基于化工企業安全生產的影響因素與管理路徑分析

陳小芳(江蘇利田科技股份有限公司，江蘇 南通 226407)

0 引言

化工企業是支柱型的產業，在我國經濟發展中占據著重要位置。眾所周知，化工企業有著自身的特殊性，決定著保障安全是企業發展第一位的要素。在我國現代化發展過程中，要做好化工企業安全生產的管理工作，是建設中國特色社會主義，建設和諧社會的必由之路。只有了解化工行業在生產過程中出現的問題以及存在的風險因素，才能將安全隱患風險降至最低，有效降低化工企業生產過程中對社會、環境與人民大眾可能帶來的負面影響。

1 加強化工企業安全生產的價值

化工生產易發生各類安全事故，故在化工生產過程中要注重易燃易爆品、有毒有害物質及高超溫、高超壓等問題的出現。在生產過程中要注重員工的安全防范，防止出現操作違章操作、違反勞動紀律、設備出現故障以及管理人員疏忽大意違章指揮引發的安全事故。通過對化工企業進行規范化、標準化的安全生產進行安全管理工作，這樣既能促進安全穩定的生產工作的進行，還能有效地保證環境健康安全與人員安全健康生命財產安全，若忽視其中一個環節的管理工作，將會為化工企業的生存帶生產安全帶去負面影響，所以，在化工企業安全生產運行過程中要認識到化工企業安全生產的價值，創建更為良性的管理機制，防范化解重大安全風險降低生產問題的出現。特別是化工企業生產過程中一般都具有高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒、易腐蝕等特點，存在隨時發生著火爆炸、有毒有害物質泄漏等風險。

一些易燃易爆品、腐蝕性物質及有毒物質的出現，甚至在生產過程中還要運用高溫、高壓設備，需要操作人員有極強的責任心和社會責任感，有關工作人員注重在生產過程中安全、規范的操作，若在其中生產過程中出現管理操作不當、生產失誤的誤操作等情況，將會給化工企業帶來巨大的引發安全隱患。一旦發生事故，則會具有波及面廣、影響范圍大、后果極其嚴重的特點。隨著我國化工企業的快速發展和隨之而來的事故數量的增加，人們對化工企業的高危險性產生的恐懼日益提高。這種“談化色變”的觀念既是對化工企業科學管理的誤解，也對加強化工企業的管理和發展沒有任何積極影響。

2 化工企業安全生產的影響因素分析

2.1 安全生產意識淡薄

在化工企業安全生產管理過程中，一部分企業在該領域存在嚴重的管理缺陷。部分工作生產人員僅關注到生產效率，并沒有將安全生產管控措施管理工作落實到實處。在這樣的情況下，若發生安全事故，將缺乏相應的解決路徑。特別是化工企業對于安全教育培訓體系搭建不夠完善，安全培訓流于形式，一線操作人員安全意識淡薄，造成化工安全事故的多發。一些高層管理工作人員者沒有認識到安全教育培訓的重要性，僅將該工作作為面子工程，能夠應付檢查就行，認為生產效率才是關注的重點，從而認為對人員進行安全培訓教育工作就是一勞永逸的事情。部分企業甚至沒有引用專業的培訓人員，而是利用一些無資質的人員充當被培訓者，造成培訓內容不合要求，不能及時更新，甚至完全沒有針對實操工作中存在的異常的各項問題進行有效的解答。化工企業面對這樣的問題，忽略了針對事故發生的緣由進行深入的分析，忽略了事故“四不放過”原則，安全教育培訓工作流于表面。這對于生產人員一線操作人員的安全素質起不到任何幫扶和提升作用。更嚴重的是，久而久之麻痹大意在員工中形成慣性思維，一旦發生事故，會浪費大量的資金進行補救，還會導致同類事故的再次發生。長此以往將造成企業惡性循環，為更大的惡性事故種下隱患和惡果，為企業管理運營帶來嚴重負面影響。

2.2 生產設備存在隱患

化工企業在其經營發展過程中，不斷追求自身的經濟效益，從而忽略生產設備使用情況，這種極為粗放的管理模式已經無法滿足社會的發展與市場的需求。特別是一些化工企業，由于自身規模較小，沒有足夠的資金實力、專業人才實力，無法將自動化控制儀表設備投入到安全生產過程中，或者自控設備成擺設，自動控制變手動控制，造成安全隱患的發生。甚至一些化工企業在安全生產過程中存在設備不協調及設備超負荷運轉的問題，沒有重視對安全設備設施的維護及保養工作，為后續生產工作生產經營活動埋下隱患，導致安全事故的頻發。這類企業的生產設備既沒有發揮自身的作用，還會帶來嚴重安全隱患，甚至會威脅到生產人員的安全問題[1]。

2.3 職工操作水平較低

化工企業的安全生產與工作操作人員的實際操作能力及責任心是密不可分的，操作工人的一點點失誤都將造成安全隱患的發生。所以，要提升操作人員的操作技能，強化工作操作人員整體操控的規范化，提升自身的整體素質，才能促進化工企業的可持續發展。特別是當前化工企業在生產過程中存在一定的危險性的安全風險，這是因為整體生產過程所需要的技術性較強，若生產工作操作人員的專業素養無法滿足職業需求，將會為生產工作帶去負面影響。同時，由于整體化工生產操作人員的流動性較大，化工行業的人力資源無法匹配生產需求。一些化工企業為了快速完成自身的生產任務，不惜降低自身的用工標準，招聘一些專業能力不符合要求的人員“頂崗”操作設備。再加之缺乏相應的生產安全培訓工作，導致上崗人員專業素養和能力參差不齊，生產操作人員缺乏必要的安全操作技能與自我保護能力，極易造成安全事故的發生。據不完全統計，因生產操作人員不安全操控行為而引發的安全事故占據人員傷亡事故的多數。違規操控冒險作業的方式必然造成安全事故的發生，為企業安全和社會和諧穩定帶來極大負面影響[2]。

2.4 安全生產檢查不嚴

化工企業的生產存在的安全隱患通常比較隱蔽，很多事故的發生均是由于安全生產檢查不嚴格，沒有及時排查和治理安全隱患，從而造成事故的發生。在安全生產過程中，應狠抓隱患排查檢查工作，消除設備及工作環境中的不安全因素，才能確保化工企業安全生產得以進行[3]。化工企業安全檢查分很多種，包括綜合性檢查、專業性檢查、季節性檢查、節假日前檢查等。每年都要開展大大小小的各類安全生產檢查工作，但其中存在形式主義，是以走馬觀花的方式進行檢查工作，并沒有解決企業在生產中的實際性問題。特別是預約檢查的方式，提前通知檢查的方式，將本該注重的安全隱患敷衍過去，使檢查失去了真正的意義。基于檢查團中隊中人員混雜，甚至由一些不具專業素養人員充當檢查工作者，造成檢查內容不夠真實、不全面，繼而使檢查工作出現問題，造成安全事故的頻發。同時，一些化工企業盲目的利用拓展的方式快速獲取自身的經濟效益，但沒有在此過程中做好企業安全文化組織建設工作，從而造成自身企業管理能力的低下，技術與安全生產標準一直處于低水平的狀態。致使化工企業在生產與管理過程中，出現經濟與技術發展不平衡的現象，造成風險的滋生，安全事故的概率也會在此過程中迅速增加。

3 化工企業安全生產的管理路徑

化工企業的安全生產就是其發展的基石，沒有安全生產將無從提及發展與建設。所以，化工企業安全絕對不容忽視，不能在安全生產過程中出現任何差錯，一旦發現問題，將會對化工企業及社會造成無法挽回的巨大損失，特別是爆炸、火災及環境污染，這些安全事故的發生將造成重大人員傷亡事故，其結果不堪設想。為防止安全問題的出現，要不斷強化化工企業的安全生產管理，規范現有工作人員在實踐操作中的流程，設置制定安全生產管理制度和操作規程，還可以對安全生產進行實時的監管工作，通過自動化控制手段監控生產操作流程的規范性，及時發現問題解決問題，減少安全隱患的發生，促進企化工企業的健康與可持續發展，也為企業中的安全生產及工作人員保駕護航。

3.1 加強安全生產意識

化工企業要牢牢樹立安全生產意識，才能促進整體生產工作的順利開展。所以，化工企業要針對該內容制定相應的發展規劃，為生產工作提供保障，這樣才能使各項生產工作得以有效落實。在生產過程中，還應樹立員工安全第一的意識，堅定安全生產的信念，并在生產過程中，由專人對生產內容進行監督及管理，重視生產過程中的每一個環節。還應樹立預防和綜合整治的理念，在生產過程中不斷通過求實創新的思想，對安全生產隱患問題加以透徹的分析，制定出有效的解決策略，杜絕安全事故的發生。一方面應不斷加強對化工企業職工思想的教育力度，培養其安全意識，認識到安全生產的重要性。取締其僥幸心理，以更為積極主動的方式完成化工企業安全生產與管理中的各項工作任務。另一方面還要發展化工企業安全文化建設，利用這一軟實力對現有的職工生產工作進行規劃，為化工企業安全管理目標的實現創造空間。

3.2 更新維護生產設備

化工企業要杜絕安全隱患的發生，就應及時更新維護生產設備，將其作為防止安全事故發生的重要環節。需要選擇更優質的設備，并設置對設備、自控系統進行監測的裝置，確保安全生產的有效開展。當然，在裝置生產過程中，需要對電氣儀表等機械設備的危險性加以分析，防止管道輸送系統泄漏為安全生產帶去負面影響，只有保障設備設施實現零釋放的生產要求，才能對生產中的每道工序提供安全的防護保障。

3.3 提升員工上崗考核

化工企業生產人員的專業技能與安全隱患發生有著必然的聯系，只有實操能力過硬、責任心強的工作操作人員才能杜絕生產中失誤的發生。化工企業內部工作操作人員要明確自身的工作任務及安全職責，并由管理人員制定出安全生產的工作標準，通過這樣的方式對所有的職工行為進行規范化管理。這樣，各級干部管理人員在安全生產中都能更好的執行自身

的工作職責。同時，對現有工作崗位的操作人員進行考核，確保生產人員崗位操作人員在上班期間都能以規范化的方式進行安全生產工作。并以此為基準，在保障自身安全基礎的同時，促進化工企業更快速的完成生產任務。

3.4 加強安全生產檢查

化工企業要做好安全生產工作，就應做好安全生產檢查的工作，強化現有人員對于安全生產的認知，才能重視該工作的執行，認真履行自身在企業中的責任與義務。化工企業可以針對自身生產特點，制定檢查的標準，明確檢查的目的，對查出的問題產生的原因進行分析，制定整改的措施，落實整改責任人，應急預案等，下發整改指令書限期進行整改。在安全生產過程中，要將安全檢查作為安全生產的核心內容，不斷在生產過程中，對其進行管理，并形成企業內部安全生產管理的制度，利用安全評估的方式對現有生產內容進行評定，給出安全指數的評判標準。管理人員以更為精準的方式對生產內容進行審查，將安全評估報告中的各項評判標準落實到實處，防止主觀臆斷，使化工企業安全生產落實到實處，齊抓共管，實現化工企業零事故的終極目標。

4 結語

綜上所述，化工企業要做好安全生產工作，就需要將企業中各個生產條線系統作為核心，加強相關工作人員對安全生產的認知，從而重視安全生產工作的開展。并在工作中，時刻注重對生產細節的把控，建立起化工企業自有的一套安全生產機制，不斷更新維護設備、強化員工的崗前、在崗考核工作、加強安全生產檢查，為實現化工企業零事故的目標做足準備工作。同時，還要立足與常見的化工生產工作，對現有的問題進行分析，以更為科學有效的方式提供改進措施，促進化工企業生產新體系的構成，為化工企業在生產過程中的人員、財產、物資提供安全保障。