西北工業大學
趙思同,趙育楊,溫紀元,翟珉梓,鄧業川
本作品集微小體積、高頻率、高儲能等特點于一體,面向高密度集成電路應用,以納米材料為電極材料替代傳統的活性物質/集流體電極,有效提升了電能的轉換效率;以H2SO4/PVA溶膠聚合物為電解質替代常用的隔膜/液體電解液,進而提高了電容器儲能密度;在結構上采用多層疊加的形式,充分利用電子芯片Z軸方向空間,大幅縮小了電容器尺寸。作品圖示如圖1所示。

圖1 作品圖示
本作品可實現小型化尺寸,其在集成電路板上的占地面積小于1 cm2,不僅能夠集成到其他芯片電子上,還擁有超高功率密度,可達10 mW·cm-2以上,并且保證使用次數超過1 000次。
PVA作為一種水溶性高分子,其分子主鏈為反式-左右式平面鋸齒形結構,富含羥基,具有較強的極性。此外,它還具有環境友好、化學穩定性好、無毒、生物可降解、成本低等優勢,并能夠與酸、堿、鹽復合,表現出10-4~10-3S·cm-1離子電導率。
通過引入無機納米添加劑—氮化硼納米片與聚合物電解質復合的方法,有效提升了電解質的離子電導率,并提升了超級電容器的電化學性能。
通過實驗確定當以基板運動速度為2 mm·s-1,墨水打印間距為0.05 mm,基板加熱溫度為50 ℃時,可以獲得較優的電極打印形貌。并基于此提出了通過混合打印(即噴墨打印與墨水直寫交替進行)實現微型超級電容器的全器件打印構筑方法。在溫度為50 ℃,打印步進為0.6 mm的條件下,選用不同Q/v打印參數所打印電解質的形貌光鏡圖如圖2所示。

圖2 在溫度為50℃,打印步進為0.6 mm的條件下,選用不同Q/v打印參數所打印電解質的形貌光鏡圖
創新性引入氧化石墨烯與聚乙烯醇基電解質復合,在抑制咖啡環效應的基礎上,實現了所打印器件在自放電與電化學性能方面的有效提升,不僅提高了微型超級電容器的效率,更延長了器件的使用壽命。
為解決現有二維平面微型超級電容器存在的本征低面積利用率和低集成密度問題,我們團隊提出了新型微型超級電容器三維構型框架和無后處理的層層打印策略。基于該策略可以實現微型超級電容器的三維集成。當所打印微型超級電容器的掃描速度為20 mV·s-1時,不同基底上的循環伏安曲線內嵌圖展示了在不同基底上實現復雜圖案構筑的能力,如圖3所示。

圖3 所打印微型超級電容器在掃描速度為20 mV·s-1,不同基底上的循環伏安曲線內嵌圖展示了在不同基底上實現復雜圖案構筑的能力
通過與氮化硼納米片復合的聚合物電解質材料具有環境友好、化學穩定性佳、無毒、生物可降解、成本低等優勢,并且能在保留高循環性能的前提下具有極高的離子導電率。
一方面,噴墨打印具有打印精度高、工藝溫和等特點,可以實現電極的精準構筑,并避免高溫環境對于電解質性能的損害;另一方面,針對電解質材料的流變行為特點,選擇墨水直寫方法可以實現電解質薄膜的打印構筑。兩者的融合應用可以避免各自工藝存在的缺陷,從而實現微型超級電容器的全器件打印,并避免相關后處理工藝。兩類微型儲能設備性能對比如圖4所示。

圖4 兩類微型儲能設備性能對比圖
新型微型超級電容器的三維集成可以有效提升器件的面積利用能力,同時還具有較高的自由度,實現有限面積內多器件的自由串并聯設計,從而實現器件輸出電壓或電容調節的能力。不同構型微型超級電容器的制作工藝以及應用對比如圖5所示。

圖5 不同構型微型超級電容器的制作工藝以及應用對比
該方法在常用基底如玻璃、聚酰亞胺以及硅片上的微型超級電容器打印及電化學性能表征,發現不同基底對于器件電化學性能的影響小于10%,說明該方法的基底適應性較好,可以適用于多種場合。
通過三器件并聯的方式實現了微型超級電容器-紫外傳感器的集成器件構筑,其中,微型超級電容器的芯片尺寸僅為3 mm×3 mm,并可以持續穩定工作超800 s,進一步證明了其在物聯網等微型電子器件集成方面的應用潛力。
近年來,中國將超級電容器產業的發展提升至國家戰略層面,超級電容器的市場規模逐年提升,超級電容器產業迎來了快速發展時期。2016年至2019年,中國超級電容器市場增速雖有放緩,但增長速度仍處于較高水平。隨著未來電網、軌道交通、消費電子等下游應用領域對超級電容應用的增長,中國的超級電容器市場將繼續保持高速增長態勢,預計到2022年,中國超級電容器市場規模有望達到200億元。其中,本作品所屬的微型超級電容器市場仍處于初級發展階段。
與傳統微型超級電容器相比,智容科技團隊自主研發的高頻高能超級電容器具有高能高效、制造簡單廉價、可DIY等顯著優勢,不僅在體積、能耗、能效等方面實現了對于國內傳統超級電容器的超越,還增加了電化學3D打印、三維構造等新型制造工藝,較傳統工藝更加高效且智能;能完全滿足現有芯片的儲能需求,具有更高的能量效率及響應頻率,實現了對芯片有效面積的高效利用;在產業鏈生態系統,物聯網、可穿戴設備以及5G建設等領域均具有廣闊的應用前景。