大型煤化工項(xiàng)目烯烴分離工藝技術(shù)分析

王旭(中煤鄂爾多斯能源化工有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 017000)

0 引言

烯烴作為化工產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵原料，其分離工藝技術(shù)及供需結(jié)構(gòu)能夠直接對化工產(chǎn)業(yè)造成影響，故在產(chǎn)業(yè)發(fā)展期間，應(yīng)不斷改進(jìn)優(yōu)化烯烴分離工藝技術(shù)，盡可能降低工藝能耗與成本，提升工藝綜合效益。UOP公司、Wison惠生公司、Lummus魯瑪斯公司、洛陽石化、KBR公司是煤化工烯烴分離工藝技術(shù)的主要專利商，在研究分析烯烴分離工藝技術(shù)時(shí)，應(yīng)做好不同專利商的技術(shù)對比，以此了解不同技術(shù)工藝效果。

1 現(xiàn)階段常見的煤化工烯烴分離工藝技術(shù)

1.1 甲醇制烯烴前脫乙烷技術(shù)

UOP公司采用甲醇制烯烴前脫乙烷工藝，該工藝技術(shù)以前脫乙烷流程為基礎(chǔ)進(jìn)行了調(diào)整，在一定程度上縮減了進(jìn)料量，相較于常規(guī)裂解生產(chǎn)乙烯裝置，UOP公司的工藝技術(shù)提高了脫甲烷塔內(nèi)的乙烯含量，并將塔頂溫度控制在-45 ℃以上，塔頂溫度調(diào)整后無需使用乙烯冷劑。甲醇制烯烴前脫乙烷技術(shù)為實(shí)現(xiàn)乙烯回收，將塔頂氣體輸入至變壓吸附設(shè)施，在分離乙烯、氫、甲烷的同時(shí)，將回收完畢的乙烯轉(zhuǎn)移到出口物料內(nèi)，通過該方法，能夠?qū)崿F(xiàn)摩爾含量為99.5%的乙烯回收率。此外，該項(xiàng)工藝技術(shù)存在一定缺陷，有15%的進(jìn)料乙烯存在于塔頂出料內(nèi)，需進(jìn)一步借助變壓吸附裝置將該部分乙烯吸附脫吸，后將氣體轉(zhuǎn)移到壓縮機(jī)進(jìn)口處，而該操作提升了工序負(fù)荷。除上述問題后，UOP烯烴分離工藝融到了PSA變壓吸附技術(shù)，該技術(shù)屬于新型氣體分離技術(shù)，現(xiàn)階段尚未完善，存在維護(hù)量大、程序繁瑣等問題。……