裝配式混凝土主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用

摘要：采用案例分析法，重點(diǎn)闡述裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的應(yīng)用方法和要點(diǎn)，包括混凝土構(gòu)件生產(chǎn)、預(yù)制墻體吊裝、預(yù)制疊合板安裝等方面，最后提出提高施工質(zhì)量的有效措施。根據(jù)研究結(jié)果可知，針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)、預(yù)制墻板、預(yù)制疊合板等制定切實(shí)可行的裝配方案，并對(duì)常見質(zhì)量問題提前采取防范措施，可有效避免多項(xiàng)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病產(chǎn)生，使建筑工程順利達(dá)成施工目標(biāo)。

關(guān)鍵詞：裝配式建筑；混凝土構(gòu)件；施工技術(shù)；質(zhì)量提升

0" "引言

裝配式建筑作為新型建筑類型之一，與傳統(tǒng)建筑相比，在施工效率、工程質(zhì)量、環(huán)保等方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。在施工建設(shè)期間，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)十分關(guān)鍵。工廠遵循標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)進(jìn)行材料預(yù)生產(chǎn)，然后將其直接運(yùn)送到現(xiàn)場進(jìn)行安裝，可節(jié)約大量工時(shí)，使施工進(jìn)度得到切實(shí)保障。在實(shí)際施工中，應(yīng)注重混凝土構(gòu)件的生產(chǎn)制備，嚴(yán)格掌控預(yù)制墻板、預(yù)制疊合板的裝配要點(diǎn)，由此保證整體施工質(zhì)量與安全。

1" "工程概況

某老年賓館項(xiàng)目位于江蘇省海門市，總建筑面積21265.24m²，共25層，房屋總高88.6m，主樓4層以下為框剪現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，4～24層為全預(yù)制裝配式框剪結(jié)構(gòu)，25層為框剪現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)。4～24層全預(yù)制裝配式框剪結(jié)構(gòu)部分柱體由4層開始，梁體由5層開始，樓板由5層頂部開始至24層為疊合梁。剪力墻、現(xiàn)澆框架柱的外側(cè)均用混凝土預(yù)制掛板，樓板采用半PCa化疊合板，梁選用半PCa化疊合梁。該項(xiàng)目以混凝土主體結(jié)構(gòu)施工為主，對(duì)質(zhì)量要求嚴(yán)格，為此應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量管理，針對(duì)常見的外墻滲漏、構(gòu)件質(zhì)量、混凝土澆筑等問題采取必要防控措施，確保工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求。

2" "裝配式混凝土主體結(jié)構(gòu)施工技術(shù)應(yīng)用

2.1" " 混凝土構(gòu)件生產(chǎn)

保障構(gòu)件質(zhì)量的前提在于尺寸精準(zhǔn)。該項(xiàng)目采用數(shù)控劃線機(jī)，以使劃線精確度顯著提升。在設(shè)計(jì)階段需將混凝土澆筑、吊裝過程考慮進(jìn)去，采取恰當(dāng)?shù)臐仓问?，預(yù)防內(nèi)應(yīng)力增大產(chǎn)生裂縫，同時(shí)要做好養(yǎng)護(hù)工作，具體措施如下。

2.1.1" "放線測(cè)量

該環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容是在疊合板上打測(cè)量孔。以施工流水段為基準(zhǔn)，保障各段測(cè)量孔數(shù)量至少有2個(gè)，便于測(cè)量人員快速準(zhǔn)確的定位建筑物中心點(diǎn)。該項(xiàng)目采用激光鉛垂儀，激光從首層控制點(diǎn)開始，投射到施工層接收靶。技術(shù)人員根據(jù)經(jīng)緯儀明確主控線，將構(gòu)件安裝誤差降低到毫米級(jí)。在結(jié)構(gòu)層上標(biāo)記構(gòu)件編號(hào)，根據(jù)放線需求，每層樓面都要彈控制線、水平線。構(gòu)件正式吊裝之前，確保預(yù)埋件、連接件位置可靠，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙，在樓板上標(biāo)出各個(gè)預(yù)制墻板位置線，用專用墊片調(diào)整標(biāo)高，再用水準(zhǔn)儀測(cè)量，確保結(jié)果精準(zhǔn)無誤。

2.1.2" "混凝土澆筑

在泵送混凝土之前，先將儲(chǔ)料斗中的清水泵出，保障管道干凈濕潤。將1：1水泥砂漿壓入，待管道潤滑后，開始正式泵送混凝土。待入模之前，將泵車管道內(nèi)水泥砂漿徹底排出，再入模施工。泵車泵送開始時(shí)，泵送速度應(yīng)緩慢穩(wěn)定，待施工正常后可以正常速度泵送，并確保泵送工序持續(xù)開展，中途不可中斷。若泵送環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障或者混凝土供應(yīng)不足，則需要放緩泵送速度，并每間隔10min用泵機(jī)往復(fù)抽吸2～3次，預(yù)防管路堵塞。為了提高澆筑質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格控制溫度、時(shí)間與環(huán)境。該項(xiàng)目在盛夏開展，混凝土澆筑最好在早晚開展，避開午后高溫?？稍趬w底部澆筑厚度為5cm左右的泥漿，起到緩沖作用，預(yù)防漏漿[1]。

2.1.3" "混凝土養(yǎng)護(hù)

澆筑完畢后采用預(yù)養(yǎng)護(hù)窯法養(yǎng)護(hù)，以確保拆模強(qiáng)度。將構(gòu)件與模具同時(shí)放入高溫蒸汽環(huán)境下，持續(xù)養(yǎng)護(hù)2h。在此期間，可用計(jì)算機(jī)實(shí)時(shí)控制溫度，根據(jù)設(shè)計(jì)溫度高低采取相應(yīng)調(diào)節(jié)措施。若溫度較高則灑水降溫，若溫度較低則覆蓋塑料薄膜保溫，確?；炷两Y(jié)構(gòu)整體溫度穩(wěn)定，避免出現(xiàn)蜂窩麻面狀況。待養(yǎng)護(hù)完畢便可脫模處理，確保脫模起吊時(shí)構(gòu)件強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求。

2.2" " 預(yù)制墻板安裝

該項(xiàng)目采用預(yù)制墻板，在安裝階段先要調(diào)整混凝土內(nèi)部插筋，使其位于限位區(qū)內(nèi)，然后科學(xué)布設(shè)吊點(diǎn)，合理控制預(yù)制構(gòu)件起落、安裝斜撐，并結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整構(gòu)件位置，確保安裝穩(wěn)固牢靠，施工工序具體如下圖1所示。

2.2.1" "插筋調(diào)整與吊點(diǎn)布設(shè)

在下層混凝土澆筑前，采用限位框?qū)︿摻钕尬弧Ｈ缛翡摻钗恢闷钶^多，可采取校正措施，在必要情況下可將混凝土鑿開調(diào)整。該項(xiàng)目采用預(yù)制墻板，在正式安裝前，先要認(rèn)真檢查墻板質(zhì)量、尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，待檢驗(yàn)合格后，準(zhǔn)確尋找最佳吊裝點(diǎn)位。

該墻板尺寸偏大，在吊裝中存在一定安全隱患，可采用雙點(diǎn)吊裝方式，并利用鋼梁平衡調(diào)運(yùn)技術(shù)，確保吊點(diǎn)受力均勻，始終處于平衡狀態(tài)，以免吊點(diǎn)受力超出極限，導(dǎo)致部件掉落受損，甚至引發(fā)安全事故[2]。雙吊點(diǎn)構(gòu)件吊點(diǎn)位置如圖2所示。

2.2.2" "起吊就位

在構(gòu)件起吊前，技術(shù)人員要充分掌握構(gòu)件尺寸、形狀、規(guī)格等基本信息。根據(jù)施工圖紙明確吊裝點(diǎn)位，將預(yù)制部件運(yùn)輸?shù)降跹b區(qū)，再緩慢起吊。確保構(gòu)件受力均勻平衡，待與地面相距0.5m左右停止起吊，檢查構(gòu)件安裝點(diǎn)位的整齊度，確保滿足設(shè)計(jì)要求。將其調(diào)整到與控制線對(duì)齊，再緩慢下落。

采用抗彎強(qiáng)度、抗裂強(qiáng)度進(jìn)行吊裝驗(yàn)算，要求構(gòu)件正截面邊緣混凝土的法向壓應(yīng)力應(yīng)滿足以下公式：

σ_cc≤0.8 f_ck （1）

式中，σ_cc代表的是法向壓應(yīng)力；f_ck 代表的是抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。針對(duì)部分允許開裂的構(gòu)件，其法向拉應(yīng)力的要求不嚴(yán)格，但考慮到安全問題，要求開裂界面鋼筋應(yīng)滿足以下要求：

σ_s≤0.7 f_yk （2）

式中，σ_s代表的是受拉鋼筋應(yīng)力；f_yk 代表的是受拉鋼筋強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。

2.2.3" "斜支撐安裝與位置調(diào)整

待墻板被運(yùn)送到指定地點(diǎn)后，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，確保每塊墻體斜支撐數(shù)量至少3個(gè)，與水平向夾角控制在60°以內(nèi)，垂直與水平方向均能與控制線對(duì)齊，以提高墻體安裝準(zhǔn)確度。在施工中，先將支撐托板安裝到墻板、地面預(yù)埋件上，再用螺栓將斜撐與墻體連接，通過調(diào)整斜撐長度，使墻板垂直、水平方向得以校正。在調(diào)整到最佳狀態(tài)后，對(duì)墻板間節(jié)點(diǎn)進(jìn)行混凝土澆筑，以此提高墻體強(qiáng)硬性[3]。

2.3" " 預(yù)制疊合板施工

將垃圾與雜物清理干凈，在主次梁與板底的水平木枋上，彈出疊合板定位線。如若墻體連接鋼筋彎曲，應(yīng)立即調(diào)整。板跨度方向兩側(cè)支撐應(yīng)延伸到標(biāo)高，剩余板底支撐應(yīng)低于標(biāo)高的2～3cm。板底支撐搭設(shè)后由監(jiān)理人員驗(yàn)收，如若檢驗(yàn)合格則可正式吊裝疊合板。以項(xiàng)目中陽臺(tái)板、空調(diào)板、樓梯為例，吊裝施工工藝如下。

2.3.1" "陽臺(tái)板吊裝

技術(shù)工人應(yīng)嚴(yán)格把握吊裝速度，確保陽臺(tái)板吊裝平衡穩(wěn)定，在與作業(yè)面相距50cm時(shí)可停止吊裝，調(diào)節(jié)板材位置，讓其緩慢下落。按照控制線放置在操作區(qū)，再由工人進(jìn)行細(xì)微調(diào)節(jié)，確保水平位置滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。用螺栓固定后，用支架支撐。在混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)值的70%時(shí)，便可將支架拆除，以此提高陽臺(tái)板安裝質(zhì)量。

2.3.2" "空調(diào)板吊裝

采用水平吊裝法吊裝空調(diào)板。正式吊裝前，由施工人員細(xì)致檢查卡環(huán)連接狀態(tài)，確保在穩(wěn)固無誤情況下才可施工，以此保障作業(yè)安全。在板材吊裝時(shí)，速度應(yīng)平穩(wěn)和緩。吊裝到與作業(yè)面相距0.3m時(shí)細(xì)微調(diào)整，到達(dá)板材指定位置控制線時(shí)緩慢下放，由技術(shù)人員根據(jù)控制線標(biāo)準(zhǔn)，利用撬棍調(diào)整定位，確保安裝位置精準(zhǔn)無誤。對(duì)板材進(jìn)行焊接處理，對(duì)板材與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)銜接位置灌漿，由板材一端朝著另一端灌漿，直至漿液從另一側(cè)流出，方可停止。

2.3.3" "預(yù)制樓梯吊裝

預(yù)制樓梯吊裝采用水平吊裝法。利用螺母將吊耳、樓梯預(yù)埋吊裝相連接。正式起吊前，由技術(shù)人員仔細(xì)檢查卸扣卡環(huán)是否安裝牢靠，將吊裝速度放緩，待其與作業(yè)面相距0.5m時(shí)微調(diào)位置，使樓板精準(zhǔn)定位，緩慢下放，以免使樓板受損。對(duì)連接孔灌漿封堵，外表用砂漿收面。樓梯與平臺(tái)梁間的縫隙可采用聚苯板填充，插入PE棒后，在外表注膠。待安裝結(jié)束后，復(fù)測(cè)樓梯標(biāo)高與樓梯間的寬度，確保整體表面平整，成型質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求[4]。

3" "裝配式混凝土主體結(jié)構(gòu)常見問題及處理

3.1" " 外墻滲漏問題

預(yù)制外墻吊裝完成后接縫位置密封防水屬于施工難點(diǎn)，特別是外墻板的水平與豎向接縫處，很容易因施工效果不佳而產(chǎn)生開裂、滲漏現(xiàn)象。針對(duì)上述情況，應(yīng)在墻板連接處使用密封膠密封。結(jié)合實(shí)際情況，可選擇耐性較強(qiáng)、延性較好的產(chǎn)品，如硅酮密封膠、改性硅烷密封膠等。

針對(duì)屋面女兒墻陰角位置滲漏的問題，為縮小處理面積，可將東西兩側(cè)女兒墻陰角平立面各鑿除一定寬度，清理建筑垃圾與積水，將開鑿范圍內(nèi)基層用堵漏劑修補(bǔ)抹平，涂抹防水砂漿。利用剛性堵漏材料對(duì)屋面與鑿開斷面進(jìn)行分隔，再用密封膠對(duì)陰角處柔性密封處理，最后鋪貼卷材防水層，并將屋面面層恢復(fù)到正常狀態(tài)。

3.2" " 構(gòu)件質(zhì)量問題

在施工期間如若構(gòu)件定位不精準(zhǔn)，將會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件間組裝縫隙增大，即便強(qiáng)制組裝完畢，其平整度也不能符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致預(yù)留鋼筋變形、強(qiáng)度難以達(dá)標(biāo)，或者裝配階段鋼筋無法順利插入預(yù)留孔，影響周圍構(gòu)件正常受力。對(duì)此，要求施工之前采用精準(zhǔn)儀器進(jìn)行預(yù)埋件測(cè)量定位，并在裝配之前制定科學(xué)可行的操作方案。發(fā)現(xiàn)裝配中的尺寸偏差要校正處理，避免偏差累積增加校正難度，影響最終工程質(zhì)量。

混凝土構(gòu)件荷載因構(gòu)件類型不同，所承受的荷載壓力存在一定差異。在施工階段，應(yīng)加強(qiáng)構(gòu)件受力性能、荷載力分布等研究，結(jié)合構(gòu)件力學(xué)特征，確保各類構(gòu)件都能均勻、正常受力，以有效避免因承受壓力超出極限引發(fā)裂縫等問題。

3.3" " 混凝土澆筑問題

為了提升工程整體質(zhì)量，在澆筑階段應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：一是合理規(guī)劃澆筑方向與順序。在正式澆筑前，應(yīng)在平行方向設(shè)置混凝土輸送泵，并結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際需求，確保數(shù)量充足。二是提前確定施工承臺(tái)中心點(diǎn)，對(duì)各階段施工合理規(guī)劃，科學(xué)進(jìn)行混凝土澆筑作業(yè)。三是要實(shí)施斜面分層澆筑。在澆筑期間，混凝土難免流淌，形成斜坡?？刹捎眯泵娣謱訚仓?，逐層澆筑，并嚴(yán)格遵循施工順序，降低澆筑裂縫的發(fā)生率。四是要妥善處理混凝土外表?？茖W(xué)采用振搗器施工，并合理設(shè)定振搗時(shí)間與頻率，確保振搗效果滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)而提升混凝土整體質(zhì)量。

4" "結(jié)語

裝配式混凝土在施工效率、節(jié)能環(huán)保、進(jìn)度與質(zhì)量等方面優(yōu)勢(shì)顯著，發(fā)展前景廣闊。在混凝土構(gòu)件生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)把握模型尺寸設(shè)定、測(cè)量放線準(zhǔn)確度、澆筑和養(yǎng)護(hù)等技術(shù)要點(diǎn)。在預(yù)制墻體吊裝時(shí)，應(yīng)科學(xué)布設(shè)吊點(diǎn)，嚴(yán)格控制構(gòu)件起落，并結(jié)合實(shí)際情況調(diào)整構(gòu)件位置，確保吊裝準(zhǔn)確無誤。在疊合板安裝中，應(yīng)重視空調(diào)、樓梯、陽臺(tái)等板材的合理吊裝，并通過選用優(yōu)質(zhì)材料、加強(qiáng)構(gòu)件受力管理、提高澆筑質(zhì)量等方式，預(yù)防施工質(zhì)量問題產(chǎn)生，使各類構(gòu)件都滿足工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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