陶海莉 高孝君
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永磁同步電機具有動態(tài)性能好,效率高等優(yōu)點,在工業(yè)領(lǐng)域、民用領(lǐng)域有著越來越多的應(yīng)用[1]。基于矢量控制方法,將其控制方式等效為直流電機,獲得更好的控制效果和性能。永磁同步電機的控制系統(tǒng)由電流環(huán)和速度環(huán)構(gòu)成,并采用PI控制器結(jié)構(gòu)[2]。PI控制器雖然具有結(jié)構(gòu)簡單,調(diào)試方便等優(yōu)點,但是其本質(zhì)是“基于誤差的反饋來消除誤差”,對于系統(tǒng)的擾動以及模型變化等,其控制性能將受到限制。預(yù)測控制、自適應(yīng)控制等現(xiàn)代控制方法在永磁同步電機控制系統(tǒng)的應(yīng)用受到廣泛的關(guān)注。但是,自適應(yīng)預(yù)測控制算法復(fù)雜,對處理器的性能要求較高;預(yù)測控制算法存在模型預(yù)測精度不高、滾動優(yōu)化策略少、反饋校正方法單調(diào)等問題[3]。
自抗擾控制器(active disturbance rejection controller,ADRC)是一種新型的控制方法。該控制器通過對整個系統(tǒng)的內(nèi)外擾動進行實時估計,并進行動態(tài)補償,結(jié)合設(shè)計合適的控制律,從而使得系統(tǒng)獲得更好的魯棒性和動態(tài)性能[4-7]。雖然自抗擾控制器(ADRC)在永磁同步電機應(yīng)用上存在不少的研究成果[8-12],但是其控制結(jié)構(gòu)復(fù)雜,參數(shù)整定困難等特點,限制了應(yīng)用范圍。
為了降低自抗擾控制器的設(shè)計難度,本文研究了一種基于ADRC的永磁同步電機速度環(huán)控制器設(shè)計方法。將電機的參數(shù)變化以及內(nèi)外擾動擴張為二階變量,構(gòu)建系統(tǒng)的擴張狀態(tài)觀測器(extended state observer, ESO)。將擾動量前饋補償,使得系統(tǒng)等效為串聯(lián)積分環(huán)節(jié)。基于擾動補償后的系統(tǒng)模型,設(shè)計狀態(tài)誤差反饋控制律(state error feedback control law)。為了提升系統(tǒng)的動態(tài)性能,引入了基于跟蹤微分器(tracking differentiator,TD)的前饋控制器。控制系統(tǒng)的整定參數(shù)依賴于系統(tǒng)轉(zhuǎn)動慣量,本文引入了基于擴張狀態(tài)觀測器的轉(zhuǎn)動慣量辨識方法。
通過MATLABSIMULINK搭建仿真模型和永磁同步電機控制器實驗環(huán)境,驗證控制器設(shè)計方法的有效性,并和PI控制器的矢量控制系統(tǒng)進行對比研究。實驗以及仿真的結(jié)果均表明,ADRC的動態(tài)性能以及抗擾動性能優(yōu)于PI控制器。
基于轉(zhuǎn)子磁鏈定向的矢量控制理論,永磁同步電機在忽略高次諧波影響,并進行同步坐標旋轉(zhuǎn)變換可得電壓-電流方程組如下所示:

式中:
uq、ud、id、iq—定子側(cè)電壓電流;
Rs—定子電阻;
ω—電氣角速度;
ψd、ψq—磁鏈。
使用d-q電流解耦控制,并基于典I型設(shè)計的電流環(huán)控制器,在考慮控制器以及功率逆變電路上的延時,可以等效為一階慣性環(huán)節(jié)。

式中:
TΣi—電流環(huán)控制器的總延時,包含PWM更新、電流采樣濾波器等;
使用標幺化的運動方程如下所示:

式中:
nN—永磁同步電機的額定轉(zhuǎn)速;
n*—電機轉(zhuǎn)速;
Kt—轉(zhuǎn)矩系數(shù);
TL—負載轉(zhuǎn)矩;
J—系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量;
B—系統(tǒng)粘滯系數(shù);
由于電流控制帶寬較高,通常采樣PI控制器可以滿足性能要求。速度環(huán)作為外環(huán),控制帶寬相對較低,且需要面對復(fù)雜的外界工況,結(jié)合自抗擾控制原理,構(gòu)成了如圖1的控制方案。一階自抗擾控制器主要由跟蹤微分器(tracking differentiator,TD)、擴張狀態(tài)觀測器(ESO)以及線性狀態(tài)誤差反饋控制率(state error feedback control law,NLSEF)。自抗擾控制器的跟蹤微分器使系統(tǒng)的過渡過程更加平緩,無超調(diào)。采用擴展狀態(tài)觀測器對系統(tǒng)的擾動及參數(shù)變化進行補償,提升系統(tǒng)的抗擾性能。

圖1 基于ADRC的永磁同步電機速度環(huán)控制框圖
將式子(3)中的永磁同步電機動力學方程變形成如式子(4)所示。其中a(t)為系統(tǒng)的干擾項,包含了負載轉(zhuǎn)矩以及摩擦力等非線性特性。

將系統(tǒng)擴展成二階,并根據(jù)系統(tǒng)模型設(shè)計擴展觀測器,如下公式(5)所示。

其中b為:

當t→∞時,擴展狀態(tài)觀測器的擴展狀態(tài)z2收斂于如下式所示:

根據(jù)式子(5)所示,擴展狀態(tài)觀測器的輸入值為轉(zhuǎn)速n*和q,輸出值通過狀態(tài)反饋到電流環(huán)的輸入端。
永磁同步電機的電流環(huán)傳遞函數(shù)表達式等效為式(8)所示。

引入擴張狀態(tài)觀測器后,電流環(huán)的控制器輸入將滿足如下關(guān)系是:

電流環(huán)的頻帶寬度遠大于機械環(huán)節(jié)的頻帶寬度。因此在機械環(huán)節(jié)的頻帶寬度內(nèi),可將電流環(huán)等效為低通濾波器并視為為直通環(huán)節(jié) 結(jié)合式(4)、(8)和(9)表達式,實現(xiàn)對擾動量進行全補償,速度環(huán)的被控對象可以簡化為一階積分環(huán)節(jié),有助于系統(tǒng)的設(shè)計,提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性以及抗擾性能。

使用后向差分方法對轉(zhuǎn)速環(huán)擴張狀態(tài)觀測器進行離散化,有利于在計算機系統(tǒng)上實現(xiàn)。其中h為系統(tǒng)的離散化步長。

對公式(5)進行拉普拉斯變換,并使β1=2ω0,可得式(12)。

將擴展狀態(tài)觀測器同控制系統(tǒng)結(jié)合后,根據(jù)公式(12)和圖2的結(jié)構(gòu),系統(tǒng)傳遞函數(shù)模型如圖3所示。其中a(s)為擾動量傳遞函數(shù)表達式。

圖2 加入擴張狀態(tài)觀測器的轉(zhuǎn)速環(huán)控制結(jié)構(gòu)圖

圖3 加入擴張狀態(tài)觀測器后的擾動模型
根據(jù)系統(tǒng)框圖,可得擾動量通道的傳遞函數(shù)表達式為:

當擾動信號為階躍信號時,式(13)的總擾動量將接近0,如式(14)所示。

當擾動信號為斜坡信號時,系統(tǒng)的總擾動量將存在一個靜態(tài)的誤差值。

不引入擴展狀態(tài)觀測器時,系統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)誤差為:

將擴張狀態(tài)觀測器設(shè)計成二階共零點的形式,將保證系統(tǒng)的快速性和穩(wěn)定性。并能夠?qū)τ陔A躍信號擾動保持無靜差跟蹤。根據(jù)以上設(shè)計,提升了系統(tǒng)的抗擾動性能。
根據(jù)“分離原理”,速度環(huán)控制器和擴展觀測器單獨設(shè)計,就能夠滿足系統(tǒng)的穩(wěn)定性需求,不存在相互耦合的關(guān)系。
(1)線性狀態(tài)反饋控制律
將電流環(huán)等效成一階慣性環(huán)節(jié),控制環(huán)路結(jié)構(gòu)簡圖如圖4所示。

圖4 轉(zhuǎn)速環(huán)控制結(jié)構(gòu)簡圖
其中反饋回路上的濾波器為:

式中:
Tfn—轉(zhuǎn)速反饋環(huán)路等效延時。
將永磁同步電機的速度環(huán)為二階系統(tǒng),將其控制器設(shè)計為典II型。在設(shè)計速度環(huán)控制器過程中,將系統(tǒng)等效成單位反饋,把控制系統(tǒng)的濾波器提入到前向通道中,如圖5所示。將電流環(huán)等效閉環(huán)傳遞函數(shù)同低通濾波器環(huán)節(jié)合并,合并后的時間常數(shù)為:

圖5 轉(zhuǎn)速環(huán)控制框圖等效變換

速度環(huán)控制器的線性反饋率的傳遞函數(shù)如下式所示:

式中:
Kn—比例系數(shù);
τn為積分時間常數(shù)。
因圖5的中開環(huán)傳遞函數(shù)表達式為:


從公式(18)、(19)、(20)中對比可知,基于線性狀態(tài)反饋控制率的速度環(huán)參數(shù)如式(22)、(23)所示:

引入前饋系統(tǒng),可以提升系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)性能,拓寬頻帶寬度。根據(jù)圖4控制系統(tǒng)框圖,系統(tǒng)前饋表達式如公式(24)所示:

上式(24)是無法通過物理實現(xiàn)分子的階次高于分母的控制系統(tǒng)。雖然可以通過引入三階小慣性環(huán)節(jié),讓系統(tǒng)變?yōu)榭蓪崿F(xiàn)系統(tǒng),但是引入速度的三階導(dǎo)數(shù)將帶來大量的高頻干擾,影響系統(tǒng)控制精度,增加系統(tǒng)的損耗。通過忽略高次項,引入一個可調(diào)系數(shù)kff,增加系統(tǒng)的可靠性和穩(wěn)定性,可以控制系統(tǒng)的系統(tǒng)簡化為:

當系統(tǒng)存在模型不準確時,可以通過可調(diào)系數(shù)kff使得控制器達到最佳的控制效果,實現(xiàn)系統(tǒng)的部分動態(tài)補償。
系統(tǒng)模型中存在微分項目,使用跟蹤微分器(TD)代替微分項,更加快速跟蹤微分信號,減少相位滯后,提升噪聲抑制能力。
速度環(huán)控制器的結(jié)構(gòu)如圖6所示,使用ADRC的控制器,提升系統(tǒng)的快速性。

圖6 轉(zhuǎn)速環(huán)控制結(jié)構(gòu)框圖
永磁同步電機的速度環(huán)控制器設(shè)計過程中,都包含轉(zhuǎn)動慣量參數(shù)。在實際應(yīng)用過程中,不同的負載將引起轉(zhuǎn)動慣量變化,進而導(dǎo)致控制對象的變化。引起系統(tǒng)的控制性能下降等。考慮轉(zhuǎn)動慣量的變化量?J,對公式(3)和公式(7)進行重寫,

根據(jù)式(24)、(25)可知,給定一個轉(zhuǎn)動慣量的初值Jint,并使負載轉(zhuǎn)矩TL=0,線性擴展狀態(tài)觀測器輸出值,將包含轉(zhuǎn)動慣量變化值。
通過輸入給定的三角波信號源,系統(tǒng)的擴張狀態(tài)觀測器z2的輸出如式(27)所示,輸出值和轉(zhuǎn)速存在一定的關(guān)系。在實際工程中,電機的摩擦系數(shù)相對較小。因此摩擦力等非線性力矩,可以忽略不計。對半個周期內(nèi)的z2進行積分并計算平均值,如式(28)、(29)所示:

將式(28)和式(29)作差,可得:

在給定的三角波信號源中dn*dt的斜率是已知量,對式(30)進行求解,可得:

本文所使用的永磁同步電機的參數(shù)如表1所示。

表1 電機參數(shù)
根據(jù)電機參數(shù),設(shè)計電機的轉(zhuǎn)速環(huán)以及擴展狀態(tài)觀測器的參數(shù)。并基于此,搭建系統(tǒng)的仿真框圖,如圖7所示。

圖7 轉(zhuǎn)速環(huán)傳遞函數(shù)仿真模型
仿真結(jié)果如圖8所示,使用傳統(tǒng)PI控制器,在相同的上升時間,基于自抗擾控制器的速度環(huán)控制器性能優(yōu)于PI控制器,具有更小的超調(diào)量,更強的抗擾動性能。

圖8 速度環(huán)性能仿真對比圖
實驗電機,加入對拖電機后,轉(zhuǎn)動慣量將發(fā)生變化。在仿真系統(tǒng)中,加入轉(zhuǎn)動慣量變化量,輸入轉(zhuǎn)速激勵信號,擴展狀態(tài)觀測器的輸出波形如同圖9(b)所示。最終轉(zhuǎn)動慣量收斂于有真實值。

圖9 轉(zhuǎn)動慣量辨識仿真波形圖
本文所使用的實驗平臺如圖10所示。該實驗平臺包含永磁同步電機及其控制系統(tǒng)以及簡易的對拖平臺,被拖動電機為安川400 W電機及其驅(qū)動器,并使用自研的開發(fā)的上位機獲取實驗波形圖。

圖10 永磁同步電機控制系統(tǒng)實驗平臺
實驗平臺上,速度環(huán)的慣量包含了實驗電機、聯(lián)軸器以及對拖電機的轉(zhuǎn)動慣量。速度環(huán)控制器設(shè)計時,需要考慮以上全部慣量值。因此,使用本文提出的轉(zhuǎn)動慣量辨識方法,實驗波形如圖11所示。

圖11 轉(zhuǎn)動慣量辨識實驗波形圖
傳統(tǒng)PI控制器的實驗結(jié)果如圖12(a)所示。啟動過程中,系統(tǒng)存在超調(diào)量,并且恢復(fù)時間更長。在突加負載實驗時,PI控制器的最大調(diào)節(jié)量為3.14 %,轉(zhuǎn)矩變換的時間響應(yīng)為2.42 ms;自抗擾控制器的最大調(diào)節(jié)時間為2.23 %,轉(zhuǎn)矩變換的時間響應(yīng)為1.37 ms,控制系統(tǒng)有更強的抗擾性能。

圖12 速度環(huán)控制器實驗波形圖
本文從理論出發(fā),通過分析自抗擾控制器的傳遞函數(shù)以及永磁同步電機速度環(huán)的數(shù)學模型,得到了永磁同步電機擴張狀態(tài)觀測器、反饋控制律以及TD微分器的設(shè)計方法。通過仿真與實驗,驗證了設(shè)計方法的有效性和可靠性。通過對比驗證,基于ADRC的永磁同步電機速度環(huán)控制器,具有更快的響應(yīng)性能,更強的抗擾動性能。