液壓支架整機再制造修復可行性研究分析

黨帥，劉重陽

（陜煤集團神南產業發展有限公司，陜西 神木 719300）

1 現狀分析

1.1 國外現狀

再制造在歐美發達國家的發展歷史已超過50年。權威數據顯示，目前全球再制造產業規模突破1500億美元，在歐美等發達國家，再制造汽車發動機已占維修配件市場的85%以上。世界各國在推進循環經濟的進程中，無一例外地都強調了再制造與再制造品產業化發展的重要性。

1.2 國內現狀

我國再制造產業發展雖晚，但勢頭非常好，目前已成為世界上最重要的再制造中心之一，而且在基礎理論研究與技術應用開發方面走在了世界前列。2020年我國再制造產業規模達到2000億元，主要再制造產品市場覆蓋率達到10%左右。

1.3 行業現狀

煤炭行業由于惡劣的作業環境使得設備容易發生損壞甚至報廢，且大型設備數量多、價值高，非常適合實施再制造。再制造可通過標準化的技術、工藝，使得各類損壞或報廢的煤礦設備恢復性能，延長使用壽命，為企業降本增效，為社會節能減排。以液壓支架為例，據不完全統計，目前國內在役液壓支架約3萬余架，而報廢積壓的液壓支架已經達到4萬余架，粗略估計再制造價值超過百億。

2 必要性分析

陜北礦業公司目前共有綜采工作面15個、設備33套，原值64.2億元，凈值19.56億元。2017～2019年新購置11套綜采設備，其余22套綜采設備將在兩年內達到折舊年限。各礦井設備已到新舊交替期，將有大量成套綜采設備待報廢。如達到折舊年限設備全部進行報廢處置，補充新設備，需購置資金約40億元。

由于各礦井獨立運營，所配套使用煤炭生產綜采設備基本按照“二保一”配置，部分設備雖達到財務折舊年限，但實際使用效率僅為50%，大部分結構件未達到疲勞狀態，未完全達到報廢條件，具備再制造修復價值。通過再制造維修可延長其使用壽命，提高設備使用效率，在保障礦井生產的同時可節約大量的設備一次性購置資金。

3 存在問題簡述

目前各單位獨立運營，在設備選型、購置、維修、調劑等方面未統一籌劃，需要上級公司出臺相關政策。以技術、市場模式創新為依托，充分利用產業公司現有設備管理、維修等運行經驗，將達到折舊年限的擬報廢設備通過再制造中心與產業公司進行鑒定，對有修復再利用價值的設備進行深度再制造維修后繼續使用或進行調劑使用，將產業公司建設成為晉陜蒙區域最大的設備維修、再制造基地，同時，形成晉陜蒙區域最大的礦用設備租賃中心，實現集團內部陜北區域礦井設備統一調劑，同時，面向周邊礦井租賃，在提高設備使用效率的同時創造最大的收益。

4 效益效果分析

4.1 前期實現經濟效益

再制造中心自2016年成立以來，累計完成9000余件零部件再制造修復工作，產值1.1億元元，較采購新件節約資金約1.4億元元。僅1臺久益7LS07型采煤機零部件進行再制造修復再利用，可節約資金312萬元。

再制造工藝采用耐磨耐腐蝕材料，經近幾年使用驗證，產品性能達到或已超過新品，如鏈輪達到新品性能、熔覆油缸是電鍍油缸使用壽命的2～3倍。再制造延長了設備的使用壽命，在一定時限內極大地解決了進口件供貨周期長的制約，對煤礦的生產保障起到了積極作用，同時，節約了設備購置和維修成本。

4.2 后期整機再造經濟效益

（1）新購1套6.3m綜采設備與進行再制造1套6.3m綜采設備經濟效益比較。

新購1套6.3m設備年使用成本=設備原值×（1-設備殘值）/折舊年限）+新購設備貸款利息；

新購置1套6.3m設備原值按照2.7億元計算（參照近年采購價格），貸款利率按6%計算，折舊年限按8年計算，設備殘值按5%計算。

新購設備年使用成本=2.7×0.95/8+2.7×6%=0.48億元。

擬報廢6.3m設備采用深度再制造技術進行維修，再制造費用基本在設備原值的50%以內，后期維修費用與正常設備維修接近，延長設備使用壽命按6年計算，年使用成本=設備再制造費用（設備原值×50%）/折舊年限（6年）。

再制造設備年使用成本=2.7×0.5/6=0.225億元。

1套6.3m設備再制造維修后使用較采購新設備每年可節省費用約0.255億元，6年共可節省費用1.53億元。

（2）公司達到折舊年限的22套設備新購更換與進行再制造效益比較。

新購設備年使用成本=40×0.95/8+40×6%=7.15億元。

采用再制造修復在用年使用成本=40×0.5/6=3.33億元。

如目前達到折舊年限的22套設備，采用再制造技術進行維修后繼續使用，較采購新設備每年可節省費用約3.82億元，6年可節省費用共22.92億元。

4.3 社會效益

再制造產品的質量和性能達到或超過原型新品，節能，節材，成本不超過新品的50%，節能達到60%以上，節材70%以上。再制造工藝機加代替傳統的電鍍工藝，消除了對環境的不良影響。

5 研究實施方案

各單位達到折舊年限的擬報廢設備，由再制造中心和產業公司共同組織鑒定，對有修復再利用價值的設備禁止使用單位購置同型號新設備，由產業公司組織進行深度再制造維修后繼續使用，再制造維修費用由使用單位承擔。如原使用單位無生產配套需求，擬報廢設備由產業公司按照殘值回購，深度再制造修復完畢后在公司內部進行調劑使用或面向周邊礦井租賃。對于零部件損壞嚴重無重復利用價值的進行報廢處置，采用兩套拼一套或采購新件進行補充，以達到整套設備再制造重復使用目的，可以先試點再推廣。

5.1 科研項目實施情況

2019年立項的廠礦級《煤炭開采設備再制造技術研究》科研項目，該項目所要求的成果材料均已按要求完成。一是完成科研論文5篇，現已全部完成撰寫并被《中國設備工程》和《設備管理與維修》期刊收錄；二是完成專利5項（1項實用新型，4項發明專利），已被國家知識產權局受理并出具了受理通知書；三是標準報告方面按合同要求已完成編寫，共計完成8項企業標準，完成研究報告1份；四是剩余壽命評估軟件已完成開發，因再制造修復支架數量相對較少，積累數據不足，軟件的評估準確性還需繼續完善；五是完成4臺（1臺4m，3臺6.3m）支架再制造修復，并對1臺4m支架和1臺6.3m支架進行了壓架試驗并出具了壓架試驗報告。該項目已通過陜北公司驗收和集團公司成果鑒定，為后期開展液壓支架整機再制造工作奠定基礎。

5.2 后期實施步驟和研究過程

第一階段：收集整理陜北礦業公司內部各礦井擬報廢設備明細，獲取相關設備信息。第二階段：制定《擬報廢設備深度再制造維修可行性分析報告》。第三階段：利用產業公司外部市場和“煤亮子”平臺，通過回購報廢設備進行再制造進行租賃或直接買賣，同時圍繞設備租賃開展全方位專業化服務，在做大租賃業務的同時，做強專業化服務業務，實現市場化運營。

6 結語

煤炭綠色安全高效開采工程研究中心再制造中心自組建以來，年均再造產值均在千萬元以上，實現了經濟效益與環境保護效益，為集團走綠色開采發展道路開辟了一條新路徑。“相當于再造一個千萬盈利點”，而且又環保節能。

再制造是企業綠色發展之路，符合國家和集團要求，后期可以依托陜北礦業公司龐大的報廢設備資源和晉陜蒙能源基地的區位優勢，充分利用產業公司現有設備管理、設備維修、服務市場、再制造基地等設施和市場資源，將產業公司建設成為晉陜蒙區域最大的設備再制造基地和礦用設備租賃基地，將再制造和設備租賃業務發展成為集團公司一個新的經濟增長點。