天然氣站場(chǎng)管道安全問題及檢驗(yàn)方案優(yōu)化研究

蘇慶偉

(國(guó)家管網(wǎng)集團(tuán)海南省管網(wǎng)有限公司，海南 海口 570102)

0 引言

結(jié)合近年來發(fā)生的國(guó)內(nèi)和國(guó)外天然氣管道事故的統(tǒng)計(jì)分析結(jié)果，表明造成我國(guó)管道失效事故的原因除了施工破壞、鉆孔盜氣等人為破壞原因外，主要還有建設(shè)安裝期的埋藏缺陷、腐蝕減薄、應(yīng)力開裂等。對(duì)管道進(jìn)行檢驗(yàn)、綜合評(píng)價(jià)可及時(shí)準(zhǔn)確地發(fā)現(xiàn)管道的缺陷和腐蝕情況并采取相應(yīng)的維修、更換等措施，可以有效減少和避免管道事故的發(fā)生。

1 站場(chǎng)輸氣管道安全問題與管道檢驗(yàn)發(fā)展研究現(xiàn)狀

結(jié)合相關(guān)網(wǎng)站和專業(yè)期刊的多篇相關(guān)文獻(xiàn)的研讀，總結(jié)了場(chǎng)輸氣管道安全問題與管道檢驗(yàn)發(fā)展研究現(xiàn)狀。

1.1 管道安全管理與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估研究現(xiàn)狀

我國(guó)的天然氣管道安全管理與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)研究工作起步較晚，目前仍處于理論研究階段。在安全管理與風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估上，大多采用定性評(píng)價(jià)方法對(duì)站場(chǎng)安全和環(huán)境影響進(jìn)行評(píng)價(jià)評(píng)價(jià)。為了更全面地進(jìn)行評(píng)價(jià)，有一些學(xué)者進(jìn)行深入研究[1]，嘗試開展結(jié)合數(shù)學(xué)方法進(jìn)行定量評(píng)價(jià)的研究，但偏向理論研究，具體應(yīng)用于實(shí)踐項(xiàng)目中較少。目前我國(guó)相關(guān)學(xué)者對(duì)天然氣管道實(shí)踐安全方面的研究有：劉紅芳等[2]結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)對(duì)天然氣的開發(fā)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中相關(guān)安全問題及其產(chǎn)生原因進(jìn)行分析；張德元等[3]則通過結(jié)合川渝地區(qū)天然氣凈化廠實(shí)例，確定評(píng)價(jià)目標(biāo)和技術(shù)路線，并對(duì)多種現(xiàn)代評(píng)價(jià)技術(shù)與手段進(jìn)行對(duì)比，并對(duì)渝地區(qū)天然氣凈化廠進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和對(duì)其未來可能出現(xiàn)的安全問題進(jìn)行預(yù)測(cè)；張華兵[4]從檢測(cè)技術(shù)水平的角度分析，具體分析站場(chǎng)工藝管道與長(zhǎng)輸管道的檢測(cè)差異，指出最大的不同之處是站場(chǎng)工藝管道不可以內(nèi)檢測(cè)，無法直接準(zhǔn)確探知其缺陷情況。目前已經(jīng)可以借助一些外檢測(cè)手段進(jìn)行工藝管道缺陷的檢測(cè)，但需要使用昂貴設(shè)備，且檢測(cè)消耗時(shí)間久。

總體來說，目前我國(guó)在天然氣管道風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)和安全問題管控方面的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)較少，同時(shí)由于管道運(yùn)行管理經(jīng)驗(yàn)不夠成熟，完整的失效數(shù)據(jù)庫(kù)還沒有健全和完善起來，但己逐步開始開展數(shù)據(jù)的積累及完善評(píng)價(jià)技術(shù)的研究。

1.2 管道安全檢驗(yàn)優(yōu)化研究現(xiàn)狀

導(dǎo)致天然氣輸送管道失效的原因主要可以分為兩大類：一類是由管道外部因素引起的，例如：管道外防腐層的破損、外部環(huán)境的變化等。另一類則是由管道內(nèi)部因素引起的，例如：管內(nèi)介質(zhì)的腐蝕、局部應(yīng)力等。從檢測(cè)方法的分類來說，可分為管道外檢測(cè)和管道內(nèi)檢測(cè)。顧名思義，外檢測(cè)就是從管道外部進(jìn)行檢測(cè)，其目的是檢測(cè)管道外防腐層是否破損以及管道外腐蝕情況。而內(nèi)檢測(cè)則側(cè)重檢測(cè)變形、裂紋及管道內(nèi)腐蝕情況等。而根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 26610—2014《承壓設(shè)備系統(tǒng)基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)實(shí)施導(dǎo)則》將管道的檢驗(yàn)類型分為停機(jī)外部檢驗(yàn)和在線檢驗(yàn)兩類。按規(guī)范要求，在線檢驗(yàn)每年至少進(jìn)行一次。隨著管道停機(jī)檢修周期延長(zhǎng)需求與法定檢驗(yàn)周期的矛盾日益明顯，在線檢驗(yàn)對(duì)于管道安全的意義也越來越重要。劉濤[5]以某石化公司汽油加氫、乙苯和苯乙烯3套裝置的壓力容器和壓力管道為例，說明要延長(zhǎng)設(shè)施停工檢修周期，部分承壓類特種設(shè)備勢(shì)必需要進(jìn)行延期檢驗(yàn)。針對(duì)站場(chǎng)管道的檢驗(yàn)難點(diǎn)及潛在危險(xiǎn)，楊永等[6]提出綜合檢驗(yàn)技術(shù)，通過優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)在一定程度上能夠檢測(cè)出管道內(nèi)外部缺陷。目前，針對(duì)于國(guó)內(nèi)站場(chǎng)管道在線檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)基本為空白，檢驗(yàn)方案多取決于第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)的專業(yè)水平以及使用單位用于管道安全投入的預(yù)算水平。如何合理分配檢驗(yàn)資源、制定有效的檢驗(yàn)方案，防止“檢驗(yàn)不足”和“過度檢驗(yàn)”，使管道風(fēng)險(xiǎn)控制在可接受范圍具有重要的意義。

2 天然氣站場(chǎng)管道的特點(diǎn)與安全問題

2.1 天然氣站場(chǎng)管道的特點(diǎn)

天然氣站場(chǎng)管道和長(zhǎng)輸管道是天然氣輸氣管道系統(tǒng)的兩個(gè)重要組成部分。站場(chǎng)管道承擔(dān)著輸氣管道系統(tǒng)的樞紐和心臟作用。其主要功能有調(diào)壓、計(jì)量、凈化、清管、增壓和冷卻等。其中，調(diào)壓是為了保障輸入、輸出的天然氣具備足夠的壓力和流量；計(jì)量是天然氣銷售業(yè)務(wù)計(jì)價(jià)依據(jù)，同時(shí)也是整個(gè)管道系統(tǒng)自動(dòng)控制的依據(jù)；凈化是為了脫除天然氣中固體雜質(zhì)，以防輸氣阻力增大，對(duì)管道系統(tǒng)中的儀表設(shè)備造成磨損和破壞。清管的目的主要是通過收發(fā)球器裝置對(duì)連接相鄰兩個(gè)站場(chǎng)之間的長(zhǎng)輸管道進(jìn)行管內(nèi)清淤和管道內(nèi)檢測(cè)。增壓則主要是為天然氣下一站的輸送提供一定的壓能。冷卻的目的主要是將因增壓而升溫的天然氣冷卻到輸送要求范圍內(nèi)，防止輸送過程出現(xiàn)高溫危險(xiǎn)。相較于長(zhǎng)輸管道而言，天然氣站場(chǎng)管道在設(shè)計(jì)方面通常結(jié)構(gòu)尺寸復(fù)雜，包含如彎頭、大小頭、三通等各種管道元件。這直接導(dǎo)致了其具有相較于長(zhǎng)輸管道復(fù)雜得多的應(yīng)力分布和局部應(yīng)力集中情況。另外，站場(chǎng)管道系統(tǒng)包括一部分露空管道、一部分埋地管道及各類工藝撬塊和小型容器，管道的密度大、元器件多、敷設(shè)條件非常復(fù)雜。

相對(duì)于長(zhǎng)輸管道和一般石化企業(yè)園區(qū)內(nèi)的工業(yè)管道，天然氣站場(chǎng)管道的主要特點(diǎn)可歸結(jié)為如下：

(1)地下構(gòu)筑物與各類市政管道(包括電力、排污、水務(wù)及通訊等)過多，干擾嚴(yán)重；

(2)管道元件較多，如各類儀表、安全閥、截止閥及法蘭等較多；

(3)管道管徑不大且尺寸類型較多，管道長(zhǎng)度短；

(4)管道與動(dòng)設(shè)備直接連接，存在壓力波動(dòng)；

(5)因站場(chǎng)面積受限，為了滿足工藝要求，管道敷設(shè)密集且存在多層敷設(shè)及交叉；

(6)因產(chǎn)能需求的擴(kuò)張，站場(chǎng)多數(shù)經(jīng)過多次改造和擴(kuò)建，站內(nèi)管道系統(tǒng)缺乏設(shè)計(jì)一致性和系統(tǒng)性；

(7)相對(duì)于石化企業(yè)的工業(yè)管道而言，介質(zhì)來源單一；

(8)多數(shù)老站場(chǎng)的埋地管道無設(shè)置陰極保護(hù)裝置，且有大量的避雷接地裝置。

2.2 天然氣站場(chǎng)管道安全問題

2.2.1 天然氣泄漏安全問題

通常情況下，出現(xiàn)天然氣泄漏問題主要是由設(shè)計(jì)原因和管道材質(zhì)原因?qū)е碌摹Ｒ环矫妫O(shè)計(jì)人員在進(jìn)行管道設(shè)計(jì)時(shí)，疏忽了對(duì)壓力、流量以及其他因素對(duì)管道影響的考慮，容易出現(xiàn)天然氣泄漏造現(xiàn)象，而導(dǎo)致站場(chǎng)發(fā)生事故；另一方面，由于管材材質(zhì)問題，長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)管線的管壁被腐蝕而導(dǎo)致變薄，最終泄漏。天然氣出現(xiàn)泄漏很容易導(dǎo)致火災(zāi)爆炸，加上站場(chǎng)管道設(shè)備之中存儲(chǔ)大量天然氣，一旦出現(xiàn)天然氣泄漏會(huì)造成不可估量的損失。

2.2.2 壓力超標(biāo)引發(fā)的安全問題

天然氣站場(chǎng)管道具有壓力高的特點(diǎn)，需要加強(qiáng)對(duì)其輸送中壓力的監(jiān)控。工作人員一旦在設(shè)備的操作過程中出現(xiàn)失誤，就會(huì)存在引發(fā)管線超壓的情況，進(jìn)而給站場(chǎng)帶來災(zāi)難。結(jié)合相關(guān)實(shí)踐中存在的問題總結(jié)，如由于站場(chǎng)中的收球筒處理不當(dāng)，導(dǎo)致筒內(nèi)壓力急劇上升，一旦沒有及時(shí)控制，存在引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)。同樣，如果站場(chǎng)相關(guān)設(shè)備出現(xiàn)故障也會(huì)引發(fā)安全事故，必然會(huì)接連引發(fā)站場(chǎng)內(nèi)其他相關(guān)問題，如出現(xiàn)可燃品的爆炸及燃燒等，造成的危險(xiǎn)難以控制。

2.2.3 人為因素造成的安全問題

天然氣站場(chǎng)內(nèi)有大量的設(shè)備，這些設(shè)備的正常運(yùn)行和維護(hù)需要人為控制與操作。例如手動(dòng)閥門，需要工作人員依照相關(guān)規(guī)劃和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)進(jìn)行合理操作。另外，天然氣站場(chǎng)是24小時(shí)不停運(yùn)行的，在輪班的過程中，員工極易疲勞，導(dǎo)致設(shè)備操作不當(dāng)，引發(fā)意外事故。

3 天然氣站場(chǎng)管道安全分析與檢驗(yàn)方案優(yōu)化

3.1 天然氣站場(chǎng)管道失效可能性分析

以安全風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)相關(guān)理論、同類設(shè)備的平均失效頻率數(shù)據(jù)和對(duì)歷年天然氣站場(chǎng)管道安全問題的統(tǒng)計(jì)為基礎(chǔ)，同時(shí)結(jié)合天然氣站場(chǎng)管道的特點(diǎn)和損傷機(jī)理，從設(shè)備運(yùn)行影響因素、管道管理影響因素、超標(biāo)缺陷影響因素等多方面進(jìn)行分析。

管道設(shè)備的安全性影響因素可以從站場(chǎng)條件、寒冷天氣運(yùn)行、地震活動(dòng)、工藝穩(wěn)定性、工藝連續(xù)性、安全閥、管道建造規(guī)范、壽命周期、安全系數(shù)、振動(dòng)監(jiān)測(cè)等多方面進(jìn)行分析。其中站場(chǎng)條件的安全影響因素主要為站場(chǎng)管理總體能力、臨時(shí)維修和小修能力、防腐措施的例行維護(hù)、站場(chǎng)管理員對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視程度、站場(chǎng)布局與結(jié)構(gòu)是否允許隨時(shí)進(jìn)行維修和檢驗(yàn)活動(dòng)。寒冷天氣的安全影響因素主要為冰雪堆積導(dǎo)致小管徑管段的變形或者斷裂、低溫影響監(jiān)測(cè)系統(tǒng)和設(shè)備的正常運(yùn)行。地震活動(dòng)安全影響因素主要為地震活動(dòng)對(duì)設(shè)備的損壞程度。

工藝穩(wěn)定性的安全影響因素主要為管道和設(shè)備是否包括特別高的操作溫度或壓力、工藝是否在站場(chǎng)或其他行業(yè)出現(xiàn)過任何重大安全問題、管道是否涉及特殊材料、工藝的控制系統(tǒng)能否滿足安全標(biāo)準(zhǔn)要求等。工藝連續(xù)性的安全影響因素主要為計(jì)劃停機(jī)或非計(jì)劃停機(jī)造成裝置系統(tǒng)停止運(yùn)行，增加裝置系統(tǒng)的失效概率。安全閥的安全影響因素主要為延期維護(hù)，致使安全閥失效。管道建造規(guī)范的安全影響因素主要為管道設(shè)備是否滿足規(guī)范的最新版本要求。管道壽命周期安全影響因素主要為管道投入運(yùn)營(yíng)到了后期失效概率急劇增加。振動(dòng)監(jiān)測(cè)安全影響因素主要為振動(dòng)引起承壓部件的侵蝕和磨損程度。

管理水平的安全影響因素主要為安全生產(chǎn)責(zé)任制、工藝安全信息、工藝危害性分析、安全檢查、變更管理、操作規(guī)程、安全作業(yè)、人員培訓(xùn)、檢驗(yàn)和維護(hù)、投用前的安全檢查、應(yīng)急措施、事故調(diào)查、安全生產(chǎn)管理系統(tǒng)評(píng)價(jià)等內(nèi)容是否有落實(shí)。

對(duì)管道而言，一般發(fā)現(xiàn)缺陷會(huì)由當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備研究院依據(jù)相關(guān)規(guī)程對(duì)其進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)級(jí)。如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，則進(jìn)行使用評(píng)價(jià)和剩余壽命測(cè)算，對(duì)于嚴(yán)重的缺陷才會(huì)要求立即維修更換。管道超標(biāo)缺陷的安全影響因素主要為高溫、疲勞、特殊介質(zhì)作用環(huán)境導(dǎo)致管道出現(xiàn)超標(biāo)缺陷。

3.2 天然氣站場(chǎng)管道安全檢驗(yàn)方案優(yōu)化

經(jīng)過以上分析可以得出天然氣站場(chǎng)管道中可能存在的安全影響因素很多，為了避免出現(xiàn)這種安全問題，需要進(jìn)行管道在線檢驗(yàn)方案的優(yōu)化，降低管道風(fēng)險(xiǎn)的失效概率。通過有限的檢驗(yàn)費(fèi)用投入的情況下，使用更有效的檢測(cè)技術(shù)方法、調(diào)整檢驗(yàn)的周期和頻次以及增加抽查的比例對(duì)高風(fēng)險(xiǎn)部位進(jìn)行檢驗(yàn)和關(guān)注。對(duì)于低風(fēng)險(xiǎn)的部位可在可接受風(fēng)險(xiǎn)的范圍內(nèi)適當(dāng)降低檢驗(yàn)的投入，以此調(diào)整檢驗(yàn)方案的有效性。

3.2.1 優(yōu)化檢驗(yàn)范圍的選擇

如可借助現(xiàn)代風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法進(jìn)行分析和計(jì)算，區(qū)分出站內(nèi)工藝管道系統(tǒng)的高風(fēng)險(xiǎn)管段、一般風(fēng)險(xiǎn)管段和低風(fēng)險(xiǎn)管段部分。常用的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法有安全檢查表法、失效模式及后果分析法、專家評(píng)分法、故障樹分析法、陶氏化學(xué)火災(zāi)、爆炸指數(shù)法、基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測(cè)(RBI)等，需要根據(jù)想要達(dá)到的評(píng)價(jià)目的和評(píng)價(jià)對(duì)象的特點(diǎn)進(jìn)行合理選擇。其中基于風(fēng)險(xiǎn)的檢測(cè)(RBI)適用于壓力管道等承壓設(shè)備的檢驗(yàn)，可以依據(jù)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的完整程度，有效區(qū)分出各管段風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的高低，可用于檢驗(yàn)計(jì)劃的優(yōu)化和安全投入的經(jīng)濟(jì)分析。

3.2.2 檢驗(yàn)周期的確定

結(jié)合TSGD 7005—2018《壓力管道定期檢驗(yàn)規(guī)則》相關(guān)規(guī)則規(guī)定，需要每年至少開展一次在線檢驗(yàn)。在線檢驗(yàn)的實(shí)施不受管道停機(jī)條件的限制，檢驗(yàn)周期較靈活。依據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)的結(jié)果，應(yīng)對(duì)風(fēng)險(xiǎn)高的管段給予更多的關(guān)注。因此，提高高風(fēng)險(xiǎn)管道的檢測(cè)頻次有利于實(shí)時(shí)掌握管道風(fēng)險(xiǎn)水平。

3.2.3 檢驗(yàn)技術(shù)及其有效性

天然氣管道常見的損傷機(jī)理及形式主要有濕H2S破壞、大氣腐蝕、CO2腐蝕和沖刷等。在進(jìn)行檢驗(yàn)方案制定時(shí)，需要結(jié)合可能出現(xiàn)的破壞形式、防腐層、操作溫度和內(nèi)部缺陷的能力等對(duì)對(duì)檢驗(yàn)技術(shù)有效性的影響。目前常見的天然氣管道檢驗(yàn)方法有目視檢驗(yàn)、超聲測(cè)厚、滲透檢測(cè)、磁粉檢測(cè)、射線檢測(cè)、在線聲發(fā)射監(jiān)測(cè)等。不同的檢驗(yàn)方法對(duì)各種破壞形式的檢驗(yàn)有效性不同，如：目視檢測(cè)對(duì)減薄、焊縫裂紋、尺寸變化和鼓泡效果較好；超聲導(dǎo)波檢測(cè)對(duì)減薄、微裂紋/微孔形成效果較好；磁粉檢測(cè)對(duì)焊縫裂紋效果較好。

3.2.4 檢驗(yàn)比例的選擇

要確保檢驗(yàn)的有效性，除了選擇合適的檢驗(yàn)方法外，管道檢驗(yàn)比例的選擇也非常關(guān)鍵。如高風(fēng)險(xiǎn)一般保守程度和較高保守程度都為100%；中高風(fēng)險(xiǎn)一般保守程度和較高保守程度分別為≥50%和≥60%；中風(fēng)險(xiǎn)一般保守程度和較高保守程度分別為≥30%和≥40%；低風(fēng)險(xiǎn)一般保守程度和較高保守程度分別為≥10%和≥20%。

4 天然氣站場(chǎng)管道實(shí)例分析

以某天然氣分輸站站內(nèi)工藝管道作為研究對(duì)象，對(duì)其管道主要設(shè)備和管線進(jìn)行了風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，并精心制定有效檢驗(yàn)方案和安全管控建議。

4.1 站場(chǎng)管道概況

某天然氣分輸站場(chǎng)管道于2013年完成建設(shè)并投產(chǎn)試運(yùn)行的，輸送介質(zhì)為天然氣，設(shè)計(jì)壓力為9.2 MPa，管道按設(shè)計(jì)要求采用涂裝防腐涂料的方案防腐。該分輸站周邊為人口密集區(qū)，且輸送天然氣站場(chǎng)的管道直接與電廠、城市燃?xì)夤芫W(wǎng)相連，一旦出現(xiàn)故障，會(huì)同時(shí)對(duì)居民的用電和用氣產(chǎn)生影響，需要加強(qiáng)安全風(fēng)險(xiǎn)分析和優(yōu)化。

4.2 有效檢驗(yàn)方案和安全管控建議

4.2.1 站場(chǎng)管道單元的劃分

本站場(chǎng)具有天然氣過濾分離、計(jì)量、調(diào)壓和清管器收發(fā)等功能。在進(jìn)行檢驗(yàn)方案選擇之前需要進(jìn)行天然氣站場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、基礎(chǔ)資料信息(管道設(shè)計(jì)、工藝資料和腐蝕數(shù)據(jù))的收集、和對(duì)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性進(jìn)行補(bǔ)充。然后結(jié)合單元?jiǎng)澐值脑瓌t，結(jié)合本天然氣站場(chǎng)設(shè)備與管道的分布現(xiàn)狀和功能特點(diǎn)，進(jìn)行整個(gè)站場(chǎng)管道的單元?jiǎng)澐郑饕ㄊ瞻l(fā)球筒區(qū)、進(jìn)站單元、過濾分離單元、計(jì)量單元、調(diào)壓?jiǎn)卧⒊稣締卧头趴諉卧Ｗ詈螅Y(jié)合單元?jiǎng)澐纸Y(jié)果和參考工藝流程圖，進(jìn)行站內(nèi)不同區(qū)域管道數(shù)據(jù)的采集。

4.2.2 管段風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果

本項(xiàng)目選取RBI風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法對(duì)站場(chǎng)管道進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，得出本站場(chǎng)無高風(fēng)險(xiǎn)管段。其中進(jìn)站單元存在3處中高風(fēng)險(xiǎn)的管段、過濾分離單元存在4處中高風(fēng)險(xiǎn)的管段、收發(fā)球筒區(qū)存在2處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、過濾分離單元存在3處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、調(diào)壓?jiǎn)卧嬖?處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、出站單元存在6處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、收發(fā)球筒區(qū)存在8處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、進(jìn)站單元存在13處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、過濾分離單元存在21處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、計(jì)量單元存在29處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、調(diào)壓?jiǎn)卧嬖?0處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、出站單元存在12處中風(fēng)險(xiǎn)的管段、防空單元存在3處中風(fēng)險(xiǎn)的管段。

4.2.3 檢驗(yàn)方案的優(yōu)化

結(jié)合以上管道風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果，同時(shí)結(jié)合站場(chǎng)管道往年檢測(cè)記錄和報(bào)告資料，進(jìn)行檢驗(yàn)方案的優(yōu)化。

該站場(chǎng)于2020年7月對(duì)站場(chǎng)內(nèi)所有管道進(jìn)行站內(nèi)管道的全面檢測(cè)和排查，其中：(1)采用管道焊縫磁粉檢測(cè)焊縫，合計(jì)出現(xiàn)22條不合格的焊縫，包括過濾分離單元8條、計(jì)量單元5條、收發(fā)球筒區(qū)3條、進(jìn)出站單元3條、調(diào)壓?jiǎn)卧?條。焊口表面缺陷主要為裂紋，形成原因來源于建造階段沒有嚴(yán)格按照評(píng)定合格的焊接工藝進(jìn)行焊接和表面檢測(cè)。(2)采用管道超聲波檢測(cè)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)4條焊縫不合格，包括過濾分離單元管道2條、計(jì)量單元1條、進(jìn)出站單元1條。同時(shí)采用相控陣檢測(cè)和射線檢測(cè)對(duì)超標(biāo)缺陷進(jìn)行復(fù)核和定性，最終確定缺陷類型主要為未熔合、密集型氣孔、夾渣。 (3)采用管道相控陣檢測(cè)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)5個(gè)檢測(cè)點(diǎn)不合格，包括計(jì)量單元2個(gè)、分離過濾單元2個(gè)、進(jìn)出站1個(gè)。(4)采用管道射線檢測(cè)，檢測(cè)發(fā)現(xiàn)8條焊縫不合格，主要包括未焊透和密集氣孔缺陷。本次檢驗(yàn)屬于在線檢驗(yàn)，是對(duì)前一周期法定檢驗(yàn)的設(shè)備風(fēng)險(xiǎn)活動(dòng)進(jìn)行補(bǔ)充，將重點(diǎn)放在進(jìn)站單元和過濾分離單元的7段中高風(fēng)險(xiǎn)管段。結(jié)合上述全面檢測(cè)的結(jié)果分析，現(xiàn)采用超聲導(dǎo)波檢測(cè)技術(shù)對(duì)中高風(fēng)險(xiǎn)管段進(jìn)行管體全覆蓋掃描，同時(shí)采用超聲波檢測(cè)對(duì)疑似缺陷進(jìn)行復(fù)核；采用宏觀檢查為主對(duì)中風(fēng)險(xiǎn)管段進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)采用磁粉或滲透檢測(cè)對(duì)熱影響區(qū)表面或近表面裂紋進(jìn)行檢測(cè)。

通過以上對(duì)天然氣站場(chǎng)管道進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，開展具有針對(duì)性的風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“科學(xué)施檢”以保障管道長(zhǎng)期安全運(yùn)行需要。

5 結(jié)語(yǔ)

站場(chǎng)擔(dān)任著對(duì)天然氣匯集、儲(chǔ)存、加工處理以及輸送等任務(wù)，其特點(diǎn)就是站場(chǎng)重型設(shè)備多、工藝流程多樣、管道布置復(fù)雜、管道元件多。由于受到站場(chǎng)工藝管道內(nèi)介質(zhì)的多樣性和外界環(huán)境變化等因素的影響，工藝管道會(huì)出現(xiàn)不同程度的損傷和腐蝕，這也成了威脅天然氣集輸站場(chǎng)安全的重要因素，如何保障站場(chǎng)管道的安全運(yùn)行對(duì)上下游能源供應(yīng)十分關(guān)鍵，站場(chǎng)管道的安全運(yùn)行關(guān)鍵一步是站場(chǎng)燃?xì)夤芾淼臋z驗(yàn)方案優(yōu)化，能最終實(shí)現(xiàn)檢驗(yàn)資源的分配優(yōu)化，避免管道檢驗(yàn)不足和過度檢驗(yàn)的情況。