溫度對銅渣和磷礦協同聯產制備磷鐵影響的實驗研究

謝仁齊，黃潤，劉利，張金柱

（貴州大學材料與冶金學院，貴州省冶金工程及過程節能重點實驗室，貴州 貴陽 550025）

磷鐵是指P（15%～30%）、Fe（50%～70%）的合金物，常溫下其化學性質比較穩定，不溶于酸、不生銹、無磁性，其分子式一般為Fe3P、Fe2P、FeP、FeP2[1]。磷鐵可生產高級防腐油漆涂料磷鐵粉[2]，也可用來生產正極材料LiFePO4[3]。此外，磷鐵還可用來生產磷酸氫二鈉和磷酸三鈉等磷酸鹽，制備FePO4（藍鐵礦）、FezP電極材料的前驅體[4]。

磷礦是一種不可再生、替代，具有戰略意義的非金屬礦資源[5]。我國現已探明磷礦儲量約為330億t，然而，我國磷礦特點是：富礦少，貧礦多，絕大多數（90%左右）是中低品位磷礦(P2O5＜30%)[6]。銅渣是銅礦經過熔融造锍、精煉銅后產生的渣[7]，我國每年產生的銅渣量大約為2000萬t，累計堆積已有3億t[8]。大量的銅渣堆積不僅占用土地，而且含的有害元素會對環境造成污染。

基于此，本研究提出采用中低品位磷礦和銅渣協同聯產還原直接制備磷鐵的方法，剩余的渣可用作生產水泥的原料，也可替代硅灰石另作其他用途。

1 實驗

1.1 實驗原料

實驗所用的原料為磷礦和銅渣，石墨（純度＞99%），甲基纖維素（粘結劑），硼砂（B2O3），硼砂（B2O3）主要作用是作為熔化劑，降低物質的熔化溫度。磷礦和銅渣的化學組成見表1。磷礦與銅渣的物相組成見圖1。

圖1 a：磷礦XRD；b：銅渣XRDFig.1 a:XRD of phosphate ore; b:XRD of copper slag

表 1磷礦和銅渣的化學成分/%Table 1 Chemical composition of copper slag and phosphate ore

1.2 實驗步驟

分別計量稱取6.22 g磷礦，13.78 g銅渣，2.42 g石墨和少量的硼砂（助熔劑）與少量甲基纖維素（粘結劑），進行充分均勻混合后在圓柱形模具上進行制樣，壓樣機的壓強設定為15 MP，壓后得到大約高13 mm，寬30 mm，重量為23.89 g的樣品。在溫度為105℃的烘箱中進行干燥24 h，干燥后的試樣放進石墨坩堝中，使用推桿把坩堝推到KSS-1600℃高溫節能管式爐中間恒溫區。合上法蘭后打開氬氣瓶閥門，以600 mL/min Ar進行通氣10 min左右開始加熱升溫，在升溫過程中保持40 mL/min Ar通氣，升溫速率為4℃/min。升到設定溫度后保溫60 min，以4℃/min降溫到800℃，關掉電源隨爐冷卻到室溫。取出試樣進行分離、研磨至0.074 mm左右，使用XRD，SEM和EDS（SUPRA 40）進行相關表征。其實驗流程見圖2。

圖2 中低品位磷礦與銅渣制備磷鐵的工藝流程Fig.2 Process of middle low-grade phosphorus ore andcopper slag for preparation of ferrophosphorus

1.3 分析方法

碳熱還原過程中，碳會奪取氧化物中的氧，形成氣體溢出，在高溫下，某些元素也會發生揮發，進而導致試樣會發生失重，試樣的失重率由式（1）計算：

式中：α為還原產物失重率；M1為還原前磷礦和銅渣的質量；M2為還原后磷礦和銅渣的質量；m1為甲基纖維素質量。

2 結果與討論

2.1 熱力學分析

2.1.1 生成磷鐵的反應吉布斯自由能

圖3是磷礦、銅渣與磷鐵發生反應的吉布斯自由能，由a圖可知，常壓低溫下磷礦很難發生自身分解和被還原反應，這可能是因為磷礦的晶型結構為六方柱狀，集合體為粒狀、致密塊狀和結核狀等復雜形狀導致磷礦低溫下難以發生分解及被還原。在大約為1400℃時反應開始進行，隨著溫度的升高，最可能發生大量反應的是：

圖3 a：磷礦可能發生分解反應的吉布斯自由能；b：生成磷鐵的吉布斯自由能；c和d：銅渣可能發生分解反應的吉布斯自由能Fig.3 a:Gibbs free energy for possibledecomposition of phosphate ore; b:Gibbs free energy to form ferrophosphorus;c and d:Gibbsfreeenergy for possible decomposition of copper slag

圖b是磷與鐵反應生成不同的磷鐵，所有生成磷鐵的反應隨著溫度的升高反應難進行。在溫度＜1700℃條件下，反應過程中可能生成FeP、Fe2P、Fe3P、FeP2。使用熱力學軟件模擬分析可知，在一定條件下FeP、Fe2P、Fe3P、FeP2會發生不同程度的熱解，其中Fe2P、Fe3P的熱解穩定性相對較高[9]。從圖c和d可知，即使在很高的溫度下，銅渣中的Fe2SiO4也很難發生自身分解反應，這是因為鐵橄欖石的結構復雜，密度高，內部結構堅硬，很難進行磨礦且化學性質穩定。而當體系中存在一定量的C或者CaO時，在一定溫度下Fe2SiO4即可發生大量分解反應。這是由于CaO的添加，改變了整個體系的堿度，破壞鐵橄欖石的結構，把鐵橄欖石中的氧化亞鐵置換出來，同時提高氧化亞鐵的活性，進而在較低溫下便可開始發生還原反應[10]。據c和d圖結合相圖[11]分析可知，當體系中同時存在一定量的碳與氧化鈣時，鐵橄欖石在相對較低溫下就可發生反應生成最終生成Fe、CaSiO3（硅灰石）及CO。

2.1.2 溫度對生成磷鐵、Fe及磷的影響

為探究不同溫度對生成磷鐵的影響，在一定溫度下進行熱力學模擬得到磷鐵、金屬鐵及單質磷見圖4。在低溫時生成的磷鐵較少，隨溫度的升高反應生成磷鐵逐漸增加，在1300℃左右達到極高值；而隨溫度繼續升高，生成磷鐵開始出現下降的趨勢。體系中生成金屬鐵在前段溫度1100℃出現上升，在1100～1300℃時生成的金屬鐵降低，往后又繼續表現出升高的趨勢。而體系中產生的單質磷含量很少，磷含量與溫度出現線性相關的趨勢。這是因為1100℃前主要是銅渣中的磁鐵礦被C大量還原產生金屬鐵，同時產生的金屬鐵與磷發生反應產生磷鐵。在1100～1300℃期間，銅渣中的鐵橄欖石也開始發生還原反應產生金屬鐵，磷鐵反應得到加強，生成磷鐵的量增多導致金屬鐵量出現一定的降低，在1300℃時生成磷鐵反應接近完成。繼續溫度升高，反應生成的磷鐵開始發生逆向反應，進而導致磷鐵的量在下降而金屬鐵與磷出現增加。

圖4 不同溫度下獲得到磷鐵、金屬鐵和單質磷Fig.4 Ferrophosphorus,metallic iron and phosphorus element were obtained at different temperatures

2.2 還原后失重率及生成磷鐵量

為探討碳熱還原中低品位磷礦及銅渣制備磷鐵的情況，對不同溫度下試樣的失重率及生成磷鐵的影響進行探究，得到結果見圖5。在溫度為1200℃時，失重率較大，達39.5%左右，隨著溫度升高，試樣的失重率為32.7%左右。低溫時，分離得到磷鐵較少，隨著溫度的升高量增加，在1350℃時接近最高為7 g左右；而隨著溫度增加到1400℃時，分離得到磷鐵的量出現降低。低溫時失重率高，高溫失重率低，這是因為在還原過程中，碳與磷礦和銅渣發生反應產生大量氣體并擴散出去，同時碳還原磷礦產成磷（g），而低溫時體系液相少，鐵和磷發生反應生成的磷鐵較弱，磷來不及與鐵大量接觸反應生成磷鐵而以氣體的形式擴散出去，進而導致在低溫時試樣失重率很高；隨著溫度的升高，體系中液相增多，磷、鐵擴散加快，磷揮發較少，生成磷鐵的量多從而試樣的失重率變低；隨著溫度的繼續升高，生成磷鐵的反應接近完成，故于1350℃時生成磷鐵的量出現了一個較大值[12]；而隨著溫度繼續升高到1400℃時，由于生成Fe3P、Fe2P的熱解性較弱，于是開始發生少量分解反應生成金屬鐵和磷，從而導致生成的磷鐵降低[9]。

圖5 不同溫度下試樣失重率及生成磷鐵Fig.5 Weight lossratio and formation of ferrophosphorus at different temperature

2.3 微觀結構分析

為觀察高溫還原生成磷鐵的微觀形貌變化，將不同溫度下還原制得磷鐵試樣進行處理后經SEM進行掃描，得到的微觀形貌及面掃見圖6。在1200℃較低溫度下，鐵元素分布在整個區域中且較密集，磷元素的分布區域與鐵的分布區域出現部分重合，表明此時生成的磷鐵中含有金屬鐵。隨溫度升高到1300℃，磷與鐵元素的分布區域絕大部分出現重合，而此時鐵元素分布區域與1200℃相比的密集度稍微降低，碳和氧元素元素分布區域較為明顯。溫度繼續升高到1350℃，鐵和磷元素基本出現完全重合，說明此時生成的磷鐵化合物較多，碳元素分布的區域更加顯著且與鐵和磷元素分布的區域不重合，說明碳是單獨存在。隨著溫度繼續升高到1400℃，磷與鐵元素的分布區域的重合程度出現降低，說明反應生成的磷鐵降低，這可能是因為在此時溫度生成的磷鐵出現了分解導致的結果。

圖6 1200℃、1300℃、1350℃、1400℃溫度下磷鐵的微觀形貌與面掃圖Fig.6 Micromorphology and surfacescan of ferrophosphorus at temperatures of 1200℃,1300℃,1350℃and 1400℃

從微觀形貌圖中可知，在低溫時試樣表面出現少量的孔洞，而隨著溫度的升高，出現的孔洞增多。這是因為在低溫時，反應速率慢，反應不完全，產生氣體少。而在高溫時，反應速率得到加強，反應速率快，反應更加的完全，生成大量的氣體。而在反應結束后冷卻過程中，氣體來不及擴散而被包裹在已熔融的磷鐵相中，最終形成了孔洞。

從面掃圖中可知，灰色（a）部分形成的是磷鐵化合物，深灰色（b）部分主要是金屬鐵，黑色點或者孔洞（c）是碳，白色（d）的亮點含有少量的氧。對試樣表面不同襯度進行打點分析，得到的結果見表2。襯度a主要含有磷和鐵，其他元素基本沒有，說明生成的磷鐵化合物較純，同時不同溫度下，磷及鐵元素的含量差別不大，從原子比上來看可能形成Fe3P、Fe2P且含有金屬鐵。襯度b主要是金屬鐵，其中含有少量的碳且隨溫度的升高鐵含量有所降低而碳含量有所增加，這是因為一方面高溫時形成液相增多，物質擴散速率加快；另一方面反應得到的金屬鐵含量增多，生成的磷鐵反應加強。襯度c是打在黑色點或者孔洞處，主要是碳且隨著溫度的升高，碳含量增大，鐵含量出現降低的現象，結合失重率來看，高溫時產生大量氣體同時還原得到產物增多阻礙氣體向外擴散，進而導致碳發生沉積而失重率降低碳含量增多現象。襯度d是打在白色亮點上，可看出其中氧含量相對較多且隨著溫度的升高含量出現降低的趨勢，這是因為在低溫時反應較弱、不完全而高溫時反應增強、完全的結果。

表 2不同溫度下點掃描結果/%Table 2 Spot scan resultsat different temperatures

2.4 還原后物相分析

2.4.1 還原后磷鐵物相分析

為探究不同溫度下還原制備得到磷鐵的物相變化，對不同溫度下測得的磷鐵XRD結果見圖7。在1200℃時出現了Fe3P、Fe與C的圖譜，碳的峰值相對較強且與金屬鐵和磷鐵的峰出現了一處重合，磷鐵的峰值也比較強。這是因為在此時發生了固相反應，溫度低反應較弱、不完全導致出現了殘碳，同時在此時的溫度已開始反應形成了Fe3P但形成的量較少。隨溫度升高到1250℃，出現的物相沒有發生變化，僅僅是碳和磷鐵化合物的峰值出現了相應的變化。此過程中發生的主要反應為：

圖 7還原后生成磷鐵XRDFig.7 Diagram of ferrophosphorus XRD after reduction

隨著溫度的繼續升高到1300℃，開始出現了新的物相磷二鐵（Fe2P）圖譜，此時其峰值比較弱。隨溫度的繼續升高，體系中出現的物相沒有發生變化，出現的Fe2P的峰增多且相較與1300℃時較強，說明此時生成Fe2P的反應發生劇烈，故得到的Fe2P量也增多。而隨著溫度升高到1400℃，可看出除了碳的峰值出現了增強外，Fe2P、Fe3P、Fe的峰值都出現了相應的減弱，這是因為在此時的溫度下，磷鐵已開始發生了部分分解，從而導致反應生成的量在減少，而碳的峰值在增強是因為布多爾反應發生逆向進行導致C發生了沉積而造成碳含量增多，進而導致失重率在降低。此過程中發生的主要反應如下：

2.4.2 還原后渣相物相分析

為研究還原分離磷鐵后得到渣相的成分，對不同溫度下的渣進行物相分析得到結果見圖8。在1300℃之前得到的渣相基本無峰，據相圖分析可知，在此之前得到的渣相為玻璃態[13]；隨著溫度的升高氟磷酸鈣大量分解，體系中的氧化鈣增多，開始出現了CaSiO3的峰且峰值較弱，在1400℃時出現了新的物相硅酸鋁，而此時偏硅酸鈣的峰增多且增強，同時可知渣相中的主要物質為硅酸鹽，物相是CaSiO3含帶少量的硅酸鋁（Al2SiO5）。發生的主要反應如下：

圖8 還原后渣相XRDFig.8 XRD of slag after reduction

3 結論

（1）碳熱還原磷礦和銅渣制備磷鐵，在T＜1300℃時，主要物相為Fe3P；在T＞1300℃時，物相為Fe3P和Fe2P，其中含有少量的金屬鐵。

（2）在R(CaO/SiO2)=1.0，C=12%，t=60 min及不同溫度條件下，經實驗結果分析可知，在溫度1350℃時失重率為32.4%，制得磷鐵量最多7.03g。

（3）經高溫還原焙燒反應后，得到的磷鐵與渣易分離。還原溫度T＜1300℃時,渣相為玻璃態，還原溫度T＞1300℃冷卻形成晶體，物相結合熱力學模擬分析得到，最終生成渣的成分主要是硅酸鹽類，其物相以偏硅酸鈣（CaSiO3）為主和含有少量的硅酸鋁（Al2SiO5）。