銀光集團國產改性硅油產業化項目成功投產

近日，擁有自主知識產權的國產改性硅油產業化項目——百噸級改性硅油工藝研發及試制項目在中國兵器工業集團北化研究院集團甘肅銀光化學工業集團有限公司成功投產，順利完成72 小時考核，生產出2 噸優等產品。該項目的建成徹底打破了國外對改性硅油技術壟斷，將完善硅氧烷PC 產業鏈及光氣化產業群，實現軍、民領域高端原材料國產化。

“改性硅油作為硅氧烷PC 的關鍵原材料，目前全球生產主要集中在日本和美國，但國內市場需求量大、長期依賴進口，嚴重地制約著我國硅氧烷PC產業鏈的發展。”銀光集團發展規劃部管理人員介紹。該項目打通了全套工藝流程，補齊了產業鏈短板，促進了光氣化產業做強、做優、做大。

據了解，硅氧烷PC 是世界化學工業高新材料的一個重要產品，具有技術高端、工藝復雜、市場廣闊等特征，廣泛應用于國防武器裝備以及飛機、高鐵內飾板等軍、品兩用領域，也是5G戶外殼體、充電樁的理想材料。

為推動改性硅油國產化、產業化，突破“卡脖子”技術難題，銀光集團組建研發團隊，優先調配資源，掛出項目進度圖，按克級、公斤級、噸級研究順序，通過上千次小型試驗研究，逐步探索出具有自主知識產權的工藝技術。2020年，企業聯合高校研發團隊攻克技術瓶頸，打通改性硅油生產工藝路線；2021 年，完成噸級改性硅油試制，并產出合格硅氧烷PC 產品，經檢測各項性能指標合格穩定，滿足客戶使用需求；今年10 月，百噸級改性硅油裝置建設完成，順利通過單機試車、聯動試車。

“項目應用了多項技術創新，研究成果能夠有效快速轉化，為企業硅氧烷PC 裝置提供了質優價廉的原材料，大幅降低了生產成本，提高市場競爭力。”改性硅油工藝研發及試制項目總師何愛曉表示。該項目在精準反應控制技術、極簡高效的工業化生產工藝、自主編制完成百噸級改性硅油工藝包等方面取得了創新和突破。

該項目投用后，每噸改性硅油可節省成本4 萬元，每年節省生產成本800萬元，為支撐兵器裝備升級和高端民用領域新材料應用奠定基礎。