影響數控加工精度的因素分析及提升策略探討

趙雅啟

（平頂山技師學院，河南 平頂山 467000）

數控加工技術因為自動化水平高和質量穩定等特點已經成為機械加工行業的核心技術，所以數控加工精度直接影響著我國加工制造業的水平[1]。在我國工業化發展持續推進的環境下，機械加工行業得到了突飛猛進的發展，這對數控加工技術的質量和水平提出了較高要求，所以機械制造行業應該積極引進先進的科學技術，根據影響數控加工精度的要素創新相關技術，運用技術方面的突破科學提升數控加工的質量，從而可以有效提升數控加工的技術水平。

1 數控加工精度的影響要素

1.1 數據處理精度對數據加工精度的影響分析

在數據加工過程中，機床需要按照編定好的程序科學開展工作，然而在數據加工過程中應該首先處理程序中的相關數據信息。數據處理是保障數據加工科學開展的重要途徑，所以數據處理的精度直接影響著數據加工的精度[2]。技術人員數控編程中數據填寫的精度直接關系著代碼的精確性，如果其中數據信息存在誤差將直接造成數據加工工作出現相應誤差，這將直接降低數控加工的精度。

1.2 刀具類型和材料質量對數控加工精度的影響分析

刀具類型和材料的質量直接影響著數控加工技術的整體水平[3]。就目前機械加工情況來看，刀具是其中必不可少的設備，優質的刀具可以有效提升數控加工的整體質量。不合適的刀具將直接阻礙數控加工的順利開展，而且在維護工作中也難以對維護切割的位置進行準確判斷，這將直接影響整體切割效果，嚴重情況下還會造成刀具損壞和零件質量不達標的現象。所以刀具的質量和材料的質量將會從根本層面影響數控加工的質量，對數控加工的穩定性和安全性具有深遠影響。就目前發展情況來看，刀具的材料構成主要為硬質合金，利用硬質合金的功能可以有效提升刀具的韌度和強度。然而在科學技術持續發展創新的環境下，運用先進的技術豐富材料種類已經成為優化刀具性能的重要發展趨勢，例如目前鍍層刀具和復合材料刀具已經成為人們在刀具方面的新選擇，利用新型材料的功能可以更好地服務于數控加工。但是數控加工工作方面應該結合數控加工的特點合理選擇刀具，例如在刀具選擇中應該科學選擇與零件材料和特點以及機床相匹配的刀具，有較強匹配性的刀具可以有效提升數控加工的準確性，而且可以有效提升數控加工的效率，所以科學選擇刀具的類型和材料的質量對數控加工的整體質量具有深遠影響，技術人員應該結合機械生產制造的需求進行科學選擇，從而保障數控加工的針對性和有效性。

1.3 加工工藝對數控加工精度的影響分析

在科學技術和工作理念持續發展創新的環境下，數控加工的加工工藝得到了多樣性改變，然而運用不同的加工工藝對數控加工的精度具有直接影響，所以在數控加工中應該結合具體情況科學選擇加工工藝。一般情況下，數控加工接收到上層加工任務之后會結合零件的加工圖紙和相關技術選擇科學合理的數控加工工藝，其中數控加工工藝的選擇將直接影響數控編程參數的選擇，其數控編程參數的確定最終直接影響數控加工的精度，所以數控加工的工藝間接影響著數控加工的精度[4]。例如應用不同的數控加工工藝會形成不同位置的機械加工原點，然而原點的選擇通常需要結合零件形狀和加工流程等因素進行科學選擇。其不合理的原點位置將直接導致誤差累積的現象，這對工件整體的精度具有直接影響。所以在零部件生產加工的進程中應該綜合多方面因素科學判斷加工原點和加工工藝，運用加工工藝和原點的科學選擇全面提升數控加工的精度。

1.4 刀具加工參數偏差對數控加工精度的影響分析

就目前的發展情況來看，刀具加工過程中出現較大偏差是數控機床應用存在的常見問題，其偏差對產品生產質量具有深遠影響。數控機床在產品加工過程中存在特定的時間間隔，技術人員通常會在時間間隔之內進行刀具補償處理。但是很多數控機床技術人員習慣在管控系統中輸入補償值之后觸壓測量按鍵，這樣的應用方式將會導致刀具位置和標準位置出現較大偏差，這個偏差將會直接造成刀具運行系數的偏差，從而間接影響產品加工和生產的質量。而且數控管理的相關程序也可以在運作中造成刀具加工系數的變化，導致刀具加工系數和最初設計要求出現較大偏差。目前數控測量程序需要借助人員的配合順利進行，例如目前我國數控系統大多應用GOO 程序，采用這個程序可以避免對數控機床造成嚴重影響，但是應用G28 系統程序很容易導致數控機床的工作狀態回歸到原始狀態，最終導致刀具加工參數和基礎控制要求存在明顯不匹配現象。

2 提升數控加工精度的有效策略探尋

2.1 科學優化數據處理程序

程序和數據的處理是數控加工的前提條件，其程序和數據的差異性處理方面是數控加工區別于傳統加工方式的重要因素，所以數據和程序處理的方式對數控加工的質量具有深遠影響。技術人員在實際工作中應該首先對數據程序進行科學優化，結合實際情況和先進的科學技術進行系統的編程，然后技術人員應該對編程內容進行嚴格的核查。技術人員應該結合編程代碼和程序處理的方式全面提升數控加工的精度，然而在數控加工過程中應該嚴格觀察存在的誤差，技術人員可以結合誤差情況適當添加誤差補償代碼，運用補償代碼的方式自動降低其形成的誤差。例如在生產加工環節中可以融入車削優化小程序，利用小程序的功能降低誤差的積累量，從而可以有效降低誤差對零部件精度的影響。

2.2 針對數控加工具體情況科學選擇加工刀具

刀具材料和質量對數控加工的精確性具有重要影響，所以在數控加工進程中應該結合實際情況科學選擇刀具材料和質量，同時在刀具的應用中應該科學落實刀具安裝和維護的工作，運用合理的安裝方式避免錯誤安裝對數控加工工作方式造成嚴重影響，從而可以有效避免數控加工運行中出現零部件質量問題；同時在刀具管理中應該加強對刀具維護和維修工作的重視，結合刀具的屬性采用物理維護方式，從而可以有效保障刀具的基本性能，同時采用定期維護的方式可以及時發現刀具存在的缺陷，然后技術人員應該依據自身專業素養及時判斷產生故障的原因，從而提高刀具修護的時效性，同時可以有效延長刀具的使用壽命，降低制造業不必要的經濟支出。刀具的選擇應該結合數控機床運行的剛需、加工零件的屬性以及技術需求等方面的特征進行靈活選擇，運用刀具的科學選擇可以有效降低數控處理的實際用量。例如在粗加工的過程中應該合理選擇優良性能、損耗系數低的刀具，應用性能優良的刀具可以有效提升數控加工的效率。然而在精加工的過程中應該合理選擇精準度高和損耗系數低的刀具，應用這種性能的刀具可以科學保障刀具的基本切割功能，從而可以有效提升產品加工的精確性。刀具材料的選擇也應該結合實際情況和數控加工應用的情況進行合理選擇，數控加工中刀具一般會處于高溫高壓的條件下，而且刀具還會遭受高強度的摩擦，所以在刀具材料的選擇方面應該盡可能選擇強度性能良好的材料，運用高強度性能可以避免刀具在高溫條件下發生改變，同時也可以保障刀具具備良好的韌性。

2.3 制定科學合理的數控加工方案

數控加工是一項系統、復雜的工程，所以在數控加工中應該結合加工要求和特點制定完善的加工方案，所以技術人員在數控加工中應該結合數控加工各個流程的特點制定高效率、針對性較強的數控加工方案。總的來說，技術人員在數控加工方案制定過程中應首先選擇機床然后結合加工要求明確數控加工的方法和措施；其次，技術人員在數控加工中應該確認加工部件，結合零部件形狀大小和屬性等合理選擇裝夾工具，綜合各個數控加工環節的特點設計科學的加工方式，針對加工的需求選擇適宜的刀具，然后對數據加工的流程進行排序和定義，最后結合各個流程的誤差情況進行合理的軟件編程，運用科學的設計和操作降低數控加工存在的誤差，從而可以保障各個加工流程的準確性和科學性，最終形成完備的數控加工方案。然而技術人員在執行數控加工方案時應該加強對各個加工流程的動態控制，所以制造業企業應該在各個生產加工流程中配備專業的技術人員，通過技術人員專業監控的方式保障加工方式的合理性，同時在數控加工方案監控中也可以引入自動化技術，結合各個加工流程的特點輸入相應命令，當機器發現存在不符合其命令的時候就可以向上報警，從而可以提升加工流程監控的效率。然而對于數控加工人員來說，技術人員應該結合加工技術特征深層次地挖掘了解技術創造的本質，然后結合產品生產和加工形式的變化情況進行科學創新，運用創新性思維提升數控加工方案的科學性和合理性。

2.4 運用數控加工工藝的優化提升數控加工的精度

數控加工的工藝直接決定著數控加工的方式，所以在數控加工工藝的選擇中應該結合圖紙和零部件的加工方式進行科學選擇，同時需要結合各個加工環節的特點科學規劃加工順序，從而有效提升數控加工的質量。技術人員應該結合相關規范要求設計合理的加工原點和加工順序，從而可以有效降低數控加工生產中出現的累計誤差，因而技術人員可以采用提高原點定位精準性的方式提升零部件生產和加工的整體質量，避免刀具在加工生產中切入點和退出點選擇不當對零部件質量造成惡劣影響的現象。一般來說，刀具的對刀位置一般為零部件加工的基礎位置，采用這樣的位置對正方式不僅可以為刀具的找正提供便利，同時也可以依據這個位置為編程工作提供便利，采用這樣的方式可以科學利用編程確定尺寸排列，避免自動化加工和數控加工因為定位精準性問題造成的數控加工出現誤差現象，有效提升零部件的生產和加工質量。

2.5 針對性控制機床在傳統系統方面存在的誤差

在科學技術持續創新發展的環境下，借助液壓驅動系統提升數控機床的效能已經成為重要發展趨勢，利用液壓驅動系統的功能可以保障數控機床在較短時間內完成特定的動作，同時也可以充分發揮裝夾的基本功能。裝載液壓驅動系統的數控機床可以改善傳統機械結構的復雜性，從而可以體現出較高的數控加工和傳動的精度。但是就目前機械制造的情況來看，裝載液壓驅動系統的機床需要消耗大量資金，部分單位在發展建設中難以承擔巨額費用，所以現在大部分企業依然沿用傳統經濟的數控機床，導致數控加工中鎖緊、定位以及裝夾等功能都需要機械旋轉較長時間完成相應動作，這樣的生產方式將明顯降低產品生產和加工的效率。數控加工中的裝夾和傳動功能存在明顯的銜接性，其銜接效果在數控加工生產中將直接影響零部件的加工精度，所以在技術創新和設備研發中需要突破數控機床傳動系統方面存在的窘境，利用先進的技術降低傳動系統產生的誤差，因此技術人員在研發過程中應該合理降低各個傳動零部件部位的縫隙，同時也可以運用誤差補償的方式降低零部件間隙對誤差的影響。

滾珠絲杠在數控加工中對加工的精度具有直接影響，所以在數控加工進程中應該加強對伺服系統的重視，運用伺服系統的科學控制降低數控加工系統中存在的誤差，所以技術人員和數控加工人員在工作中應該科學設計數控機床，結合伺服系統的作用科學優化零部件的基本功能，而且在驅動裝置設計中應該凸顯動態性能。數控機床在整體安裝設計中需要在伺服裝置設計之后結合整體性能優化伺服系統的各項參數，保障各個裝置精準的位置，從而可以有效迎合數控機床在開環增益方面的需求。

3 結語

數控加工技術已經成為推動我國機械制造行業創新發展的核心技術，所以制造行業應該結合數控加工技術的工作特點和影響其工作效率的要素創新加工模式，積極引入先進的科技軟件，合理運用程序化運行方式改善人工運行的弊端，保障自動化應用的有效性，從而可以提高零部件的達標率，同時也可以有效促進機械加工行業的創新發展。數控加工技術因其現代化優勢已經成為機械行業發展的重要方向，或將成為衡量國家制造能力的重要指標，所以我國應該重點加強對數控加工技術的創新發展和應用。