


摘要:為了保證市政工程的建設質量,通常需要采用深基坑基礎,并配合相應的鋼板樁支護。基于此,以某工程作為研究對象,對鋼板樁支護在市政工程深基坑施工中的應用進行了研究。首先介紹某工程的基本結構與施工現場的地質條件,之后以此為基礎,分析施工的前期準備工作,闡述深基坑鋼板樁支護技術要點,以為提升市政工程建設質量提供支持。
關鍵詞:鋼板樁支護;市政工程;深基坑施工
0" "引言
現代市政工程領域深,基坑施工中存在著多種不同類型的支護施工模式,鋼板樁支護是其中較為常見的一種。鋼板樁支護具有操作簡單、質量容易控制、對周邊環境的干擾較小,、支護穩定性較強等諸多優勢,被廣泛應用到各種市政工程中。基于此,本文以某工程作為研究對象,對鋼板樁支護在市政工程深基坑施工中的應用進行了研究。
1" "工程概述
某市政工程為地下管道鋪設項目,工程總長度約為1250m,管道設計埋設深度為5.0m。為了保證后續施工活動有序進行,在項目建設之前,對現場地質條件進行勘察。通過地質勘察報告可以確定,該區域土質共分為5層,分別為雜填土、粉質黏土、淤泥、粉土、中粗砂,具體如表1所示。
由該地質勘察結果可知,該工程地質較差,很容易導致周邊路面出現基礎沉降的問題,影響工程的后續使用。為了防止這一問題出現,將其深基坑防護措施方案設計為鋼板樁支護的形式,以全面提升整個工程的建設安全和質量。
2" "前期準備
2.1" " 材料準備
鋼板樁支護施工的主要材料包括水泥、粗骨料、鋼板等。首先,施工單位應深入到材料市場當中,針對某工程建設需求,全面對材料理化性能、價格等進行考察,在確保材料符合工程施工要求基礎上,選擇價格相對較低的材料。材料進入施工現場前,應從所有材料中隨機抽取一定的材料作為樣本,通過相應試驗分析,判斷材料特性是否與商家提供的報告相同。材料進入現場后,應針對材料特性,選擇合理的位置存儲,減少二次倒運。同時做好防水、防曬等措施,加強對材料的保護,以免陽光、潮濕等因素而影響材料性能[1]。
2.2" " 設備準備
深基坑鋼板樁支護施工的進行,需要采用大量機械設備,科學選擇這些機械設備,可為整個工程的施工提供支持。改工程機械設備配置如表2所示。
3" "深基坑鋼板樁支護施工
深基坑鋼板樁支護時,通常由8個環節構成,分別為:鋼板樁設計與制作、放線測量、基坑挖掘、鋼板樁施工、機械開槽、支撐焊接、支撐拆除、樁體拆除,具體如圖1所示。
3.1" " 鋼板樁設計與制作
深基坑鋼板樁支護施工時,應針對工程特點,設計并制作出合理的鋼板樁。鋼板樁有多種形狀,包括矩形、圓形、圓環,每種鋼板樁都具有不同的特點,應針對工程具體情況選擇最佳的鋼板樁。根據該市政工程特點,結合相關規定的要求,選擇了拉伸Ⅳ型鋼板樁。之后通過相關公式推算出樁體截面的抵抗矩[2]。
該工程鋼板樁施工時單樁長度為12.0m,其中插入土層當中7.0m。根據相關公式計算的數據,確定出鋼板樁類型與截面抵抗矩,將該參數提交給專業的鋼板樁制造工廠,由其按照參數進行批量生產制造。工廠制作完成后,通過運輸車輛將其運輸到施工現場。鋼板樁入場前,要對樁體外表面予以檢查,判斷樁體表面是否存在裂縫、凹陷等缺陷,同時還應對鋼板樁的物理性能予以檢測,并根據檢查結果采取相應的方式予以處理,以保證鋼板樁質量符合要求。
3.2" " 放線測量
做好前期準備并制作出鋼板樁后,應通過放線測量的方式對現場予以測量,以確定出樁體位置,為后續施工活動的進行打下良好基礎。為了確保放線測量結果的準確性,在測量之前,應與相關部門進行交流與溝通,了解施工現場地下管線及障礙物情況,并出具完整的書面簽證。施工單位根據相關部門提交的簽證與資料,在施工圖紙相應位置處作出標記。
3.3" " 鋼板樁施工
3.3.1" "施工主要流程
得到測量放線結果后,即可進行鋼板樁施工。首先,以挖掘機作為主要工具,根據前期確定出來的打樁線,挖掘出深度為0.5m、寬度為1.0m打樁溝。挖掘出大體輪廓后,由人工的方式予以整平,確保溝底平整,無碎石、樹枝等雜質對樁體表面造成損傷。待打樁溝規格與平整度符合要求后,開展打鋼板樁施工。
該工程施工道路全長為1250m,長度較長,無法一次完成整個工程施工活動,鑒于此,在實際施工時選擇分段施工方式,即以100m為基準,將整個工程劃分成多個階段,由項目一側開始按序向另一側施工。打鋼板樁施工主要操作流程如下:在第一個施工段內,根據前期測量結果,利用振動錘作為主要工具,將鋼板樁打入到地層當中。待該施工段內按照規定打滿鋼板樁后,挖掘出基坑內的土壤,并固定支撐,以此對挖掘區域進行加固。之后繼續進行土壤挖掘,并再次固定支撐。確保整個基坑保持穩定后,將管道放入到基坑內,在管道上回填土壤。最后將鋼板樁拔出,以此完成第一個階段的施工。之后按照該流程,依次完成后續階段的施工[3]。
3.3.2" "施工注意事項
打鋼板樁施工時,為了保證整個施工的質量,應注意下述幾個方面:
將相鄰兩鋼板樁之間距離設定成4m,確保鋼板樁支護發揮出良好作用。打樁過程中,應仔細對樁體進行觀察,確保樁體垂直插入到土層當中。若發現樁體偏斜,應及時予以處理,將偏移率控制在規定范圍內。
該工程施管道采用密排樁加釘子裝支護的模式,即將鋼板樁打入到土層中后,以3根樁為一組,分別利用釘子裝予以加固,以保證個樁之間咬合銜接。打鋼板樁施工時,應安排專人予以指揮,防止無關人員進入施工現場,以免對人員生命安全及工程的建設造成干擾。與此同時,觀察施工時是否遇到障礙物,并針對障礙物具體情況采取相應方式進行處理,保證后續施工順利開展[4]。
3.4" " 機械開槽
3.4.1" "施工主要流程
將鋼板樁打入到地層當中后,對鋼板樁的狀況予以觀察,確定樁體與土層表面保持垂直且樁位符合要求后,按照前期測量結果,采用專業挖掘設備在施工現場進行挖槽。機械挖槽過程中,采用分階段挖掘的方式。
首次挖掘時,深度控制在1.5m左右,待槽深達到標準后,由人員予以清理,以使槽內保持潔凈與平整。待溝槽符合要求后,安裝第一道支撐,并通過焊接的方式將其固定。第一道支撐固定后,進行二次挖掘操作,并按照相同的操作,在距離管頂50cm處焊接、固定第二道支撐。之后按照相同原理,依次向下挖掘,直到到達設計方案中的要求為止[5]。
3.4.2" "施工注意事項
該環節操作時,需要注意:將土壤挖出后,應將廢土運輸到管線施工現場10m之外,不可將其堆積在現場范圍內,以免土壤堆對溝槽造成擠壓,防止溝槽出現坍塌問題。與此同時,挖掘出溝槽后,禁止大型設備在周邊活動。挖掘時,由專人對坑槽內情況予以觀察,若發現原有管線應立即停止挖掘,待與相關部門溝通并制定出解決方案后,按照新方案重新開槽施工。
3.5" " 支撐焊接
當溝槽深度達到1.5m且溝槽內部保持潔凈后,應暫停挖掘施工,焊接固定支撐。支撐焊接施工時,先通過點焊的方式,將順水支撐固定到溝槽兩側工字鋼上。焊接完成后,對順水支撐焊接效果進行檢查,判斷焊接點是否穩定,支撐是否保持平直等。若為順水支撐符合規定要求,則應在支頂處對橫向支撐進行焊接。
對于橫向支撐來說,選擇直徑為200mm的圓鋼管,以4.5m為基準,分別通過點焊的方式,將其與順水支撐連接到一起。為了保證橫向支撐的穩定性,應在鋼管兩側,分別焊接適當大小鐵板。橫向支撐與順水支撐應垂直,且處于相同水平面內,不可出現翹頭等問題。
每道支撐固定后進行檢查,判斷焊接點是否存在縫隙、支撐是否穩定等。若未發現問題,開展下一道支撐的施工。下一道支撐施工時應小心謹慎,避免對現有支撐造成破壞,且不可支撐加載,以使支撐在整個工程中發揮出最大作用。此外,為了提升整個施工活動的安全性,每完成40~50m的支護施工后,立即鋪設管道并回填。
3.6" " 支撐拆除
3.6.1" "施工主要流程
支撐拆除時,按照支撐固定相反的操作,先拆卸橫向支撐,再拆卸順水支撐。通過分層填筑的方式,向坑槽內填筑填料,當填料與第二道橫向支撐相距50cm時,將第二道橫向支撐拆除。之后按照相同操作,當填料與第一道橫向支撐相距50cm后,將第一道橫向支撐拆除。將所有橫向支撐拆除后,繼續向坑槽內添加填料,使施工現場外表面與樁頂處于同一水平面內。
3.6.2" "施工注意事項
支撐拆卸操作時,需要注意:卸下支撐與連接件后,應仔細進行清理,去除附著的土壤,清除支撐上遺留的焊點,以使支撐與連接件表面保持潔凈,為支撐的后續使用做好準備[6]。應對兩側鋼板樁予以觀察,判斷鋼板樁是否出現變形等問題,若發現問題應暫停施工,分析引發問題的原因,制定出相應的改善措施后,才可繼續完成支撐拆卸施工。
3.7" " 樁體拆除
施工現場保持平整,且土層保持穩定后,則將鋼板樁拔出。遵循“先打先拆”的原則,由兩側同時拔樁,依次將所有樁體拔出,不可出現遺漏的問題。拔樁施工時,應將鋼管樁垂直拔出,不可斜拔,也不能扭轉拔出,以免對結構造成破壞,影響整個工程施工質量。應通過振動設備對樁體周邊填料進行處理,使填料松動,并輕輕地將鋼板樁拔出。
鋼板樁拔出后,立即向樁孔內灌入細砂,以使整個填層結構保持密實,防止由于四周土體擠壓而導致基礎裂開。將鋼板樁卸除后,用平板車將鋼板樁運輸到下一施工段,并按照要求擺放到合理位置處。不可放置在基槽近側,以免鋼管版的擠壓而導致基槽損壞。
4" "總結
綜上所述,市政工程深基坑施工過程中,鋼板樁支護技術具有質量輕、堆放方便、承載力高、樁長易于調節、施工速率快等優勢,被廣泛應用到基坑加固當中。應用該技術可有效提升整個施工基坑的穩定性,防止基坑挖掘時出現坍塌等問題。市政工程建設時,應針對施工區域地質條件情況,結合工程特點要求,設計出合理的施工流程與方案,為后續施工提供指導。
參考文獻
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