煤礦膠帶運輸機械的維修和保養

馮 麗

(長治職業技術學院，山西 長治 046000)

隨著煤礦產量的逐年增加，現代化高產高效礦井數量呈逐年遞增態勢，機械裝備不斷升級改造，落后產能被逐步淘汰。煤礦膠帶運輸機械是煤礦正常生產的主要運輸設備，該設備的運行狀況直接決定礦井煤礦產量，在實際生產過程中必須重視膠帶運輸設備的維修、保養和巡檢工作。煤礦膠帶運輸機械的維護分為故障性維修和預防性故障維護。故障性維修是指當膠帶運輸機械出現故障不能正常運行時能夠迅速找出故障點并查清故障發生原因，并積極進行故障排除；預防性故障維護是按照膠帶運輸機械日常保養和安全檢查標準，對膠帶機各部位定期進行設備檢修保養，對于磨損超過標準的部件進行更換，發現隱患及時處理，避免膠帶運輸機械重大事故發生，減少故障發生的次數。

1 煤礦膠帶運輸機械常見故障及處理方法

1.1 煤礦膠帶運輸機械運轉聲響指標超出正常運行值

煤礦膠帶運輸機屬于精度較低的生產性機械，由于制造精度不高，膠帶運輸機各個零件之間相互傳動、摩擦，在正常運行過程中產生運轉聲響屬于正常現象。但是如果運行過程中產生異常聲響，有嚴重的噪音，一定要引起重視，盡快找出問題并解決。

1.1.1 噪音的產生原因

1) 托輥偏心問題。托輥在膠帶運輸機械中應用的數量和頻次最多，如果托輥在選材或在制造過程中存在偏心問題，在高速傳動下必然會產生較大的噪音。

2) 軸承問題。軸承是滾筒和托輥在工作中重要變滑動為滾動減小摩檫力的零件，由于使用量較大、工作負荷中，在持續不斷的高負荷運轉中出現噪音問題是很常見的。

3) 電機減速機安裝時未調平找正或電機減速機基礎因巷道底板變化引起基礎變化，造成電機減速機運行期間振動大。

1.1.2 處理方法

針對煤礦膠帶運輸機械運轉聲響指標超出正常運行值問題，應該從托輥的選材及托輥制造兩個方面入手，盡量選擇質地均勻的無縫鋼管，避免因初始材料問題造成托輥非勻速旋轉。

1) 嚴格控制托輥的制造質量，保證托輥加工壁厚及兩側開孔大小在公差范圍內。

2) 選擇耐磨性好、抗壓能力強、散熱性能優良的滾動軸承，最好要保證軸承和無縫鋼管的裝配質量，一般托輥軸承均為一次性產品，裝配工藝的好壞直接影響托輥使用壽命，安裝時要確保軸承內圈和軸、軸承外圈和底座的公差配合，軸承密封的防護效果以及無縫鋼管和軸承底座的焊接質量等，這些都是直徑影響托輥使用壽命的因素，只有把控裝配工藝，才會保證托輥使用壽命，保證正常生產效率。

3) 對于電機減速機調平找正不合格引起的振動問題，安裝時，要嚴格按照膠帶運輸機機頭部分安裝標準，做好基礎，在安裝電機減速機時，對電機減速機進行調平找正，不滿足要求的一定要進行微調，安裝調試完，正常運行一段時間后，如發現有異常聲音或振動偏大，要及時對電機減速機連接是否水平進行檢測，避免引起設備故障。

1.2 煤礦膠帶運輸機輸送帶斷裂問題

1.2.1 輸送帶斷裂原因

1) 在長時間的運轉工作中膠帶卡與物料、托輥繼續不斷地磨損，造成膠帶卡強度下降、膠帶卡連接長度減少，未及時重新打設膠帶卡導致膠帶運行時從受損的膠帶卡處橫向斷裂。

2) 膠帶運輸過程中輸送帶出現跑偏現象，膠帶跑偏引起膠帶磨損加劇或者膠帶擠壓問題出現，不及時處理導致膠帶斷裂。

3) 膠帶運輸中，在清帶器、各滾筒刮煤板處，有鐵器或石頭等硬度較高且有尖銳的外形，尖銳處正好卡在底膠帶、滾筒和刮煤板中間的相對封閉的空間內，造成膠帶縱向撕裂。

1.2.2 處理方法

1) 從采購環節入手，固定的采區膠帶和主要運輸巷膠帶一般使用鋼絲帶，這種輸送帶可以減少膠帶接口，運行期間和托輥的磨損量降低，提升運行穩定性，采掘工作面使用的用膠帶卡連接的PVC或PVG輸送帶時，購買質量好的輸送帶和膠帶卡。質量差的輸送帶出廠時可能就會存在拉力不均勻的問題，調試時就有跑偏現象，不但增加維護量，而且運行效率低，穩定性差，不能有效保證煤礦安全生產。質量差的膠帶卡不能達到預定張緊力，運行過程中隨時都會出現從膠帶卡處斷裂的風險。選擇質量好的膠帶和膠帶卡，避免頻繁地對膠帶運輸機械進行檢修，選用質量差的膠帶，損壞的幾率相應增加，后期投入的檢修人員和檢修時間也會增加，長遠來看不利于煤礦生產經營活動。

2) 平時加強對膠帶運輸設備的巡檢，在巡檢中通過觀察物料運行狀態、噪音異響等方式及時發現問題，避免膠帶發生斷裂。

3) 膠帶運輸機崗位的司機發現清帶器、刮煤板處的雜物(尤其鐵器和石頭)時，要及時停止膠帶運輸機運行，將鐵器或石頭清理干凈后，方可開機。

1.3 煤礦膠帶運輸機械輸送帶打滑問題

膠帶運輸機械在工作中如果出現打滑現象，導致煤礦物料傳輸速度減慢，影響膠帶傳輸機械的工作效率，更容易引起局部摩擦生熱，最終導致膠帶斷裂。

1.3.1 機械傳輸膠帶打滑

1) 膠帶運輸機械膠帶張緊力不足引起的打滑。膠帶張緊力不足直接引起膠帶對驅動滾筒正壓力的減小，正壓力的減小導致膠帶與驅動滾筒之間的摩檫力減小，最終引起膠帶打滑問題。

2) 煤礦物料傳輸終端因物料堆積過多。堆積的物料直接對膠帶表面形成擠壓力，導致膠帶與驅動滾筒間壓力過大，最終導致驅動滾筒無法啟動、膠帶停滯現象的發生。

3) 膠帶運輸機驅動滾動磨損引起的打滑。煤礦膠帶運輸機械長時間高負荷運轉，必然導致驅動滾筒與傳輸膠帶之間的磨損加劇，隨著時間推移，驅動滾筒表面包膠或者表面溝槽磨損嚴重，引起摩檫力急劇減小，最終導致驅動滾筒空轉。

4) 主動滾筒與膠帶之間的圍包角過小導致膠帶主動滾筒空轉。根據膠帶傳輸理論及安裝要求，膠帶與主動滾筒之間的夾角不得小于120°，包角過小導致分布在膠帶與主動滾筒之間的正壓力較小，不足以承擔膠帶傳輸所需拉力，造成膠帶運輸機械主動滾筒與膠帶打滑問題。

5) 膠帶運輸機械局部卡頓導致的輸送帶打滑現象。膠帶運輸機械在工作中如果局部物料體積過大、改向滾筒被物料堵塞、物料傳輸終端堆積嚴重都會導致膠帶輪卡滯。

1.3.2 處理方法

對于膠帶運輸機械輸送帶打滑問題解決方法。

1) 可以通過調節擰緊螺栓、液壓張緊裝置或者其他有效方式對膠帶進行適當拉緊，通過增加膠帶與滾筒之間的壓力實現增加二者之間摩擦力的目的。

2) 崗位司機要控制好各轉載點的煤量，盡量保持煤量均勻，避免因物料堆積過多造成膠帶與驅動滾筒間壓力過大，最終導致驅動滾筒無法啟動、膠帶停滯現象的發生。

3) 通過對重點位置的主動滾筒與膠帶圍包角檢查，保證包角大于120°.

4) 對于膠帶運輸機的主動滾筒，定期檢查滾筒表面的膠皮磨損狀況，發現有破損或磨損過度時及時重新粘膠，保證啟動時的摩擦力。

5) 崗位司機在開機前要對各旋轉部位進行檢查，有卡絆現象的必須提前處理完再開機，及時清理出料口的運輸介質，有效避免物料堆積引發的擠壓膠帶事故。

1.4 煤礦膠帶運輸機械輸送帶跑偏問題

膠帶跑偏容易造成膠帶磨損加劇、甚至直接斷裂，釀成嚴重的煤礦安全生產事故，在實際生產中必須避免發生。

1.4.1 輸送帶跑偏原因

1) 膠帶運輸機機架歪斜。機架歪斜包括運輸機中心線不正和機架兩側不等高兩種情況，這兩種情況都將導致物料無法正常在輸送帶上傳輸，甚至引起膠帶的空轉和斷裂。

2) 膠帶接頭受力不均勻。煤礦傳輸膠帶由于傳輸距離遠，不可避免地要在膠帶與膠帶之間做接頭連接處理，接頭連接不平整會引起兩側受力不均勻，導致膠帶向受力緊的一方偏移。

3) 輸送帶與傳輸滾筒間受力不均勻，壓力不均勻導致摩檫力不均勻，膠帶將向受摩檫力較大的一側偏移，導致煤礦膠帶傳輸機械無法正常工作。

1.4.2 處理方法

1) 做好膠帶運輸機械安裝時的中線找正，機架兩側等高質量檢查。

2) 做好膠帶接口處理，保證膠帶在缺口處受力均勻。

3) 充分利用膠帶運輸機跑偏保護對輸送帶運行期間的狀態進行監測，發現保護動作時，要及時停機，檢查原因，避免因輸送帶跑偏引起設備故障。

2 煤礦膠帶運輸機械的維護

膠帶運輸機的維護分為電氣和機械兩類，對于電氣設備，要定期檢查電機和電纜的絕緣性能和接線端子上壓線緊固情況，按照季節情況定期更換電氣設備干燥劑；對于機械部分，要定期對減速機齒輪油進行檢查化驗，不合格的及時進行更換，定期對各主要滾筒加注鋰基脂潤滑油，對磨損嚴重的托輥進行更換，對兩邊磨損嚴重的輸送帶進行更換等。

為做好煤礦膠帶運輸機械的預防性故障維護，還可以應用無損檢測、振動檢測、紅外線檢測等技術對機械核心工作零部件進行診斷。無損檢測技術是一項不對機械設備進行破環，通過超聲檢測、滲透檢測或者磁粉檢測等技術對核心工作零部件進行檢測的技術，對于表面缺陷的檢測可以應用滲透檢測、磁粉檢測技術，對于內部缺陷檢測可以采用超聲波、射線檢測技術。振動檢測技術是通過分析機械設備工作產生振動的頻域特性和時域特性，通過進行實時頻域特性、時域特性與設備常規運轉頻域特性、時域特性比較，分析判斷機械設備的工作狀態，這一技術可以應用于重要工作設備長時間實時監測，及時發現機械故障。紅外線監測技術利用機械設備工作過程中會有一部分能量轉化為熱能的特點，通過紅外線技術監測重要工作部件的實時溫度，如果膠帶傳輸機械重要工作構件出現局部急速升溫現象，就能初步診斷該構件工作不正常，需及時做出響應。

3 結 語

做好膠帶運輸機械的維修、保養和監測，將好的經驗應用到其他煤礦機械設備的維護、保養和監測中，提高煤礦企業整體機械化的生產水平和機械設備管理水平，能進一步提高我國煤礦生產工業化水平。