AgNPs/GO/PVA靜電紡復(fù)合PP熔噴過濾材料的制備及性能

嚴 藝，林 紅，陳宇岳，張德鎖

（蘇州大學(xué) 紡織與服裝工程學(xué)院，江蘇 蘇州 215021）

聚丙烯（Polypropylene，PP）熔噴非織造材料由于纖維直徑小、結(jié)構(gòu)緊密、過濾路徑曲折，通過駐極帶電作用能捕獲氣流中的帶電微粒，常被用作PM2.5粉塵過濾及醫(yī)用防護材料[1]。但由于PP熔噴布靜電效果僅能維持1～3個月，隨著靜電的衰減，其過濾效率會快速下降[2]。此外，PP熔噴布本身不具有抗菌性能，在醫(yī)用過濾防護中有效攔截空氣中細菌和病毒的同時，不能及時殺滅，易導(dǎo)致使用后防護器具的接觸式感染，因此，其與高效抗菌過濾防護材料仍有一定差距。靜電紡絲作為近幾年發(fā)展起來的技術(shù)，所制備的納米纖維膜具有較高的孔隙率和較大的比表面積，可以過濾更細小的顆粒物[3]。但靜電紡納米纖維膜纖維過細、力學(xué)性能較差，無法直接使用，若將熔噴無紡布作為接受基底，采用靜電紡絲技術(shù)在基底表面沉積一層納米纖維膜，可以在一定程度上提高其過濾效率，同時具有長效性。此外，在紡絲流體中摻雜優(yōu)異的抗菌材料，可獲得具有高效過濾和抗菌性能的復(fù)合過濾材料。

本實驗利用納米銀/氧化石墨烯（AgNPs/GO）微納米復(fù)合抗菌材料與聚乙烯醇（Polyvinyl Alcohol，PVA）混合，采用靜電紡絲技術(shù)，將其噴覆在PP熔噴布上形成一層緊密的納米纖維膜，以制備具有高效抗菌和過濾性能的功能復(fù)合過濾材料。

1 實驗部分

1.1 實驗材料及實驗儀器

實驗材料：聚乙烯醇（1788型，國藥集團化學(xué)試劑有限公司）；AgNPs/GO（實驗室自制）[4]；PP熔噴布（江西天濾新材料科技有限公司）；營養(yǎng)瓊脂、營養(yǎng)肉湯（上海中科昆蟲生物技術(shù)開發(fā)有限公司）；金黃色葡萄球菌ATCC 6538和大腸埃希菌ATCC 8099（蘇州大學(xué)生命科學(xué)學(xué)院）。

實驗儀器：JDF05型靜電紡絲機（長沙納儀儀器科技有限公司）；S-4800型冷場發(fā)射掃描電子顯微鏡（日本日立公司）；7301標(biāo)準(zhǔn)型薄膜測厚儀（蘇州華川檢測儀器有限公司）；TSI8130型自動濾料檢測儀（美國TSI集團中國公司）；HYG-B型恒溫調(diào)速搖瓶柜（上海彥承實業(yè)有限公司）；YXQ-70A型高壓滅菌箱（濟南捷島分析儀器有限公司）；DNP-9022型恒溫培養(yǎng)箱（上海精宏有限公司）。

1.2 實驗方法

取一定量的PVA粉末加入去離子水中，60 ℃水浴攪拌溶解后，再加入一定量的AgNPs/GO水溶液，超聲分散均勻得到混合紡絲液；控制PVA與AgNPs/GO的質(zhì)量比分別為20∶1、10∶1、5∶1和2.5∶1；將紡絲溶液靜置消泡后裝入10 mL帶針頭的一次性注射器中，并固定在注射泵上；將PP熔噴布平整粘貼至收集裝置上，在溫度為（30±2）℃、相對濕度為35%±5%、流速為0.3 mL/h的條件下進行靜電紡絲，并通過改變紡絲電壓，選擇上述不同質(zhì)量分數(shù)PVA及不同PVA與AgNPs/GO質(zhì)量比的紡絲液進行靜電紡絲，確定最佳紡絲工藝。紡絲完成后，將復(fù)合過濾材料從收集裝置上剝離，并在40 ℃下烘干12 h。

1.3 測試方法

1.3.1 形貌結(jié)構(gòu)測試

將紡制的纖維膜復(fù)合熔噴布剪成20 mm×20 mm大小，用導(dǎo)電膠粘貼到樣品臺上，噴金2 min后，通過掃描電鏡觀察各個樣品的外觀形貌，設(shè)置電壓為3 kV、電流為10 mA。

1.3.2 厚度測試

將熔噴布平整放在測厚儀鉗口處，隨機選取5個點測試厚度，每個點測量5次，取平均值，即為熔噴布厚度；再按照同樣的方法測量靜電紡/熔噴復(fù)合材料的厚度，計算出納米纖維膜的平均值，即為納米纖維膜厚度[5]。

1.3.3 過濾性能測試

將濾材鋪平置于測試區(qū)域，采用TSI8130型自動濾料檢測儀測試未覆膜PP熔噴布以及不同厚度納米纖維膜復(fù)合過濾材料的空氣過濾性能。測試選取的氣溶膠類型為NaCl，流速為32 L/min，記錄指標(biāo)為過濾效率和阻力壓降，測試5次計算平均值。

1.3.4 抗菌性能測試

根據(jù)國標(biāo)GB/T 20944.3—2008，采用振蕩法測試復(fù)合過濾材料的抗菌性能，以白色純棉布作為對照樣，測試覆膜前后過濾材料對大腸埃希菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率，進而評價樣品的抗菌性能。

2 結(jié)果與討論

2.1 靜電紡絲工藝優(yōu)化

為了制備纖維結(jié)構(gòu)良好的靜電紡納米纖維膜，本實驗探究了PVA與AgNPs/GO的質(zhì)量比以及紡絲電壓對納米纖維膜成型的影響，因為AgNPs/GO的加入會影響PVA紡絲液的性質(zhì)，所以控制PVA的質(zhì)量分數(shù)為10.0%、紡絲電壓為13 kV，對比分析了純PVA和不同AgNPs/GO質(zhì)量比（20∶1、10∶1、5∶1、2.5∶1）紡絲液所制備的納米纖維膜的形貌結(jié)構(gòu)，如圖1所示（a為純PVA，b為質(zhì)量比20∶1，c為質(zhì)量比10∶1，d為質(zhì)量比5∶1，e為質(zhì)量比2.5∶1）。由此可見，未加AgNPs/GO和加入不同比例AgNPs/GO制備的納米纖維膜形貌結(jié)構(gòu)變化不大，說明AgNPs/GO/PVA復(fù)合紡絲液的紡絲質(zhì)量主要受PVA質(zhì)量分數(shù)影響，AgNPs/GO對纖維成型影響較小。但仔細觀察發(fā)現(xiàn)，當(dāng)加入少量AgNPs/GO時，納米纖維直徑較純PVA纖維直徑稍有增加，但不勻率明顯降低。隨著AgNPs/GO添加量的增多，納米纖維直徑更小、更均勻，這是因為AgNPs/GO具有導(dǎo)電性，AgNPs/GO增多導(dǎo)致電荷密度增大，所以在電場的作用下，流體可以受到更強的牽伸力，形成的纖維更細。但當(dāng)添加量過大時，AgNPs/GO會導(dǎo)致射流的電荷分布不勻，導(dǎo)致纖維直徑增大且分布不均勻。綜上所述，當(dāng)PVA與AgNPs/GO的質(zhì)量比為5∶1時，纖維形貌較好。

圖1 不同PVA與AgNPs/GO質(zhì)量比所制備的納米纖維膜SEM圖

2.2 靜電紡復(fù)合過濾材料的形貌結(jié)構(gòu)

本實驗利用SEM對比觀察并分析了純PVA和摻雜AgNPs/GO后靜電紡制備的納米纖維以及復(fù)合過濾材料的形貌結(jié)構(gòu)，結(jié)果如圖2所示。通過觀察發(fā)現(xiàn)，加入AgNPs/GO之后的纖維表面出現(xiàn)了細小顆粒，可能是部分AgNPs/GO微納米材料露出了纖維基體而呈現(xiàn)在表面，呈磨砂狀，纖維表面粗糙，但沒有明顯的團聚現(xiàn)象，表明AgNPs/GO可以與PVA共混，通過靜電紡絲制備均勻共混摻雜的納米纖維膜。

圖2 AgNPs/GO/PVA靜電紡納米纖維

2.3 靜電紡復(fù)合過濾材料的過濾性能

在上述優(yōu)化的紡絲工藝參數(shù)條件下，本研究通過控制紡絲時間制備了不同厚度的納米纖維膜復(fù)合過濾材料，考察了納米纖維膜的厚度對復(fù)合材料過濾性能的影響，在基底布厚度不變的情況下，分別制備了厚度為10、20、30、40 μm的AgNPs/GO/PVA納米纖維膜。由圖3可見，當(dāng)未復(fù)合靜電紡納米纖維膜時，PP熔噴布的過濾效率為94.5%，隨著紡絲時間的延長，復(fù)合納米纖維膜越厚，復(fù)合過濾材料的過濾效率越高。當(dāng)納米纖維膜厚度為20 μm時，復(fù)合過濾材料的過濾效率可超過99.0%，這是因為納米纖維膜纖維直徑較小，纖維與纖維之間更為致密，且厚度的增加會使纖維之間堆積得更加緊密，進而導(dǎo)致孔隙更小，氣溶膠過濾效果更好，可增強復(fù)合過濾材料過濾效果，但與此同時，氣體流通會更加困難，阻力增大，導(dǎo)致壓降隨著厚度的增加而增大。

圖3 不同納米纖維膜厚度的靜電紡/熔噴復(fù)合材料過濾效率和壓降曲線

2.4 靜電紡復(fù)合過濾材料的抗菌性能

通過觀察18 h大腸埃希菌和金黃色葡萄球菌培養(yǎng)后的空白對照組和各個樣品的細菌生長情況，計算出樣品的抑菌率（表1）。由表1可見，空白對照組和純PP熔噴布的培養(yǎng)基中都存在大量菌落，說明未覆膜的PP熔噴布基本沒有抗菌性能；而AgNPs/GO/PVA納米纖維膜復(fù)合熔噴材料的細菌培養(yǎng)皿中幾乎沒有菌落，說明通過摻雜AgNPs/GO進行靜電紡絲在熔噴布表面構(gòu)筑了一層過濾效率較高、抗菌性能優(yōu)異的納米纖維層，且復(fù)合過濾材料對大腸埃希菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率均超過99.0%，表現(xiàn)出高效的抗菌性能。

表1 復(fù)合過濾材料的抗菌效果評價

3 結(jié)語

本研究以PVA溶液為紡絲液，通過摻雜AgNPs/GO微納米復(fù)合抗菌材料并進行靜電紡絲沉積到PP熔噴布上，制備了具有高效過濾性能和抗菌性能的復(fù)合過濾材料。當(dāng)PVA與AgNPs/GO的質(zhì)量比為5∶1時，納米纖維膜的形貌較好。當(dāng)沉積的納米纖維膜厚度增大時，過濾性能也逐漸增大，且對大腸埃希菌和金黃色葡萄球菌的抑菌率均超過99.0%，可作為一種新的抗菌功能型復(fù)合空氣過濾材料。