數字化技術在沖壓模具設計與制造中的應用

王 臻

（南通工貿技師學院，江蘇 南通 226010）

引言

近幾年，我國經濟水平和社會地位得到了全面進步，其技術水平同樣得到了較大提高，無論是機械生產模式還是制造環節都給予了更大的機遇。同時，由于數字化技術已經被廣泛地應用在機械制造領域中，特別是在沖壓模具方案設計以及產品制造環節上，無論是工作質量和生產效率都得到了極大的提升，從而完成智能化生產。

1 數字化技術優勢

1.1 提高生產準確程度

傳統沖壓模具方案設計和生產制造，主要通過人員操作設施，進而實現沖壓模具樣板設計以及系統沖載力信息計算，但是此種模式則需要技術人員自身具備高水平工作經驗進行方案設計工作，才能有效做好各個生產環節的數據分析以及質量控制，然而實際開展工作過程中。如果操作不當，則極易由于人員問題導致參數計算產生問題和不足，長期以往沖壓模具在設計方案上會產生問題，其中系統計算數據會出現錯誤甚至超過標準范疇，進而造成模具質量水品較低，不能滿足現代化加工技術水平需求，最終影響企業經濟效益。

對沖壓模具設計方面來說，要想保證沖壓模具設計與制造水平，應該使用數字化生產技術，保證各個項目生產環節以及生產問題得到解決和處理，同時企業還需要使用系統內部結構中仿真信息數據技術，進而讓整個方案設計以及操作更加便利，其精準程度同樣得到了極大的提高，減少技術加工經濟成本。除此之外，在沖壓模具設計環節上，使用計算機系統能夠有效完成壓模方案輔助設計，保證模具在生產和制造環節上不斷優化自身結構，并且所得到的參數方案設計更加精準，有效避免人工因素導致模具生產質量問題以及結構參數錯誤，進而讓沖壓模具在方案設計上具有合理性。同時，在沖壓模具的生產流程中，為了保證制造水平，還需要充分使用計算機系統輔助方案設計，進而有效調整由于沖壓操作所產生的參數錯誤，有效提高模具沖壓操作的基礎精準程度[1]。

1.2 減少生產損耗率

現階段沖壓模具在安裝配置環節上主要使用技術模式包含：修配法、互換法、分組法和調整法等，以上生產技術在實際操作過程中對模具沖壓環節上的安裝、設備配置以及生產具有十分重要作用，可以實現較好的生產效果與質量。同時使用數字化技術時，能夠從根本上保證各個技術參數和數據得到科學、合理的控制，最終達到精準程度需求，有效防止出現嚴重的磨具損壞問題，從而促進裝配基礎水平得到全面提高，不斷降低模具生產支出的經濟成本。

2 數字化技術應用策略

2.1 快速設計技術應用

在數字化技術應用環節上，快速設計方案和應用技術能夠全方位、多角度提高模具生產和制造的速度[2]。

第一，該技術應用時可以根據模具沖壓實際情況以及方案設計要求創建出合理的數據庫，隨后將各個關鍵性設計信息和數據有效傳輸至數據庫中。第二，在建設數據庫時，還需要將各個設計項目和結構發揮出應有的設計作用，進而讓設計人員順利開展工作，提升方案設計水平并且還可以不斷減少模具沖壓方案設計時間和經濟支持，同時在沖壓模具設計過程中，技術人員需要從根本上了解整個生產以及方案設計流程，在此基礎上開展模具使用和技術開發。除此之外，利用計算機系統進行輔助設計，還能夠保證其設計方案和制作流程更加便利，從而不斷提升產品生產質量水平，從根本上滿足模具沖壓以及制造工作基礎要求。

在沖壓模具生產環節上，模具生產以及設計的核心內容則是進一步明確適合的模具沖壓制造技術，同時進一步結合不同外部生產模式進行必要系統調整以及技術優化。為此，在沖壓模具方案設計和制造過程中使用數字化技術，能夠有效提高基礎設計層次，從而快速實現高效生產，進而讓復雜性較高的產品結構更加簡化。

2.2 高速加工技術應用

目前，該技術已經成為現代化模具沖壓生產的核心技術之一，需要在傳統技術基礎條件上，不斷提高基礎加工技術水平，使用以上技術不僅可以有效減少技術加工時間和頻率，還可以從根本上提高質量加工水平。除此之外，將該技術應用在模具沖壓核心加工環節上，就需要充分發揮出計算機系統硬件與軟件基礎作用，進而實現機床、生產刀具以及系統編程等反面控制模式，讓刀具設備在運轉和加工環節上更加合理。

2.3 數字化安裝技術應用

數字化技術在應用環節上，主要利用現代化數據測量系統以及軟件，再詳細了解系統以及設備安裝和配置參數之后，進一步對比各個設備生產參數精準程度以及系統生產標準，其中如果系統在安裝配置位置產生明顯的誤差，則應該使用該技術進行系統參數調整，而在系統運轉過程中即使產生微小的參數誤差性，同樣可以滿足設備安裝精準要求。同時，將該技術應用在模具沖壓方案設計以及制造環節上，可以在設備全部流程開展全方位控制和管理，所以技術人員在實際設備運轉過程中需要明確設備核心位置以及裝置設計尺寸，并且根據安裝需求進一步開展設備裝配作業，將全部數據信息測量傳輸至控制系統結構中，從根本上滿足系統裝配工作質量的基礎需求。

3 數字化技術應用效果

在沖壓模具設計與制造實施過程中，使用先進的數字化技術已經成為企業發展的趨勢和條件，并且在實際使用過程中產生了十分明顯的應用質量和效果。

3.1 模具設計精度得到提高

數字化技術應用過程中，可以使沖壓模具在方案設計和應用上提高精準程度，從而使模具質量水平得到穩定且可靠的保證，所生產出的產品質量同樣得到了全面提升。所以需要以計算機作為核心結構載體進行信息模擬仿真技術，從而可以確保模具沖壓在方案設計以及制造流程可以簡化操作，保證方案設計可以更加科學、合理的同時，生產與制造支出經濟成本明顯降低。所以，使用CAD生產技術可以從根本上確保模具方案設計的出錯效率，并且保證數字化技術應用水平不斷提高。

3.2 提升生產效果

該技術在模具沖壓設計以及生產制造環節上應用，則成為傳統技術模式的全面優化和系統改革，由于現代化數字信息生產技術不斷發展與進步，沖壓模具設計與制造環節上使用該技術可以保證生產以及加工質量得到全面提升。與此同時，該技術使用過程中，還能夠保證模具加工精準程度得到全面提高，進而使模具自身結構和方案設計模型達到標準高度，由此可見，數字化技術的應用可以使模具加工精準程度得到明顯提高，并且從根本上減少基礎工作數量，提高加工基礎效率和質量。

3.3 減少模具損壞率

模具在沖壓和生產制造過程中，能夠為其生產流程提供更加穩定且可靠的數據信息，并且在科學、合理的設計方案基礎條件上，模具的安裝和配置環節成為了影響模具生產質量核心因素和基礎條件。現階段，傳統模具沖壓在安裝和配置過程中極易產生損壞問題，所以使用現代化數字技術，才能從根本上確保在各個方面生產水平，而設備安裝配置損壞率大幅度降低，不僅能夠降低設備廢舊數量，還會為企業帶來可觀的經濟效益。

4 結語

由此可見，我國模具沖壓以及生產制造過程中，隨著現代化科學技術進步，該數字化技術應用在模具生產與制造環節上，則需要以計算機作為核心技術開展各個環節上的管理，進而有效完善和優化模具沖壓生產技術工藝，從根本上防止由于人為因素導致設備故障問題。