關于提高機采棉清雜效率的幾點建議

劉文普 劉 娟 客林廷

〔山東天鵝棉業機械股份有限公司，山東濟南250000〕

新疆地區是我國棉花的主產區。2021年全國棉花播種面積為3 000多khm2，其中新疆種植面積約占85%。近幾年，北疆地區已經基本實現了棉花全程機械化采摘，機采棉的加工工藝趨向成熟，南疆地區也在不斷的發展機采棉。機采棉的出現降低了拾花成本，解決了拾花勞動力不足的問題，是實現棉花生產、加工全程機械化的重要保障。

一、機采棉含雜率較高

由于機采棉的采摘特性，機采棉普遍含雜率較高，含雜率一般在12%～16%之間，更有甚者達到20%。如此高的含雜率，給棉花的后續加工帶來了一定的困難。2021年，新疆由于氣候的原因，導致北疆地區棉花采收較往年晚，而南疆地區棉花采收較往年早。南疆地區棉花采收后，棉花中回潮率較高，而且含有大量的細碎棉葉，這些細碎棉葉中包含的青綠葉和棉花纖維混雜在一起，非常不易清除。因此，南疆地區開始軋花后，機采棉加工出的皮棉含雜率普遍高于國家標準規定的2.5%，大多為3%左右，個別加工單位的個別批次甚至達到了4%、5%。嚴重影響了棉花的交易，拉低了棉花的價格，給加工企業帶來了不小的經濟損失。

二、現有機采棉清理設備的改造和調整

目前，棉花加工企業典型的機采棉清理工藝包含地坑式喂花機、傾斜式籽棉清理機、提凈式籽棉清理機、烘干塔、回收式籽棉清理機、雙層分級式籽棉清理機等。

（一）傾斜式籽棉清理機的改造和調整

傾斜式籽棉清理機有下吸風式進花和分離器式進花兩種進花方式。無論哪種進花方式，都是依靠風機產生的氣流吸著籽棉在管道中行進。為適應安裝的需要，籽棉管道在連接分離器或者下吸風傾斜式籽棉清理機時，都要由圓變方進行變徑。行進在管道中的籽棉進入變徑管后，在擴散過程中容易出現跑偏，導致在清理過程中，籽棉僅在設備的一側進行清理，另一側無花或者少花，無法充分利用整個設備機幅進行清理，清理效率降低，機幅大的設備表現的更加明顯。山東天鵝棉機對設備進行了改進，將籽棉在進入管道前進行分流，使其通過雙管路進入傾斜式籽棉清理機或者分離器中，有效避免了籽棉的跑偏問題。在現有的棉花加工企業原有的生產線上，可通過在三角箱遠離設備處開補風口的方式對籽棉的行進路線進行調節，也可以很好地解決跑偏問題，提高設備的清雜效率。三角箱的長度不宜小于3 m。

山東天鵝棉機生產的傾斜式籽棉清理機、回收式籽棉清理機、雙層分級式籽棉清理機的調整方式基本一致，設備出廠時在刺釘輥軸承下墊有2 mm厚度的墊片，當籽棉含雜較高時撤去墊片，使刺釘輥與格條柵距離變小，增加刺釘輥對籽棉的打擊力度，同時刺釘輥與格條柵距離減小，增大了棉花在兩者之間通過的阻力，增加了停留時間，可有效提高設備的清雜效率。但上述措施實施后，增加了設備堵塞的風險，同時，由于設備對籽棉的打擊強度增加，可能會對籽棉造成一定的損傷，應酌情進行處理。

（二）提凈式籽棉清理機的改造和調整

山東天鵝棉機生產的提凈式籽棉清理機是通過U形齒條輥、排雜棒、鋼絲刷等相互作用來達到清除大雜的目的的。C型號的設備包含上部一個U形齒條輥，一個刷棉輥；中間一個U形齒條輥，一個刷棉輥；下部兩個U形齒條輥，一個刷棉輥，每個U形齒條輥都有與之相配合的鋼絲刷。上部和中間的U形齒條輥主要起清理作用，下部的兩個U形齒條輥主要起回收作用。通常來說，將上部U形齒條輥與排雜棒間隙調整為15 mm，中間和下部U形齒條輥與排雜棒間隙調整為17 mm，鋼絲刷與齒條齒尖間隙1 mm～2 mm。當籽棉含雜較高時，應將U形齒條輥與排雜棒間隙適當調大，將鋼絲刷與與齒條齒尖間隙調大。還可將上部U形齒條輥中間排雜棒去除，使上部多排雜及部分籽棉，下部再進行有效回收。當籽棉含雜不高或者有部分小花頭掉落時，應將鋼絲刷壓向U形齒條輥，刷尖深入到齒條齒尖根部，同時，將中間及下部U形齒條輥與排雜棒間隙調小，使排雜棒起到覆棉作用，減小小花頭的掉落。

（三）皮棉清理機的調整

目前主流皮棉清理機為無給棉板，無毛刷的形式，刺輥轉速較高，能夠很好地去除皮棉中含有的不孕籽等雜質。但南疆地區還有很多帶給棉羅拉、給棉板和毛刷的B型號的皮棉清理機。根據2021年籽棉含雜率較高，且不易清理的特點，需要對B型的皮棉清理機進行改造。由于籽棉含雜率過高，不易清理，很多棉花加工企業就實行了限產措施，通過降低單位時間內的產量來提高皮棉加工質量。如此操作后，導致皮棉清理機塵籠處棉層變薄，或者無法形成連續的棉層，無法對皮棉形成足夠的握持力，致使夾在皮棉中心的細小雜質無法排出。此時，應適當降低皮棉清理機塵籠轉速。一般情況下，塵籠轉速降至11 r/min，就能夠有效地增加塵籠上的皮棉厚度，對皮棉形成足夠的握持力，刺輥勾拉時能更好地將夾在皮棉中心的雜質暴露出來，進行清除。適當提高皮棉清理機刺輥轉速，增加雜質在刺輥上的離心力，利于雜質的清除，一般情況下提高10%左右。在調整皮棉清理機排雜刀時，應將上刀口與刺輥距離調小，在不發生干涉的情況下，越小越好。一般情況下，上刀口與刺輥距離以1.5 mm為宜；下刀口與刺輥距離以3 mm～5 mm為宜。

機采棉的除雜是一項重要且復雜的工作，在加工過程中，我們應結合實際選擇更適合本單位的生產工藝，合理調整各工藝環節中各個設備的運行參數，這樣才能更好地對機采棉雜質進行清理，為企業創造更高的經濟效益。