效果

由表1 可知，3種不同種類的陽離子滌塔夫織物，經緯向撕破強力都在4.30～4.95 N，pH 分別為5.75、6.50、5.45，滿足下游廠商對商標布用基布的要求。

表1 陽離子滌塔夫織物的pH 和撕破強力

3 結論

（1）陽離子滌塔夫類織物可以應用于具備易撕裂效果的商標布用基布領域。

（2）經過預處理、脆損處理以及定形熱處理，整個加工過程無需酸堿反復處理，不僅減少了化學品的耗用，而且降低了常規加工過程的復雜度。

（3）經過加工處理后的陽離子滌塔夫類織物，撕破強力在4.30～4.95 N，滿足“易撕裂”的效果需求。